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现浇箱梁专项施工方案(建工审核后).docx

一、编制目的、依据及原则

二、工程概况.................................................4

TCECS 10073-2019 绿色建材评价 混凝土外加剂三、施工组织进度计划.........................................7

1.施工组织管理机构.......................................7

2.施工人力资源配置.......................................8

3.施工机械及材料需求计划.................................10

4.现浇箱梁施工进度计划表.................................11

四、现浇箱梁施工方案.........................................13

现浇箱梁施工概况.......................................13

2.详细的施工方案.........................................21

五、交通安全措施.............................................56

六、安全保证体系、保证措施及安全预案.........................59

七、文明施工及环境保护措施...................................71

K9+445 3号路互通主线桥现浇连续箱梁

K9+445 3号路互通立交主线桥现浇箱梁施工技术方案

编制目的、编制依据及编制原则

为了保证工程的安全施工，本着“安全第一，合理优化的”的原则，根据设计图纸、施工合同和施工规范的要求，结合桥梁工程特点、规模和现场实际情况，对工程的施工安全、质量管理和现场施工组织制定切实可行的施工方案，特编制本方案，为工区提供实施性技术文件，指导施工组织与管理，从而确保安全,优质的完成现浇箱梁的施工任务。

(10)《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社。

(11)《路桥施工计算手册》人民交通出版社。

(12)《工程测量规范》(GB50026—2007)；

(15)上海建工与柬埔寨公共工程运输部签订的柬埔寨金边市第三环线（NR4～NR1）工程设计和施工实施合同协议文件。

(16)浙江省交通规划设计研究院关于柬埔寨金边市第三环线（NR4～NR1）工程的考察、勘测报告。

(17)浙江省交通规划设计研究院柬埔寨金边市第三环线（NR4～NR1）工程施工图纸。

(18)中国交通部颁发的现行各种城市道路及公路工程设计、施工技术规范、规程及验收标准。

(19)结合我公司质量体系文件、施工管理能力、技术特长、机械装备及以往类似工程的施工实践和生产经验等。

(1)遵守合同文件各项条款的原则。在编制施工组织设计文字说明及附表中，按照合同文件的要求，严格贯彻其精神要求编制。

(2)遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则。编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。

(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则。在制定施工方案中，根据施工现场的生活条件、地理环境，科学组织、合理安排、均衡生产、穿插作业，对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的配置。充分调动一切积极因素，抢时间、争速度、保质量，加快工程进度，尽量平抑施工高峰期。

(4)坚持方案编制与工程实际相结合的原则。本技术方案编制，一切建立在对工程周边环境、物资供应等详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对合同文件和施工图深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、可操作性。

(5)坚持专业化作业和综合管理相结合的原则。在施工组织方面，充分发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现。

(6)坚持施工生产和环保相结合的原则。一切从保证工程按期、优质、安全地完成，保障周边建(构)筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发来编制本工程技术方案。

(8)坚持施工全过程严格管理的原则。在施工过程中，尊重设计代表和监理工程师的意见，严格控制每一道工序的施工质量。

(9)坚持结合工程实际，发挥综合优势的原则。参照我公司在柬埔寨国家6号、6A号、59号、58号等工程项目的施工方案和经验，充分发挥我公司在桥梁施工方面的技术优势、管理优势及先进的机械施工能力，并按照合同文件的具体要求，做到技术方案编制有针对性、目的性、实际可操作性。

(10)坚持符合国家技术政策，充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及国家法律、法规的要求，突出质量第一、安全第一的原则。

金边市第三环线（NR4～NR1）工程的起点为柬埔寨国家4号公路，分别与柬埔寨国家3号公路、2号公路、21号公路、21A号公路交叉，跨巴萨河后与110号公路交叉，然后接柬埔寨国家1号公路（1号公路桩号约K25）。远期三环线将设特大桥跨越湄公河至东岸，往西北行进，并再次跨越湄公河，接 Prek Pnov大桥东接线，组成完整的环绕金边市的第三环线公路。

K9+445 3号互通主线桥现浇箱梁上部结构设计为：(25+45+25)m/14.25m宽现浇箱梁截面采用单箱双室直腹板截面，箱梁顶宽14.25m，底板宽10.0m，悬臂长2.125m，箱梁根部断面梁高2.7m，跨中和边跨现浇梁段梁高1.7m，其间梁底下缘曲线以1.8次抛物线变化。

三、施工组织及进度计划

针对工程规模及工程特点，本工区设工区主任1人、副主任2人、总工1人，科室设置划分为工程科、质检科、安全科和试验室，施工队划分为脚手架搭设及拆除施工班组、模板施工班组、箱梁预压施工班组、钢筋及钢绞线施工班组、混凝土施工班组、预应力张拉施工班组及注浆施工班组。组织管理机构图如下：

(1)现浇箱梁工程人员配备

设施工负责人1名，工长7人，技术员2人，中国工人30人，柬埔寨民工90人。

(2)质检、试验人员配备

设质检负责人1名，负责质检工作；设技术负责人1名，负责现场施工技术工作，设试验负责人1名，负责试验检测工作。

(3)施工机械人员配备

设施工机械负责人1名，负责施工机械的日常管理、维修与保养工作。

(4)机械设备配备表如下：

主要材料及周转材料需求计划表

3.2 钢门洞主要周转材料需求计划表

1.现浇箱梁满堂脚手架施工概况

(1)施工要求及技术保证措施

混凝土连续箱梁，采用满堂脚手架现浇，必须保证脚手架的稳定，并采取措施消除压缩变形，取脚手架受荷120%进行预压，脚手架必须有足够的强度和刚度，纵、横、斜构件结合紧密，整体性好。浇筑箱梁前，采取措施，消除脚手架的非弹性变形。脚手架地基设置排水设施，并对承台基坑进行换填加固处理，以避免由于脚手架沉降过大或不均匀沉降，使箱梁混凝产生裂缝。

脚手架在受荷后有变形和挠度，在安装前进行计算，并测定预拱度，使梁体的外形尺寸和标高符合设计要求。箱梁标高均按设计标高要求严格控制。

箱梁上部结构均为预应力混凝土连续箱梁，全桥共计三跨，孔跨布置(25m+45m+25m)/14.25m宽，设计为双幅，单幅长95米。

根据现浇箱梁施工特点及工期要求，采用满堂脚手架法施工，脚手架搭设最高H＜7.75m，按照全桥配置周转材料，连续梁分2个作业面，先施工右幅，后施工左幅。

满堂脚手架搭设主要选用轮扣式脚手架，脚手架长度根据现场净空高度配置，脚手架标准立杆有1.2m、1.8m 、2.4m 及3.0m。脚手架顶顺桥向采用15cm*15cm方木，横桥向采用10cm×10cm的方木，底模及侧模均采用2.44m×1.22m×0.015m竹胶板，内模采用木工板，方木和钢管组合脚手架加固，剪刀撑及扫地杆采用¢48mm钢管，箱梁混凝土采用商品混凝土、运输至现场，由汽车混凝土泵送入模，由跨中向两端一次性对称、同步、分层、连续浇筑完成。

(3)支模架搭设设计范围

按照地面地形及箱梁截面尺寸，脚手架搭设高度划分为3个区段。脚手架搭设最大高度为7.75m，脚手架搭设最小高度为6.5m。

箱梁脚手架横纵断面布置

(4)模板材料选用及布设原则

模板由底模、侧模及内模三个部分组成，本工程砼外露表面模板均采用复合胶合板。复合胶合板具有较大强度、刚度，而且表面光滑平整、板面大，可减少模板拼缝，砼表面质量好。模板脱模剂根据实际经验拟采用食用色拉油，模板接缝采用泡沫双面胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光，以防漏浆。内模采用1.5cm防水木工板、方木框架成型，强度和刚度均满足施工要求。

底模：铺设前应根据箱梁横断面尺寸设计。模板以构件中心线向两边安装，顺桥放置。面板采用1.5cm厚覆膜胶合板，底模下面横桥向按30cm的间隔铺设10×10cm的方木，在此木方下面顺桥向为轮扣式脚手架的分配梁(采用15cm*15cm的方木)，纵梁与横梁采用铁丝绑扎固定。

底板模板背楞方木及承载方木布设原则：从上往下分别为模板、背楞方木、承载方木。背楞方木横桥向排放，间距30cm/25cm，承载梁方木15cm*15cm顺桥向排放。

翼缘板处背楞方木及承载方木布设原则：从上往下分别为模板、背楞方木、承载方木。铺设时为确保底板线形平顺，每2m按设计标高及轴线坐标复查一次。

侧模：面板采用覆膜胶合板拼装，外加竖向加劲木(竖带)，采用8×5cm方木，中心间距30cm；水平方向用2根Ф48mm×3.0mm钢管夹箍(横带)，间距为60cm，竖向间距也为60cm，内穿PVC套管Ф16拉杆、对拉螺栓扇形卡固定。模板接缝须紧密、不漏浆。

内模：采用1.5cm防水木工板、方木等固定成型。内侧模采用内支撑固定，为防止倒角处内模上浮，采用铁丝拉于底板钢筋上固定。

端模采用竹胶、方木框架，其开孔必须保证波纹管孔道位置准确，线型符合设计要求，应保证伸出模板的波纹管完好。

脚手架搭设参数见下表：

连续箱梁脚手架搭设情况表

在连续梁施工中，严格以设计立模标高、中线进行控制施工，并在施工过程中建立完善的主梁线形控制实施方案；定时对梁体中线、标高进行测量以及对施工荷载、天气等情况进行统计，并对其进行计算、归纳、分析、总结，为后续梁段施工提供校正数据，使整个连续梁线形得以有效控制。

(6)分项施工流程及顺序

施工中为了确保混凝土的质量，遵循跨中向两侧同时浇筑。

桥梁范围内地表土质为耕表土及粉土，地基承载力较差。

浇筑现浇箱梁，首先要提高脚手架下的地基承载力，根据施工现场的实际情况，桥梁范围内地基承载力较差，难以满足现浇箱梁施工要求。为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，施工前应对原地面进行清理，将杂草、有机土、难以晾干压实的土清理干净并运出现场。在清理完地基后，用重型压路机压实；压实后基础回填宕渣土一层，层厚30cm，然后采用路基土填至脚手架基础设计标高，最后浇筑20cm厚C20混凝土。

为保证箱梁脚手架的平整稳固，在浇筑脚手架基础混凝土前，应测量标高以确保其平整度。脚手架基础采用商品砼，砼浇筑前对碎石基层的平整度、湿润情况等进行全面检查。振捣时已不再冒气泡为准。振捣过程中辅以人工找平。在砼终凝后用土工膜覆盖养生，每天应均匀洒水，经常保持湿润状态。完成浇筑砼养护时间不小于7天后方可开始下道工序施工。为了保证箱梁施工范围内的排水，脚手架基础混凝土硬化层外侧2m处，设置纵向排水沟，将箱梁施工范围内的积水排至施工范围外。

在搭设前，应先在基础上弹出脚手架立杆位置线，底座安放位置应准确，标高应一致。

④脚手架地基承载力检验

通过脚手架自重、所承担恒载及动荷载进行计算脚手架基础承载力验算满荷容许承载力要求，换填后地基承载力详见力学计算书。

根据高架桥的实际情况，脚手架采用轮扣式脚手架。原则上类似跨径桥宽的箱梁其脚手架搭设采用统一的布置形式，根据每跨箱梁不同部位单位荷载的差异，其脚手架布置的疏密程度也相应变化。可调底座和可调顶托分别可调节0.25m，满足脚手架高度要求。

搭设时垂直度不大于1/400H，每根立杆底部必须设置底座或垫板，底座、垫板必须与地基密贴，以保证脚手架整体在施工过程中不会产生过大的挠度与变形。扫地杆离地面高度不大于30cm。

满堂脚手架均采用轮扣式脚手架。

轮扣式架、钢管、扣件、方木、模板等材料进场前及时组织人员进行验收，保证规格、尺寸、材质一致。模板的好坏是制约现浇箱梁外观质量的重要因素，所以必须严把模板质量关，尤其是底模、腹板模板和翼板模板。竹胶板采用尺寸为1.22×2.44m、厚度为1.5cm的胶合板。外模方木采用横断面5×10cm方木。所有脚手架材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定。钢管脚手架所用连接扣件及钢管应满足《钢管脚手架扣件》(GB15831)标准的规定，并有质量合格证、质检报告等证明文件，在监理见证下取样送检。对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚的90%。脚手架构配件不得有裂纹、凹陷、锈蚀，铸造件表面应光整、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷，构配件应有防锈处理。

经验收合格的材料应按规格、种类、分类堆放整齐，并进行标识。堆放场地不得有积水。

拉线、放底座→用可调底座调平底层脚手架→扫地杆连接→分层接高→可调顶托安装→纵横向、水平剪刀撑安装→横、纵向水平支撑就位→全面调平水平支撑顶面→安装剪刀撑，满足纵坡和横坡→模板安装→箱梁施工。

横向及纵向每两根之间横杆连接成整体。脚手架立杆顶(底)部为可调顶(底)托，其它部件则应按其所处部位相应装上。脚手架外侧设密目防护网；脚手架操作平台外侧搭设“之”字形独立斜坡通道，供施工和检查时作为上下脚手架的安全通道。往返通道宽度按有关规范要求设置。通道用脚手板满铺，原则上每联至少一道楼梯。脚手架基础四周设置排水沟。

脚手架的安装搭设应纵向、横向排列整齐，自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，上下保持垂直，整架纵向、横向垂直偏差应＜1/400H(H为整架高度)。

脚手架在每步脚手架水平杆上应设置纵向、横向水平加固杆，并采用扣件扣紧。

脚手架的底层脚手架应分别设置纵横向扫地杆，并应采用扣件与脚手架扣紧。

可调支座包括可调顶托和可调底座，安装应与立杆上下垂直，调节可调底座顶实、不浮动、不松动，并与整架保持垂直，调节可调顶托至整架要求的支撑高度，但可调底座和可调顶托的调节长度均不宜超过250mm。顶托上使用方木进行承载。

脚手架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔六排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

模板脚手架四边与中间每隔六排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

每道剪刀撑宽度大于6个跨距，且不应大于10m，也不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾角为60°时，则不应超过5根。

剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和水平杆上，剪刀撑搭接时搭接长度不小于1m，搭接段等距设置三个扣件进行固定且钢管端头伸出扣件不得小于0.1m。

施工脚手架搭设要考虑施工作业人员的操作方便，在操作面四周设立通道，净宽度应不小于1m，施工通道不得作为堆放临时材料的平台。

架体临边设置安全防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度一般为1.2m，中栏杆高度0.6m，挡脚板0.18m，挡脚板要有机械强度，不准使用铁皮、三夹板之类材料，栏杆要能承受1kN的冲击力。在临边栏杆上设置密目安全网封闭。考虑脚手架较高，为确保安全，踢脚板可改用竹篱笆。

本工程配合脚手架搭设的人行上下通道，计划采用钢管脚手架搭设的斜道和人行安全爬梯。

施工楼梯道必须保持与脚手架搭设进度基本一致，不得在所有脚手架全部搭设完成后再搭设斜道。对于高度均大于6m的脚手架，登高设施采用“之”字型斜道。斜道斜率不大于1:3，拐弯处设置平台，平台和斜道宽度不小于1m，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，斜道上设防滑条。

栏杆、挡脚板应搭设在外立杆内侧，高度为上栏杆1.2m、中栏杆0.60m、挡脚板0.18m，脚手架两侧走道应满铺，不能有洞孔，走道与构筑物空隙在12～15cm。

a.梯笼的基础不低于本方案支模架系统的基础要求，需设置相应的预埋件，以保证梯笼与基础连接的可靠性，确保梯笼的整体稳定性，安装期间应由专业人员指导，安全监督员全程监督。

b.安装时对所有紧固螺栓不得随意调少调小，要确实紧固到位。

c.人行安全梯笼设置在已完成的结构附近(如桥梁立柱)，人行梯笼与相应的结构用型钢连接，确保梯笼的稳定性。

d.现场人员不得对梯笼结构进行改装、施焊、切割。

e.在梯笼中同时间上下人员最多不超过20人，梯笼上不得增加其它负重

f.施工现场建立定期检查制度，对梯笼构件的支点、焊缝等进行检查，发生意外损坏由专业单位到现场修理。

二次浇筑箱室内芯模采用钢管脚手架进行支撑，立杆采用φ48×3.0mm的钢管，纵向间距为90 cm，横向间距为90cm。钢管脚手架设置顶层纵、横水平杆和纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆上用顶托调节高度变化，顶托上横向布置钢管作为分配梁，钢管分配梁上为10cm×10cm方木纵向布置，间距30cm。方木上为15mm的木工板。具体布置如下图所示。

脚手架及周转材料的其它注意事项

a.脚手架搭设完毕后，还须做好脚手架的可靠防雷接地(大于Φ16钢筋接地，成对设置)，脚手架外侧设置安全标志牌。

b.支模架材质(脚手架、钢管、扣件、方木、模板)检验措施，进场要有产品合格证，按《钢管脚手架》(JG13)标准相关要求进行验收，且随机抽样进行委托试验检测，检测合格方能使用。

c.扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

d.在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对脚手架、配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应按规范规定抽取样品，在每个样品锈蚀严重的部位宜采用测厚仪或横向截断取样检测，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

脚手架搭设检查与验收：

搭设前对脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。脚手架搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。

在脚手架或模板脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件：

a.按本规范要求编制的专项施工方案；

b.构配件与材料质量的检验记录；

c.安全技术交底及搭设质量检验记录；

d.脚手架或模板脚手架分项工程的施工验收报告。

脚手架或模板脚手架分项工程的验收，除应检查验收檔外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全数检查的基础上，对下列工序应进行重点检验，并应记入施工验收报告：

a.构配件和加固杆规格、品种应符合设计要求，应质量合格、设置齐全、连接和挂扣紧固可靠；

b.基础应符合设计要求，应平整坚实，底座、支垫应符合规定；

c.脚手架跨距、间距应符合设计要求，搭设方法应符合本规范的规定；

d.连墙件设置应符合设计要求，与建筑结构、架体应连接可靠；

e.加固杆的设置应符合设计和本规范的要求；

f.架体垂直度及水平度应合格；

g.安全网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。

支墩基础采用C30钢筋混凝土，支墩基础采用100cmx100cm混凝土条形基础，条形基础上面预埋80cmx80cmx2cm钢板。

钢管支墩采用φ500mm钢管，根据桥面宽度每排横向设置5个支墩；测量放样确定各钢管支墩顶高程后，安放工字钢。

④工字钢横梁及纵梁安装

在钢管支墩上并排安装2根40b工字钢横梁，做纵梁支座。安装纵梁，纵梁也采用40b工字钢,间距60cm。纵梁下弦每3米用10#槽钢当横梁采用U型卡连接，纵梁上弦每1.5米用10#槽或钢管当横梁用U型卡跳开连接。

⑤安放横向方木及纵向方木，铺设底模、侧模、翼板模板，横向方木间距横桥向及纵桥向均为60cm，纵向方木按30cm间距布置。根据放样出的中线铺设δ=15mm的竹胶板做为箱梁底模(纵向方木0.15m*0.15m，横向方木0.1m*0.1m)。

①施工顺序：安装底侧模→(绑扎底板、腹板钢筋及波纹管)→验收→安装内侧模和封端模→浇筑底板及腹板混凝土→拆除内侧模、安装内顶模→绑扎顶板钢筋及波纹管→端模→浇筑顶板混凝土→养护、张拉强度满足要求后拆除模板。

底板采用以构件中心线向两边安装，每块胶合板铺放后应当平稳，密贴，不得有空隙，相邻两板高差不得大于1mm，且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接密贴不漏浆；支座在安装底模时一起安装，支座与底模相连处缝隙用5mm泡沫塑料嵌严，以防漏浆。

外模制作时要仔细核对设计图，计算出各控制点，并做好分块布置，外模安装完成后，要仔细核对底板、顶部、腹板连接处高程及位置。

芯侧模采用钢管内支撑固定，为防止倒角处芯模上浮，采用铁丝拉于底板钢筋上固定。芯侧模板在底板及腹板砼浇筑后拆除，芯顶模板考虑一次性投入。模板接缝采用泡沐双面胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。

模板、脚手架制作质量标准

模板、脚手架安装质量标准

(4)脚手架及钢门洞超载预压

为检验连续箱梁脚手架及支墩基础是否满足受力要求，消除整个脚手架的非弹性变形和地基的沉降变形，测量出脚手架的弹性与非弹性变形，通过预压试验，为施工时设置箱梁脚手架高度提供依据，因此需对脚手架进行压载试验。

预压加载的方式，结合现场实际情况，本工程计划采用砂袋加载的方式进行预压，分孔进行预压。

①采用编织袋分袋过磅计量并编号标识，并做好防水措施，防止在装袋及预压的过程中被水淋湿，吸水后砂袋重量增加超过满堂脚手架的允许荷载，产生安全隐患。

在脚手架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；脚手架在荷载作用下的弹性压缩；脚手架在荷载作用下的非弹性变形，脚手架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。

在预压结束后，模板调整完成后，再次检查脚手架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。根据预压试验中的沉降观测并画出沉降曲线，沉降值稳定后，测量队测出所有点的标高报工程部，经质检工程师和监理同意方可卸载。全部卸完后，测量各点的标高，计算出脚手架和地基的弹性变形，以便确定脚手架、模板准确的预拱度。

本工程模板支撑架采用轮扣式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施： ①监测项目：脚手架沉降、位移和变形。 ②监测点布设：

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 ③监测频率：

在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。 ④当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 ⑤模板脚手架搭设过程中，由工长及安全员负责对脚手架搭设施工进行监测。

①螺栓预留孔的尺寸应符合设计要求，安装前应清理干净，采用环氧砂浆灌注，墩顶预埋钢板下的混凝土易分2次浇筑，且一段灌入，另一端排气，预埋钢板不得出现空鼓。

②活动支座安装前应采用酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面注硅脂。

③支座安装后，支座与墩台顶钢板垫板间相应密贴。

严格检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋及支座预埋钢板的位置。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘板钢筋、必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的钢筋采用切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。

的弯曲由智能弯曲中心配合人工弯曲制作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。底板钢筋采用与设计厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。

在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管#型定位钢筋必须敷设，每1m设置一道，曲线段每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接采用管长30cm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管在混凝土浇筑过程中至少抽动两次，浇筑完成后及时抽出。

(9)现浇箱梁混凝土浇筑施工

①在混凝土浇筑前应对以下几个方面进行验收。

a.脚手架验收:在浇筑混凝土前现场技术员和主管工程师必须对所有脚手架的连接点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。

b.模板验收:主要检查模板接缝是否严密，模板几何尺寸和支撑的稳固性。

c.预埋件的验收:按图纸逐一、重新复合预埋件规格、数量、位置及加固质量。

d.机械设备工作状态及就为检查:为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振捣棒等设备机具及工具进行使用状态检查验收，确保设备在浇筑过程中的正常运转。

混凝土采用商品混凝土，搅拌混凝土前试验人员测定粗细骨料的含水率，换算成施工配合比，计算每轮混凝土实际需要的各种材料数量。

③混凝土的运输及浇筑机械

混凝土采用搅拌罐车运输，泵送车输送混凝土入模。

a.浇筑前再次检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度。

b.做好钢筋及模板报检程序。

c.收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。

d.浇筑顺序和方向，箱梁混凝土分两阶段浇筑：第一次浇筑底板、腹板的砼，混凝土方量644m3，第二次浇筑顶板，混凝土方量504m3，分层处位于腹板与翼缘板接合处；每阶段均一次性浇筑完成。第二次浇筑前，须按规范要求对施工缝进行处理。

每阶段浇筑砼时，考虑到现场脚手架的设置已按全断面荷载计算及确保混凝土搭接时间，安排从一端向另一端推进。为确保箱梁混凝土在施工时不产生沉降裂缝，要求每阶段混凝土浇筑须在初凝前全部完成，既要控制好混凝土的初凝时间，又要保证混凝土及时供应，以确保连续箱梁连续浇筑。

在浇筑腹板时，浇筑顺序由一端向另一端斜坡式浇筑，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，最好在模板拼缝处订三角边线条，第一次浇筑到线条位置，浇筑后拆除线条，以确保两次浇筑在翼缘板接头整齐美观，浇筑后应及时养生。

砼的供应速度100m³/h以上，浇筑时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。梁段的浇筑高度沿浇筑阶段横断面，以斜坡层向前推进，斜坡层倾角为20～25°。混凝土振捣采用插入式振动器，浇筑底、腹板混凝土时，横桥向同时布置7台振动器，插入式振动器移动间距不应超过振动半径的1.5倍，与侧模、内模保持5～10cm为宜；砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距30～40cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼5～10cm，以防止分层面产生。

对于底板，加强倒角等钢筋较为密集的地方振捣；对于腹板，以30cm为每层的振捣厚度，对锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。

顶板采用一般振捣工艺，用插入式振捣器，顶板上表面砼浇筑完成后收浆。等定浆后再进行第二次抹面，初凝后对表面抹平、拉毛处理，并对梁面进行覆盖。

施工缝表面凿毛，并铺土工布加强养护，在下一次砼浇筑之前，用高压水冲洗表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，浇筑新砼时加强接头部位振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。

预应力混凝土梁板采用Φs15.2规格的钢绞线作预应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Es=1.95*105Mpa。

a.钢绞线的运输及保管

预应力钢绞线在运输中或现场使用时，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫方木，上面覆盖雨布。

钢绞线呈圆轮状运至工地将它平置在木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的，设置钢绞线专用模架，防止拉出时散乱、扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从中心抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱轮，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它的部分，予以切除。

c.钢绞线的切割与编束

预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。下料时采用砂轮切割机切割。如果表面已经形成降低强度与的锈蚀，则不再使用。整束中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束时划破波纹管。

构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶预留口形状和尺寸。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。

锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。

钢束智能张拉施工设备2套；在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验：油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。使用超过6个月或连续张拉300次以后。在运输和张拉操作出现异常时。

张拉时两端对称张拉，以伸长量为主，张拉力校核控制，实际伸长值与理论误差控制在±6%内。钢绞线理论伸长值计算见设计图纸。

张拉应力控制：砼强度必须达到砼设计强度的90%后方可进行预应力张拉。张拉程序为: 0→10％σcon→20％σco→100％σcon。 锚下控制应力σcon =0.75fpk,即0.75×1860=1395Mpa。张拉时进行双控，一控制张拉力，二控制伸长量。

③伸长量(见设计图纸)

注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接，防止焊渣溅落到钢绞线上。张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计值90%。

张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

钢束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行。

张拉程序为0→10％σcon→20％σcon →100％σcon (持荷5min)→锚固

张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%。每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个点不超过该的钢丝数的1%，钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于6mm。

a.孔道压浆先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

b.压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。

c.预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过48h，采用一次压浆的方法。

箱梁底模在张拉压浆后，混凝土强度达到95%设计强度后开始进行拆模工作。

端模→腹板芯模(隔墙芯模)→顶板芯模→外模→降低脚手架、拆除底模。

③拆模时砼表面温度，箱内温度与外界气温之差不宜大于15℃。

④拆除模板时，应注意砼的棱角严禁损坏。砼表面的止浆条、胶带纸、堵缝软纤维应及时处理干净，所有砼表面缺陷，梁段台阶均应找平补强，保持梁体表面光亮、清洁和美观。

①拆除的时间确定为：按高架桥箱梁的结构特点，根据规范及同类的施工经验，拟安排在箱梁全部预应力施加完毕，且张拉压浆完成达到规范允许拆除强度以后开始拆除临时脚手架体系。

②拆除原则为：先搭后拆、后搭先拆，横向由边到中；拆除顺序为：

a.松动顶托可调螺栓；

b.撬动方木下落于顶托方木纵梁；

d.拆除纵向、横向剪刀撑；

e.自上而下拆除脚手架横杆及立杆。

严禁将方木、钢管、脚手架、扣件从高处随意抛掷，以免危及周围施工人员和机械设备的安全。

拆除人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落，严禁使用起重机直接吊除没撬动的模板。

拆下的方木、钢管、脚手架、扣件应及时整理，作业人员在2m(含2m)以上高处作业必须系安全带，保险绳生根攀牢，严禁上下同时作业。

③满堂脚手架拆除顺序及方案

满堂脚手架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。

满堂脚手架一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

对于满堂脚手架整体而言，拆除顺序为：

纵向：先拆除跨中处脚手架，再拆除桥墩处脚手架，由跨中向两侧桥墩方向推进，

横向：先拆两侧翼缘板，再由翼缘板根部由两侧向跨中推进。

具体拆除顺序及拆除方式见下图：

满堂脚手架拆除在梁体张拉压浆后，浆体强度满足要求后即可拆除。

满堂脚手架拆除前，在梁顶做好梁体沉降的观测点，对这些点，在满堂脚手架拆除前进行标高测量，在满堂脚手架拆除过程中时时观察标高变化强况，同时满堂脚手架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况，应立即停止满堂脚手架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。

满堂脚手架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的脚手管，满堂脚手架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处脚手架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中脚手架的稳定性，每层满堂脚手架水平拆除自上而下推进。

方木落架时采用吊车配合人工吊卸，由专人统一协调指挥。方木成捆起吊时，为防止方木起吊时滑落，在方木捆两端位置提前设计防脱装置。

方木落完以后，按拆架工艺，依次拆除脚手架，所拆除下来的脚手管、扣件须成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。

在张拉压浆完成，并满足拆架要求以后，按照拆架技术工艺以及安全要求，合理组织人员施工、机具运转。

⑤脚手架拆除的技术要求

a.脚手架拆除须待混凝土达到设计标号95%强度及钢绞线张拉完毕并压浆完成达到规范允许拆除强度后进行，在拆除脚手架必须从跨中向支座依次循环进行。

b.应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

c.脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

d.底模及其脚手架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。

e.模板脚手架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

f.拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。

GB50498-2009 固定消防炮灭火系统施工与验收规范g.卸料时应符合下列规定：

严禁将门式脚手架、钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的脚手架、槽钢、钢管、扣件应规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的槽钢、钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

h.脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人监护。

i.拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

j.拆除的构配件应分类绑扎成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

k.拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

拆除满堂脚手架应设置警戒成都市幼儿园建设技术导则(2020)（成都市公共配套设施建设管理领导小组办公室2020年10月）.pdf，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

满堂脚手架拆架前，全面检查拟拆脚手架，应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拟定出作业计划。