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C03钢筋工程专项施工方案-.docx编制人：
审批人：
编制单位：中恒宏瑞建设集团有限公司
编制日期： 2021年4月
第二章 编制说明及依据 4
二、施工机械及劳动力准备 6
一、钢筋加工场地安排 9
三、钢筋保护层垫块 10
四、钢筋层间支撑 10
第五章 施工工艺 12
一、总体施工流程 12
二、钢筋加工工艺 12
三、钢筋绑扎安装施工工艺 15
四、钢筋连接施工工艺 23
第六章 质量保证措施 29
一、质量控制原则 29
二、质量管理措施 29
三、质量控制措施 32
四、钢筋工程质量通病防治措施 37
第七章 安全文明施工保证措施 39
一、安全文明施工目标 39
二、安全文明保证措施 39
三、安全文明施工措施 43
监督单位： 厦门市建设工程质量安全站
建设单位：厦门信息集团建设开发有限公司
设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司
基坑设计单位：厦门地质工程勘察院
勘察单位：湖南中核建设工程公司
监理单位：泉州市工程建设监理事务所
施工单位：中恒宏瑞建设集团有限公司
3、工程质量目标：合格
4、工期要求：690 日历天；
5、工程造价：13177.7893万元
合同内容：详见合同文件。
施工工期：总工期为690日历天。
本工程位于拟建场地位于厦门市集美区杏林街道,集美北大道南侧、和乐路东侧、支一路西侧、支四路北侧。
支护结构：北侧和东侧采用围护桩锚索、喷射砼，并采用管井降水。
基础类型：静压管桩基础。
本工程墙体除注明者外,地上外墙为200厚蒸压加气混凝土砌块;地上内隔墙均为100厚及200厚加气混凝土砌块(体积密度级别为B07,强度级别为A5.0,专用砂浆砌筑,见平面图所示);电梯井道侧壁、女儿墙、烟道及排气管道、卫生间及水泵房等受潮湿环境或受冷热环境交替影响的房间隔墙等墙采用90或190厚蒸压粉煤灰多孔砖;
建筑外墙防水设防为Ⅰ类标准。
外墙: 玻璃幕墙、铝板、外墙涂料、金属格栅百叶。
内墙面装修：卫生间、茶水间、清洁间为面 ，设备用房水泵房、新风机房、报警阀间、给水房、中水房、进风机房、排风机房、加压机房、柴油发电机房、储油间、墙面为穿孔吸音板墙面，技术服务办公、展厅、会议室、多功能厅墙面为水泥砂浆抹灰，楼梯间、前室、消防控制室、变配电室、计量间、开关站等电气用房、电梯机房、电梯厅、合用前室等，墙面为涂料墙面。室外竖井为干挂石材。
地下室墙面为无机防潮涂料面层。
天棚：办公大堂、电梯厅、合用前室为刮腻子，水泵房、新风机房、报警阀间、给水房、中水房、进风机房、排风机房、加压机房、柴油发电机房、储油间、墙面为穿孔吸音板天棚，楼梯间、前室、消防控制室、变配电室、计量间、开关站等电气用房、电梯机房、等为涂料，卫生间、茶水间、清洁间为铝单板天棚。
地下室天棚为防霉无机涂料及无机涂料防潮顶棚。
地面：办公大堂、电梯厅、合用前室、电井、水井、管道间、强弱电间、冷媒管井等为水泥砂浆面层；地下室水泵房、新风机房、报警阀间、给水房、中水房、进风机房、排风机房、加压机房控制室、电视机房、弱电机房、通讯机房、电气间、消防器材间信号覆盖机房、网络机房、配电间、通信值班室及地上部分稳压泵房、新风机房、加压机房、排烟机房、网络机房、排风机房和卫生间、茶水间、清洁间为地砖地面。地下室楼梯间、前室、走道为花岗岩面层
门窗采用铝合金门窗、防火门、人防门等。
地下室采用防水卷材、防水涂膜组合防水。用于种植顶板耐根穿刺防水卷材,采用1.2厚聚氯乙烯防水卷材。
屋面采用屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材+2厚橡化沥青非固化防水涂料。挤塑板保温、钢筋混凝土及地砖等。
安装工程包括电气、给排水、暖通等。
室外工程包括室外透水砼道路、绿化、室外管网等。
1、本工程钢筋级别主要是HRB400E；使用的钢筋规格主要有：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
2）、水平方向（包括坡屋面）：钢筋直径≥Φ16的连接采用直螺纹连接或电弧单面搭接焊；钢筋直径≤Φ14的连接采用绑扎搭接连接，相邻接头位置应错开1.3lae，同一区段受拉钢筋不得超过25%，受压钢筋接头率无要求。
第二章 编制说明及依据
在编制的过程中我公司以“安全第一，确保质量，确保工期”的指导思想，将其列为“重点工程”，拟按“建筑精品工程” 以“过程精品”创“精品工程” 进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。项目设置样板制度，在项目部施工进入通道口设置样板展示区，分别绑扎安装一块不小于3.0m*3.0m地下室底板和外墙钢筋安装展示区，安装一块面积不小于3.0m*3.0m墙柱、梁板钢筋安装展示区及一个梯段和一个转台。为了防止雨淋钢筋生锈，在所有钢筋表面进行防锈处理后，涂刷两道银粉漆。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204 —2002）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 —2015）
7、《施工手册》（第五版）
10、《建筑物抗震构造详图》（03G329）
14、《施工组织设计》
16、《图纸会审、设计交底记录》
17、本公司编制的作业指导书和施工方法。
1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、平面图与详图、结构配筋图对应情况、方案、相关安全质量规范，做到图纸中问题提前与设计联系解决。
2、组织钢筋班组召开图纸交底和疑点、难点分析会议。重点工艺（钢筋焊接、钢筋机械连接）操作规程及技术标准。
3、班组在进行作业之前必须对班组长和所有作业工人进行书面的技术和安全交底，交底内容要有针对性和可操作性。技术交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
由技术部门认真编制该分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
1、由项目部技术人员和外包劳务施工队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”再出料表的技术管理制度。
2、技术人员和外包劳务施工队翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。
3、由专业技术人员进行抽筋。抽筋下料单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲调整值及弯钩抗震长度对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
（四）、编制施工图预算和施工预算
由于成本预算部门根据施工图、预算定额编制施工图预算，根据施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，两份定额结合作为生产依据，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。
二、施工机械及劳动力准备
根据施工组织设计中确定的方、施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。
其它常用工具有：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔，墨斗、脚手架、力矩拧紧扳手等。本工程钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。使用钢筋机械设备必须做到每台对应一台开关箱，并且每台设备必须重新接地，使用电缆线必须带PE线。
（二）、施工人员的准备
根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
本工程由于工期紧张（建设单位已经压缩工期），钢筋加工及绑扎量大，拟定基础和主体结构施工阶段配备钢筋工人约60名，并根据施工情况做必要增减。
1、本工程所用钢筋原材需有出厂合格证（材料出厂合格证明文件，且载明炉罐号），进场钢筋材料员应对照标牌注明的钢筋标志、型号、规格是否与出厂合格证相符。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈。钢筋严禁进场瘦身钢筋。
2、连接套筒应有出厂合格证、质量证明和试验报告单，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的抗拉屈服强度标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍以上，外径比钢筋直径加大14mm以上，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的长度、外径尺寸偏差及精度应符合要求。
3、进场的原材料应由试验员填写报验单和自检记录，提请监理验收，并在其见证下抽取试样，送有资质的试验单位进行复试试验，合格后及时通知监理和施工人员、材料员对试验合格的材料进行标识，方可使用。钢筋原材无合格证或检验不合格的严禁使用。
4、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验。
5、钢筋定尺长度为12m，钢筋表面应洁净无缺陷，型号规格、抗拉强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫槽钢，各规格钢筋进行码堆，并用槽钢焊接架体加以分隔。避免与泥、水直接接触；钢筋原材堆放厂必须搭设防护棚（带防雨淋措施）注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
6、光圆直径10以下钢筋用22号扎丝绑扎，螺纹直径12以上钢筋用20号扎丝绑扎。
7、保护层垫块：基础底板、梁底、梁侧、板底均采用水泥砂浆垫块，各类型垫块厚度符合设计要求，并在表面刻槽，防止钢筋脱落。墙、柱采用塑料垫块。
8、对生锈钢筋的处理：
1）先除锈：一般用钢砂打磨或砂纸擦洗，锈蚀严重者使用除锈剂，然后测钢筋截面积是否满足规范要求，如果满足规范要求，直接焊接，如果不能满足规范要求，植筋加强。
2）邀请设计人员、建设方代表、监理单位、项目总监、质监站监督员等单位和人员现场查看，达成一致技术处理意见后方可进行钢筋工程的施工。
（二）、原材料采购与供应
钢筋原材存放场必须搭设防护棚，并且防护棚必须有防止雨淋设施。进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已复试合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。
在本工程钢筋分项开始前，对进场员工进行技术交底。并按钢筋安装相关技术要求，在样板展示区绑扎安装一块基础底板钢筋（面积不小于3.0m*3.0m），并在外侧立墙钢筋，在距离底板面500位置焊接一段止水钢板，展示地下室底板、墙钢筋具体绑扎做法。同时展示一块梁板钢筋做法和一楼梯梯段（净宽不小于1.10m）钢筋做法，梁板区域面积同地下室底板，高度大于2.80m，所有钢筋经过防锈及刷银粉漆。通过样板展示区向工人进行工艺实物交底，同时也向用户展示本项目部钢筋绑扎安装技术水平。
钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图和塔吊合理力矩、距离进行布置。根据施工特点和工期要求，地下室施工阶段由于土方开挖和底板结构流水作业，设置1次钢筋加工场地，在1区地下室靠西侧与2区交界处。主体结构阶段，设置1个固定钢筋加工场地，分别位于主楼与副楼之间。
本工程的钢筋采用直螺纹连接、电渣焊、绑扎等，具体连接方式为：
2）、水平方向（包括坡屋面）：钢筋直径≥Φ16的连接采用直螺纹连接或电弧单面搭接焊；钢筋直径≤Φ14的连接采用绑扎搭接连接，相邻接头位置应错开1.2lae且不小于500，同一区段受拉钢筋接头面积不得超过25%，受压钢筋接头面积率无要求。
1、基础底板、梁、承台钢筋保护层垫块厚度40mm：基础底板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距500mm；底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。
2、墙、柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距1000mm。
3、梁（厚度25mm）、板（厚度15mm）钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，间距1000mm。
4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
2、地下室顶板双层双向钢筋
3、板支座负弯矩筋沿梁长方向每侧两道，通长设置Ф14钢筋，平均排布。并与梁钢筋绑扎牢固。
本工程地下室结构施工根据后浇带位置划分施工段，具体划分如下：
1、地下室划分为2个分区。，1#楼为一区、2#楼为2区。
钢筋进场验收及取样复试→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋连接→钢筋隐蔽验收→工序交接手续
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道复核检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌码堆，整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，采用等强度替换或等面积替换必须经设计单位确认，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，同时不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，则降低规格使用。
1、钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。不允许对钢筋进行瘦身，钢筋伸长率不得大于4%。
1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
2、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3、下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋。应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整（必要时用磨砂机械搓平切断面），不得有马蹄形和端部起弯现象。
4、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
5、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
6、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋切断面必须平整，出现马蹄形或尖角等，用手动磨砂机械搓平。
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
1）、形式有三种，分别为半圆180°弯钩、90°直弯钩及135°斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值（钢筋下料长度扣除弯曲调整值）。
2）、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为2d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对180°半圆弯钩为6.25d，对90°直弯钩为3.5d，对135°斜弯钩为4.9d。
3、箍筋：箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求，抗震要求弯钩平直段≥10d且大于75mm。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工时严格按已经审核的钢筋翻样单各编号中下料长度尺寸下料。
5、HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于10d。
6、当钢筋末端需作135度弯钩时，HPB300 、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩部分长度应符合设计要求。
6、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足以上规定，还应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应不小于135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
8、钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
9、弯曲成形：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；弯曲调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d,平直部分长度为10d；Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为4d；箍筋末端弯钩处弧度的直径≥箍筋直径的2.5 d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°。
（四）钢筋加工质量要求
1、钢筋调直应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应要求准确。
3、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
5、钢筋加工的允许偏差如下表
三、钢筋绑扎安装施工工艺
（一）、地下室筏板钢筋绑扎：
1、地下室筏板（底板）钢筋施工前在细石混凝土保护层上弹出边线和轴线，筏板（底板）钢筋铺设前。应先布置砼预制垫块（保护层），要求垫块顶面标高统一用水准仪控制，钢筋先铺设板筋、集水坑、电梯井等加深部位下部的双向钢筋，然后设上层钢筋支撑，加深部位和1.0m以上厚的底板采用ф20钢筋支撑，其它部位底板上层钢筋支撑采用ф20钢筋支撑，局部不规则部位采用绑扎搭接。待底板底筋铺设完成后再预埋外墙钢筋、铺设面筋。筏板和底板面筋完成后再预埋柱和内墙钢筋。
2、钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的钢丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开。
3、柱、边缘构件及墙钢筋，在底板面上要确保位置准确无误，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时校正，确保钢筋垂直度。
4、施工前必须准确测放轴线和控制边线，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足处，安排人员进行预校到位。
6、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H/6或≥500或≥La，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。
7、底板钢筋绑扎时，水电专业必须及时做好埋管。
1、柱钢筋绑扎工艺流程：
2、柱插筋采用定位箍筋和斜撑筋固定，定位箍筋尺寸同框架柱外箍筋加工尺寸必须准确，斜撑筋拆除后要立即清理干净，周转使用。
3、柱竖筋接头宜优先选用直螺纹套筒和焊接接头。框架柱轴线和边线弹出在板面上，在柱筋焊接前，先用专用工具校正柱纵筋，使得各边保护层均达到25mm，柱纵筋偏移大于10mm的必须提请设计单位出具处理意见，然后将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立框架柱钢筋（详钢筋电渣压力焊技术交底），在柱上、下端，箍筋设加密区，加密区高度不小于框架柱截面尺寸的长边尺寸、500、35d（最大直径纵筋）三者间取最大值，柱纵筋接头要求避开加密区，柱钢筋接头位置错开35d和500取最大值。柱箍筋起步筋距板面50mm，柱顶离框架梁底部50mm。直径大于22（包括22）柱筋采用机械接头，本工程采用直螺纹套筒连接。
4、框架柱柱钢筋绑扎：
1）、柱钢筋连接：当钢筋总数在5~16根时，须在两个截面上连接；当钢筋总数多于16根时，须在三个截面上连接，同一截面内接头不多于50%，接头位置要错开加密区，相互错开35d且大于500mm，当钢筋在三个截面上连接且与以上四个条件相冲突时，接头位置可在两个截面上。柱钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总说明。
2）、框架柱钢筋须伸出板面的高度：大于加密区、大于柱长边尺寸、大于35d且大于500mm，分高低两个断面，相互错开35d且大于500mm。
3）、在搭接好的主筋上，箍筋由上往下绑扎（主筋焊接前套好箍筋），绑扎时采用缠扣绑扎，中间部分采用八字扣绑扎，柱子钢筋在绑扎中要随绑扎随吊线找直找平。箍筋的弯钩沿柱子四周交错布置。
4）、柱钢筋绑扎完后，在柱下部箍筋上点焊模板定位钢筋，定位钢筋的端头刷防锈漆。
5）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
6）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
7）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
8）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接和下层板底钢筋点焊固定。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
1）、摆放并固定好墙筋安装脚手架。在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
4）、绑扎横竖钢筋。按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋分布根据设计要求：均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙顶连梁放置在墙体竖向主筋内，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
1）采用“[”形拉钩，型号和间距详设计施工图纸，呈梅花形布置。拉钩做135°弯钩，平直段长度≥10d。
2）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，保护层厚度25mm，垫块间距1000×1000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置卡在水平筋上。
1）、底板、楼层梁板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯曲打折。竖筋偏移超过10mm必须提请设计出具相应处理方案。
2）、墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行：本工程墙体竖筋搭接长度为1.4LaE，相邻竖筋错开搭接面，错开距离不小于500mm；端柱、长度较小墙肢搭接长度1.6LaE。
3）、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、暗柱的距离不得大于50 mm。
4）、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000×1000 间距梅花形布置卡好保护层垫块。
5）、绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，丁字墙钢筋端部加设15d拐尺满足Lae。应同时符合设计和规范的要求，见下图：
6）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
7）、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。
8）、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可采用梅花点绑扎。
9）、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
10）、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
11）、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理类似柱，上层墙筋采用预埋1.2LaE。
12）、钢筋的弯钩朝向混凝土内。
1)、为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
2)、在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3)、通过垫块保证钢筋保护层厚度。
4)、钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的施工。
5)、焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接工艺试件检测合格后，方可施焊主体接头，焊接接头必须逐一进行外观检查。
6)、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7)、预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误，并根据预留孔洞大小，根据设计总说明要求绑扎洞口附加钢筋。
1、梁板钢筋绑扎工艺顺序
板筋绑扎工艺：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋。
1）、在模板上弹出主筋、分布筋、后砌墙体的位置线。按弹好的位置线摆放钢筋，双向板钢筋纵横交点全部绑扎，单向板可以隔一绑扎。
2）、在楼板下层钢筋绑好后，开始布置现浇板内的各种管道、线管和预埋件，并与钢筋绑扎牢固。不允许随意损坏钢筋，严禁随意断筋。若需断筋，必须经技术部门同意并出相应洞口钢筋补强措施。
3）、楼板钢筋的安装放置：板内底筋：短向钢筋置于下层，长向钢筋在上；板内负筋：短向钢筋布置在上，长向钢筋在下。
4）、当钢筋长度不够时，板面上部钢筋在跨中1/3L范围内搭接，板底钢筋在支座边1/4L范围内搭接。搭接面积不大于50%，搭接长度为1.20LaE。
5）、对于配有双层钢筋的一般楼板，应加支撑筋（钢筋马蹬），以保证上、下层钢筋位置准确。支撑筋采用Φ10钢筋作支撑，双向间距1000，所有板筋（受力或非受力筋）当搭接时，其搭接长度为LaE并且不少于250。呈梅花型布置,支撑必须具有足够的刚度及稳定性，以保证上层钢筋的绑扎。支撑脚严禁直接放在顶板模板上，必须支放在砂浆垫块上。
6）、浇筑砼时必须搭设行人马道架设泵管线路和保护钢筋负筋，在浇灌砼时设专人看筋，在砼浇灌过程中调校墙、柱钢筋，并在所浇筑砼能上人后立即用钢丝刷清理及柱钢筋上的水泥浆。布料机安装位置的钢管支撑和方钢必须加密，并用方钢支撑于板面上，使布料机不直接压在板面负筋上。布料机应安装稳固，四个支撑腿应设拉锚措施。
7）、板内钢筋遇洞口，小于300 mm的洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把误差均匀分布在各个间距内；宽度（直径）大于300 mm的洞，加筋方法详见结构设计总说明。
8）、板与梁整体连接或连续板的下部主筋要伸过梁或墙体中心线且≥5d。
梁筋绑扎工艺：画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎。
1）、框架梁面贯通筋是为抗震而设置，应保证每跨均有抗震需要的直通面筋（数量及直径按梁平法配筋图和梁表）。梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料，就位后按设计要求连接方式进行纵筋连接（绑扎、焊接、机械），若采用绑扎搭接，则需经设计人员同意，接头百分率不能大于25%，搭接长度按1.20LaE值，其接长位置一般在跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直接的0.25倍，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且箍筋间距不大于100。
2）、跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬臂梁，应按施工规范起拱1/1000~3/1000L。
3）、梁接头位置要避开最大弯矩处，接头位置要相互错开35d（且不小于500），同一截面内接头面积不多于50%。梁上部钢筋的接头位置选在跨中位置的1/3范围内，梁底部纵向钢筋的接头选在支座处或距离支座Ln/4范围内受力较小处，即下部底筋在支座及支座两侧各1/4范围内。
4）、当主次梁底面标高相同时，需将次梁底钢筋放于主梁底钢筋之上；当梁板底面标高相同时，需将板下部钢筋弯入主梁第一排主筋之上；当为井字梁时，需将长向底部钢筋放在短向底部钢筋之上。
5）、在梁侧模板上，画出箍筋间距后摆放钢筋，梁两端第一个箍筋要距支座（框架柱或剪力墙）外皮5cm。
6）、梁下部底筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁上部负筋为双排时，第二排钢筋用16#铁线悬吊。
7）、梁钢筋施工完后，须在梁底、梁侧主筋上安放好垫块。
8）、在钢筋混凝土延长线上与墙连接的连系梁，梁主筋入墙长度除图上另有注明除外，连梁两端一般均入墙LaE且不小于600。楼层处的连系梁入墙段不设箍筋，顶层连梁入墙段则应设直径与跨中箍筋相同，间距为100的箍筋，第一个箍筋距离墙柱支座100。若梁钢筋入墙所需长度超过墙段长度时。可将超过部分向上、下、左、右弯曲，且弯曲段不小于15d长。
9）、与钢筋混凝土墙垂直连接的梁，其钢筋均需锚入墙内。锚固长度为LaE。
10）、梁上部主筋箍筋的绑扎，用套扣法进行绑扎，套扣法绑扎法见下图：
1、先支好楼梯梁、楼梯斜板模板,在模板上弹出钢筋位置线，在墙上、模板上弹出楼梯梁位置线。
2、钢筋的放置位置：顺踏步方向筋放底部。
3、先将楼梯梁钢筋插入砼墙预留孔中，绑扎楼梯梁钢筋，再用钢筋与墙中预埋钢板焊接，再绑扎楼梯板的主筋、分布筋，然后绑扎楼梯转台平台板筋，平台板筋要锚固到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。
2) 、墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平钢筋通过，并与其绑牢，见下图。
墙体竖向钢筋搭接接头绑扎示意图
2、梁、边缘构件钢筋绑扎：
1）边缘构件工艺流程：校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
2）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm
处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。
4）框架梁箍筋开口朝向混凝土且必须错开。错开位置必须符合规范规定。
1、本工程的钢筋采用直螺纹连接、电渣焊、绑扎搭接等连接方式，具体连接方式为：
2）、水平方向（包括坡屋面）：框架梁钢筋直径≥16的连接采用电弧单面搭接焊；框架梁钢筋直径≥22采用直螺纹套筒连接；直径≤Φ14的连接采用绑扎搭接连接，相邻接头位置应错开1.2lae且不小于500，同一区段受拉钢筋接头面积不得超过25%，受压钢筋接头面积率无要求。
2、主体工程为保证工程施工质量以及施工进度，框架柱、剪力墙竖向钢筋采用一层一接的方法。
3、钢筋接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。
4、墙柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。
5、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。
6、禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。
7、在任何情况下，钢筋在板、墙、梁、柱中的搭接长度不得小于300mm
8、图纸中有说明的，以图纸为准；图纸中未说明的以图集《16G101》为准。
（一）、竖向钢筋电渣压力焊
本工程竖向钢筋直径≥14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺过程要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋端部，一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液压渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣；焊毕应稍作停歇，方可收回焊剂、卸下夹具，敲去渣壳后，焊包表观凸出钢筋表面高度不得小于4mm，并不得有错位（错位0.1d）、弯折（不大于1°）、烧伤等缺陷。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使上下钢筋焊合。
2）、安装好电压控制表、电源表和信号电铃，便于操作时控制焊接参数和准确掌握焊接时间。
3）、焊接夹具应稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。
4）、焊接盒与所焊接钢筋的直径大小相适应。
5）、焊接时应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。工作时先将上钢筋与下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升2～4毫米，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送应适当防止断路或短路。
6）在完成施工焊接后，应及时敲打清渣剂，检查所焊接口，如发现偏心，对轴位移，应及时切断返工重焊。
1）、电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
2）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
3）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
4）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3／4。
6）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
7）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
8）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
9）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应立即切除重焊。
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
1）、每规格、牌号钢筋每组接头为3个热轧钢筋接头试件（接头两端钢筋母材长度各350mm）的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度（备注：钢筋极限抗拉强度标准值Rm）。
2）、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
3）、当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
4）、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
5）、抗拉试件当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值；或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，脆性断裂试件的抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验（双倍取样）。
6）、复验时，应从现场墙柱钢筋再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判定该批接头为不合格品。
7）、注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
（三）电弧焊（单面搭接焊）施工工艺
本工程电弧焊采用单面搭接焊。焊接时应根据钢筋牌号、接头型式和焊接位置，选择焊接工艺、参数和焊条（钢筋级别选择不同焊剂）。焊接不得烧伤主筋，并及时清渣，焊缝应平缓饱满。焊接Ⅲ级钢筋。焊接时宜采用双面焊或单面焊。搭接长度：Ⅲ级，单面10d，双面≥5d，焊缝厚度h不小于0.35 d ,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应提前预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时用两点固定，定位焊缝离搭接焊端部20mm以上。搭接焊：搭接焊用于Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
1）、引弧：应在焊缝处，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋接触紧密。
2）、定位：焊接时应先焊定位点，再施焊。
3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动、运进焊条三个动作要协调平稳。
4）、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多次施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。
6）、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆行，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
7）、钢筋低温焊接：采取防风、保温措施；平焊，应先从中间引弧，再向两端运弧；焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
DB51T 2678-2020 小型机电及太阳能提灌站运行管理规程（四）、直螺纹连接施工工艺
1、工艺流程：下料、平头(钢筋切割面搓平）→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
1）、套筒：（1）运抵工地的套筒按规格分类包装，螺纹处不许有严重锈蚀，油污等。（2）每箱套筒内应附有产品出厂合格证。
2）、切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
3）、加工丝头：a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成；b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次；e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧（一端可以先行拧紧套筒），按规格分类堆放整齐。
4）、钢筋头部加工和检验：（1）不得用气割下料，钢筋可用钢筋切断机切割和砂轮机下料；（2）滚轧设备操作人员均应参加协会操作培训，并考核合格；（3）钢筋头部均应在滚轧专用设备上加工，加工好的头部由操作人员用通规、止规检查牙口的吻合情况，逐个自检合格后装上套筒或保护套；（4）质量检查人员对钢筋头部进行逐个外观质量抽查。要求钢筋端部螺纹有断牙牙数不能大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1／4牙，有效牙数不应少于8个完整牙。
5）、钢筋丝头质量检验的方法及要求：（1）螺纹牙型：目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长；（2）丝头长度：卡尺、专用量规检查标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）；（3）螺纹直径：通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合DB34／T 2690-2016 道路运输车辆卫星定位系统平台技术要求与测试规范，旋入量不应超过3 P（P为螺距）