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污水处理厂二期EPC工程总承包（装饰装修专项施工方案）.docx

徐水区污水处理二期工程EPC总承包项目

编 制：

审 核：

Q／GDW 10678-2018 智能变电站一体化监控系统技术规范批 准：

中国建筑第二工程局有限公司

室内装饰装修专项施工方案

本工程施工方案根据设计图纸和相关规范结合现场实际要求选择适合本工程的施工工艺，以做到指导现场施工的目的。

2.2 装饰装修工程概况

2.3 施工平面图布置

3.1 施工进度计划

本工程实施时间以各个单体工程施工进度为准。

3.2 主要材料供应计划

本工程主要材料计划如下：

3.3 主要施工机械设备计划

根据本工程实际情况机械设备计划如下：

本工程砌体工程主要采用蒸压加气混凝土砌块作为砌体材料，

砂浆：本工程所用砂浆均采用干板预制砂浆。

1）结构混凝土强度验收合格。

2）弹好楼层轴线及墙身、门窗洞口300检查线。在结构墙柱上弹好+1000mm（建筑标高）标高水平线、墙身立边线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办理好验线手续，并经甲方、监理同意。

3) 为保证后砌隔墙抹灰与砼墙面水泥腻子找平层顺利接平，避免抹灰厚度或水泥腻子找平层厚度过厚，因此在正式砌筑之前，必须根据已弹好的墙身300检查线对砼墙面进行水泥腻子找平层的冲筋，再根据砼墙面冲筋厚度确定后砌隔墙的墙身定位线和

门窗洞口定位线，并办好检查验线的手续，方可进入下一道施工工序。

4.1.2砌筑工程施工工艺流程

4.1.3 施工方法和技术要求

2) 砂浆搅拌：本工程采用成品预拌砂浆，禁止现场搅拌砂浆。试块抽样：每一楼层或250M3砌体砂浆应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，每组6块，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天。

3) 墙体防潮层：厨房、卫生间加气混凝土砖墙底部均做高200、宽度同墙厚的C20钢筋混凝土坎；其余加气混凝土砖墙要在底部砌筑200高、宽度同墙厚的蒸压灰砂砖底层；在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下位砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处应重复搭接，并在有高

低差埋土一侧的墙身做20厚聚合物水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水及防潮处理。

4)砌筑形式：由于墙厚度及砌块规格的限制，加气砼砌块砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋（带弯钩），加筋长度不少于700mm。砌筑时先在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上标出皮数，洞口、过梁等部位标高，再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不是整块的可裁锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。由于本工程标准层层高4.4m，一层大堂层高6m，局部层高5m，根据设计要求，墙高超过4m时，在墙体半高处（结合门窗洞口上方过梁设置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。如不能砌到顶砖位置，下次砌筑前一定要在砌筑前做好洒水湿润，清理基层等准备工作才能开始砌筑。

排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖（砌块）模数。若有破活、七分头应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。在加气块墙底部用蒸压灰砂砖砌筑五皮高（厨房、卫生间隔墙除外），具体高度根据砌块排版具体调整。第一皮砖砌筑时应试摆，在砖墙的转角处每皮砖外角加砌七分头砖。砖墙的十字交接处应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6)盘角：砌墙前应先盘角，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。砌筑前应向砌筑面适量浇水，保持砌块表面浸水深8~10mm即可，以避免砌筑砂浆中水分被砌块吸走，保证加气块间的粘接。砌筑时一次铺砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。

7) 灰缝控制：采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。灰缝应横平竖直。加气砼砌体水平和竖向灰缝宽度控制在8~12mm，以10mm为宜。蒸压灰砂砖水平和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，灰缝的砂浆饱满度不得小于90%；竖缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

8) 砂浆使用：砌筑砂浆必须在4小时内使用完，不得使用过夜砂浆。砌筑墙体时墙底脚铺好旧模板，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随将舌头灰刮干净，及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用。砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值2.5KN/m2。

4.1.4 质量保证措施

砌体施工前宜编制砌块排列图，排列时应根据设计图纸中的门窗过梁，芯柱的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件，并按照砌块的规格尺寸进行排列，应尽量使用规格加气混凝土砌块。

砌筑加气混凝土砌块砌体，应清理表面污物和所用砌块四周底部的毛边。

应从转角或定位处并内外墙壁同时砌筑，纵横交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，

宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成成斜槎，斜槎的长度不应小于高度2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

砌块应底面朝上反砌于墙上。

砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝下不应超过两皮砌块。

装饰小砌块或清水墙面，应随砌承勾缝，并要求光滑、密实、平整。

对砌体要求设置的网片或拉结筋必须设置在灰缝的砂浆和芯柱内，严禁漏放。

4.2 内墙面抹灰工程

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

4.3 铝方板吊顶工程

4.3.1、悬吊式顶棚的施工工艺

1、轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装铝板。

（1）首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。

（2）.遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

（3）吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。

（4）面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。

4、铝板吊顶工程验收。 检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总数的20%。

1）金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2）吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3）金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

4）设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。

5）检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （2）基本项目 1） 金属板的安装质量应符合以下规定： 合格：

板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。 优良：

板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 （3） 金属板表面应符合以下规定： 1）合格：

表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 2）优良：

表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 （4）检验方法：观察、拉线、尺量检查。

4.3.2、容易出现的质量问题及预防措施：

4.4 轻钢龙骨、石膏板吊顶工程

4.4.1、施工工艺：

1、吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

2、施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。

4、石膏板封板：石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm――170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

5、纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

（1）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

（2）纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

（7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

（8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

（9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

（11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（12）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

4.4.2、石膏板缝处理：

1、用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

2、第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

3、第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

4.4.3、板材安装质量检查允许偏差：

罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5mm）及楔形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：

1、吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm

2、接缝处的平直度允许误差≤2mm

3、接缝高低差允许误差≤0.5mm

4.4.4、容易出现的质量问题及预防措施：

4.5.1、施工工艺：

1、石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝，并在水泥砂浆及纸面石膏板上井字格布网以保证基层腻子的整体性。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

2、石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→布网→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。

（1）第一遍满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。

（2）第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同

（8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

4.5.2、容易出现的质量问题及预防措施：

4.6 石材地面铺贴工程

4.6.1、材料要求：

石材板应按照设计要求加工，规格尺寸是否符合图纸和排版图要求，特别是一层大堂及二层地面面积大，对板面色差及规格尺寸的要求高；

选材要认真计算用量，确保同一荒料编码的石材足够用于同一空间，避免出现明显色差。

检查板材的表面质量、平整度以及表面无破损、污染变色、缺棱掉角，六面防污加工是否完好。

4.6.2、施工工具：

墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。

4.6.3、施工工艺流程：

4.6.4、施工工艺：

1、清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。

2、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

3、安装标准块（试拼）：根据深化设计的安装编码图进行石材编号，在二次加工及防渗工作后，进行试拼或安装标准块，标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。

4、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；石材板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm；粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。

5、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用棉丝擦拭干净。

6、养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3天内禁止上人。

在正式交付以前，委托清洁公司专业操作，进行打腊，达到光滑洁净。

4.6.5、施工注意事项：

1、铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号；

2、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；

3、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；

4、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60～70%强度方可打蜡上光；

5、木纹石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

4.7.1、施工工艺：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护

4.7.2、施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。

1、拆除包装前防止受潮及污染。

2、对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

3、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

4、找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。

5、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

6、铺贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，在粘结层中使用早强剂和防冻剂和减水剂，水泥使用全球知名品牌“拉法基”，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。

7、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

8、整个玻化砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查。

10、灌缝：地面砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。

4.7.3、质量满足下列标准：

4.7.4、容易出现的质量问题及预防措施：

水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；

砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；

釉面砖：按照设计要求，选择规格尺寸色泽批号一致的砖，对规格要严加检查，对尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。

釉面砖切割机、切砖刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。

4.8.2、施工工艺流程

施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。

混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥砂浆底层；

墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；

釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。

2、抹底层：粘贴前，湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

3、弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应为5~7毫米。按釉面砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。

4、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线表面平整线，使薄钢片钩住拉紧，控制每行砖的平整度、水平度。

5、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.5厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。

6、浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3~4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。

粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2~3毫米，其配合比应由试验确定；

排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1~1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；

粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；

就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；

釉面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动；

8、清理勾缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝用与砖颜色相近的嵌缝剂，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

1、施工前应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖；

2、釉面砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；

3、釉面砖横竖缝宽必须保证在1~1.5毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；

4、突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；

5、施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

4.9 穿孔吸音板工程

4.9.1、施工工艺流程：

基层清理→弹线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装填充物→安装穿孔面板→安装压条→收边处理

4.9.2、施工方法：

（1）龙骨的定位：根据面板大小（墙面吸音板不宜过大，一般为600×600），在已处理的基层上弹线。弹线前，须先考虑面板的排列问题，一般从装饰效果及节约材料考虑，排版时由墙面的一端开始，顺序安装到另一端，最后不足整板时，须按尺寸裁切板材补板，补板一般宜安装在光线较暗的部位。 

（2） 连墙件的固定：根据墙上所弹的墨线，用电锤打出深约6㎝的孔洞（其间距不大于60㎝），清理干净后打入木楔。要求木楔的直径略大于电锤打出的孔洞。打好以后，以木楔中心为圆点，以与将要钉木方成45。角弹出长约10㎝的十字坐标，以利于固定龙骨时正确找点定位。 

（3） 龙骨的固定：根据弹出的十字坐标，将已加工完的龙骨框料用木螺钉或铁钉固定在木楔上。如没有加工框料，可先将木方固定在墙上，固定时，根据所弹的定位线固定主龙骨，然后根据主龙骨及所弹的定位线固定次龙骨。固定龙骨时要求龙骨横平竖直，并保证在同一水平上。 

（4） 软质松散材料的填塞：将松散材料，如玻璃棉、岩棉等剪切成龙骨框料空格大小，填入空格中，填满即可。 

（5） 面板的固定：因墙面材料受外力作用频率高，宜选择有一定强度的穿孔板，如硅钙板(硅酸钙穿孔板)等。板面面积不宜过大，也不宜过小，一般选600×600㎜即可。固定面板前，先在龙骨两端钉上两钉子，然后根据面板厚度，拉出横竖定位线，以保证墙面整体线条流畅性及整体的平整度。为保证面板有微量伸缩的可能，在固定面板时，须留出5～8㎜缝隙。钉好面板后，用宽约3㎝的木条压缝，木条用木螺钉或铁钉直接固定在龙骨上，要求螺钉钉入木条表面以下，所留孔眼用石膏腻子补平，最后用砂纸打磨平整。 

4.9.3质量要求及保证措施

要达到质量要求，每道工序必须认真检查，及时调整。尤其是没有抹灰的墙面，有凹凸不平时，在固定龙骨前要剔平或用小木块垫平。固定龙骨时，要拉线，同时，必须时刻注意用托线板、靠尺进行检查。可以说，龙骨的平整度是保证最后质量的关键。同时固定面板时，要拉通线，遇到面板厚薄不均或翘勃严重时，要严格进行筛选。最后木条压缝，木条加工时边线必须顺直，必要时可捣圆边，固定时用托线板严格进行检查，以确保工程质量关键技术及保密点： 

本工法在固定龙骨前基层清理干净，涂刷防水剂前基层必须干燥。固定龙骨前，在基层弹出十字坐标正确定点是很必要的，特别对于基层是空心砖的情况。同时，必须时刻注意用托线板、靠尺进行检查，可以说，龙骨的平整度是保证最后质量的关键。同时固定面板时，要拉通线，遇到面板厚薄不均或翘勃严重时，要严格进行筛选。面板间须留5～8㎜宽的缝隙，以防止温度的变化引起的伸缩。最后木条压缝，木条加工时边线必须顺直，必要时可捣圆边，固定时用托线板严格进行检查，以确保工程质量。  

4.10 金属门窗安装工程

4.10.l、施工顺序

划线定位 → 金属门窗就位→ 金属门窗固定 →五金配件安装

4.10.2、施工工艺

（1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装为之为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。

（2）从各楼层室内+50㎝水平线量出门窗的水平安装线。

（3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

（2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托先板靠吊垂直。

（3）钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

（1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊劳，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。

（2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

（3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。

（1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

（2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

（3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

4.11.1、施工工艺 ：

1、油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。

3、刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。

4、复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。

5、拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。

6、刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。

7、刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。

8、刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。

9、刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。

10、磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：

（1）磨退: 用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。

（2）打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。

（3）打蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。

（4）擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到光泽明亮为止。

11、油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。

4.11.2、容易出现的质量问题及预防措施：

4.12 电气安装工程

4.12.l、施工顺序

4.12.2、施工工艺

1、电气安装施工人员应持证上岗，熟悉图纸。

2、开关、插座面板及灯具的位置应按图纸要求确定，图纸要求不明确时按下列相关要求确定。

3、照明灯具或镇流器嵌入可燃性装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。开关、插座应安装在防火性能在D1级以上的材料上。

4、电气、灯具安装除遵守本规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

5、工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。

6、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产业标准的有关规定，并应有产品合格证书。

7、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。

8、应根据用电设备位置，确定管内走向、标高及开关、插座的位置。

9、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

10、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。

11、当吊灯自重在3 kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上，严禁安装在木楔、木砖上。

12、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

4.12.3 电气配管质量控制措施 1、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

2、盒、箱 设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直；在盒、箱内露出的长度小于5mm，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 3、盒、箱及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。 4.12.4 管内穿线质量控制措施 1、质量标准 （1）主控项目 1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 （2）一般项目 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 2、应控制的质量问题 （1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。 （2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求接头，应拆出重新连接。 （3）铜导线接头烫锡不饱满。应保持焊锡的温度适当，刷锡要均匀。 （4）接头包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新包扎。 4.12.5电缆敷设质量控制措施 1、主控项目 （1）电缆的耐压试验结果和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。 (2) 电缆敷设必须符合以下规定：严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂、 表面严重划伤等缺陷。 2、一般项目 （1）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。 （2）电缆最小弯曲半径≥10d。 4.12.6、配电箱安装质量控制措施 1、质量标准 （1）保证项目 配电箱型号、规格、质量必须符合设计要求。 （2）基本项目 1）盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。 2）箱内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。 4.12.7防雷及接地安装质量控制措施 1、质量标准 （1）保证项目 1）材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 2）接至电气设备、器具和可拆御的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 2、基本项目 （1）平直、牢固，固定点间距均匀，油漆防腐完整。 （2）焊接连接的焊缝平整、饱满；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 （3）应控制的质量问题 1）避雷网，焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。 2）接地干线，扁钢不平直，应进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。 4.12.7、灯具安装质量控制措施 1、质量标准 （1）保证项目 1）灯具的型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。 2）低于2.4m以下的灯具的不带电金属外壳部分应做保护接零。 2、基本项目 （1）灯具安装位置正确，器具清洁干净。 （2）导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。 4.12.8 开关、插座安装质量控制措施 1、质量标准 （1）保证项目 1）插座的接地（接零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。 2）插座的漏电开关动作灵敏可靠。 2、基本项目 （1）开关、插座的位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面。 （2）开关切断相线，导线进入器具处的绝缘保护良好，不伤芯线。插座的保护零线应单独敷设，不允许与工作零线混用。

4.13 给排水安装工程

4.13.1、工艺流程

1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（1）为了减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。

（2）固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

（1）安装立管应上下二人配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部栓牢,上拉下托将立管下部插口下层管承口内。

（2）立管插入承口后,下层的人将甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木契将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。竖管应垂直不歪斜，每1m的垂直度偏差≤3mm。

（3）立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架,在管井内应按照设计要求用型钢做固定支架。 4、水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，管件应用45°三痛或四通和90°斜三通和斜四通，不用正90°三通或四通。 5、排水立管底部用2个45°弯头和出户大弯头，且该弯头下部必设加强型支墩或加强型托架（支架），以承受强力冲击。 6、排水立管检查口应隔层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如头乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。立管检查口面对操作方向,中心距楼地面1m。

7、通水、通球试验：排水立管安装完毕后，应做通水、通球试验，以保证管道通畅无堵漏。并做好《通水试验记录》和《通球试验记录》。

4.13.2基本质量控制措施

各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

管道支架的位置和构造必须符合施工规范规定。

管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管中心线垂直螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。

管道支（吊、托）架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。

（1）锯口不平，出现马蹄形，锯管时站的角度不合适和锯条未上紧。

（2）蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。 （3）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳，应使用平面扳手。 （4）小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

5.1.1、组织管理机构

DB22／T 2776-2017 建筑日照测量技术规程组长：霍磊（18037900122）

副组长：张宁柯（16601075304）

成 员：李伟超（16601075554）、张紫英（15754960114）、李邦仁（18366113318）、刘爱白（13911172591）、师红帅（16601075583）、吴廷旭、唐鑫（18728030252）、

（1）组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。

（2）副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。

（3）组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时SH／T 3199-2018标准下载，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。

5.1.3、安全管理组织机构框图

全面掌握工程项目质量安全生产状况，落实安全生产责任制度和质量责任制、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，组织制定和实施安全质量措施，加强对重点部位、关键环节的控制，及时消除安全质量隐患，及时、如实报告安全质量事故，并与施工人员同时上班、同时下班。