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超级实用高支模专项施工方案.docx

本工程为****东路雨水排放工程提升泵房及变配电室工程，项目建设地点在西峰区温泉镇温泉村原污水处理厂北侧。一类工业建筑，平面尺寸为19.6m×7.6m,一层层高5.10m,室内外高差0.3m,建筑主体高度5.4m,建筑面积149m2，屋面防水等级二级，耐火等级二级，提升泵房±0.000以下地下部分为400厚混凝土剪力墙池体，变配电室部分无地下室。

本工程结构安全等级二级，结构使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，火灾危险性类别为乙类，钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为二级。

1.3、高支模支架危大工程特征

提升泵房及变配电室在地基处理及基础工程完成后，基坑回填之前进行主体工程施工，先施工地下的池壁剪力墙及框架柱竖向构件，然后施工地上框架柱及梁板结构，采用扣件式钢管满堂支架、剪刀撑及斜撑系统。

提升泵房部分满堂模板支架基础为筏板基础顶混凝土池底及泵基础，变配电室满堂模板支架基础为灰土垫层及独立基础台阶面GB／T 39414.2-2020标准下载，灰土垫层地基承载力特征值不小于200kPa。

提升泵房地下钢筋混凝土剪力墙厚度为400mm,高度5.8m,其余竖向构件均为钢筋混凝土框架柱，截面尺寸为400mm×400mm,屋面梁板顶标高5.100m,板厚130mm,梁最大跨度为5.4m,最大截面尺寸为300mm×700mm。

模板支架搭设高度H：11.37m≥8m

模板支架搭设跨度B：10.2m（最大梁跨度详见图1.4）＜18m

S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k

=1.3×(0.9+24×0.13+1.1×0.13)+1.5×0.9×2.5

=8.787 kN/m2 < 15 kN/m2

S=b[1.3×(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.5×γL×Q1k]

=0.3×[1.3×(0.9+24×0.7+1.5×0.7)+1.5×0.9×2.5]

=8.325 kN/m < 20 kN/m

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》[住建部令第37号]、住房城乡建设部办公厅“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知” 建办质[2018]第31号文件中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

图1.1 基础平面图

图1.2 地下室外墙及框架柱平面配筋图

图1.3 ±0.000m标高结构图

图1.4 5.10m标高屋面梁平面配筋图

图1.5 5.10m标高屋面板平面配筋图（板厚130mm）

工程名称: ****东路雨水排放工程

建设单位：****住房和城乡建设局

勘察单位：****工程设计有限公司

设计单位：****工程设计有限公司

监理单位：****工程咨询有限公司

施工单位：****建设有限公司

图1.6 施工总平面布置图

图1.7提升泵房及变配电室现场平面布置图

1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

12、《直缝电焊钢管》GB/T13793

15、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令[2018]第37号；

16、住房城乡建设部办公厅“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知” 建办质[2018]第31号；

17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则[建质[2009]254号文]

18、甘肃省住房和城乡建设厅“关于印发《甘肃省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知”甘建质[2019]169号；

21、我公司相关程序文件及有关质量、技术、安全、文明施工及本项目施工组织设计等文件；

22、杭州品茗安控信息技术股份有限公司编制的品茗安全计算软件V13.7.1版。

表3.1 拟投入的主要材料计划表

备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。

表3.2 拟投入的主要设备计划表

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，宜采用ф48.3×3.6的钢管。

（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（5）应有产品质量合格证；

（6）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

（7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（9）钢管必须涂有防锈漆。

（10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（13）钢管上严禁打孔。

（15）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（16）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

（17）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（18）新、旧扣件均应进行防锈处理；

（19）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（20）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（21）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

5、覆面木胶合模板板材的选用

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

2.柱模板（不设对拉螺栓）界面参数表

3.提升泵房板及变配电室扣件式板模板（按较不利部分变配电室部分计算，泵房、变配电室搭设参数相同）界面参数表

4.最大梁断面300mmx700mm框架梁扣件式底模（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表

5.最大梁断面300mmx700mm框架梁扣件式侧模计算界面参数表

6.断面300mmx450mm框架梁扣件式底模（200mmx450梁按此搭设，扣件式，梁板立柱共用）界面参数表

断面300mmx450mm框架梁扣件式梁侧模（200mmx450梁按此搭设）界面参数表

8、支撑体系直接搭设在筏板顶面泵基础或混凝土池底上、柱下独立基础台阶面上时，采用250*250*50木板垫层，支撑在灰土垫层时立杆下铺设不小于200宽，不小于50高的通长木板作为支架基础。

9、架体有周边拉结设计

由于结构较高且单一，为加强高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体，加强支模架体的整体稳固性，在部分结构柱分节施工完成后，将架体每步与柱子相连加固，抱柱水平杆竖向间距为1200mm，连接部位采用双扣件。在有梁、柱的部位，设置水平方向可调顶托与梁柱顶紧。

10、架体及水平兜网设计

支撑体系采用Φ48×3.0mm扣件式钢管脚手架+顶托组合。梁底支撑体系采用Φ48×3.0mm扣件式钢管脚手架+顶托组合，架体顶部主要通过U托传力，立杆底部设木垫板，从顶部沿架体竖向每往下3.0m满铺一道水平兜网软防护，共2层水平兜网。

11、顶托及自由端设计

可调顶托的调节丝杆插入钢管长度不小于150mm，外露长度不大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于200mm，扫地杆不在同一位置时搭接不少于2跨。顶层水平杆以上的自由端高度不大于500mm。

本架体采用加强型剪刀撑：：

1)在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。 ±0.000以下在3轴线池壁两侧各设1道，以上设1道。

2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑、扫地杆位置设置连续水平剪刀撑、±0.000位置设置连续的水平剪刀撑，竖向立杆不连续的水平夹层结构底部加强设置连续水平剪刀撑，位置应超出至少2跨。

图4.1 加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图

施工准备→测量放线→±0.000以下池壁、柱、梁钢筋绑扎→±0.000以下池壁、柱、梁混凝土模板安装→±0.000以下池壁、柱、梁混凝土浇筑→养护到设计强度→拆模±0.000以下池壁、柱模板→板顶标高引测→弹线→搭设满堂架安装±0.000以上柱、梁、板模板→钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护到设计强度→拆模。

（1）编制专项施工方案,经监理单位审查批准符合要求，总监理工程师及甲方项目负责人签字并经专家论证后,方可实施。

（2）高支模板支撑系统施工及拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。

（3）高支模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。材料进场时，对钢管、杆件、构件、配件、加固件按相关规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

（4）模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。基坑内在架体外围1.0m处做断面300x300的砖砌排水沟，采用标砖侧向砌筑，沟底找坡排至集水坑，集水井砖砌，深度为坑底向下1m，1000L*1000B*800H集水井。泵房混凝土地面雨水排至混凝土水沟内排到基坑内的排水沟内，变配电室内灰土垫层表面找坡使雨水流入基坑内的排水。基坑顶部维修基坑开挖时的截水沟，保证下雨时雨水不流入基坑，及时抽出坑底集水井内积水，保证架体安全。

（5）高支模板支撑架体搭设前，先在基础上先弹出钢管架立杆位置线，确保底座安放位置准确。

（1）模板放线时,应先清理好施工现场。

（2）首先用全站仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管架立杆的位置，垫板、底座安放位置应准确。

（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

柱、池壁模板安装要点如下：

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。

（2）支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间支撑。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。

（3）柱、池壁模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。

（4）应将加工好的模板，竖起拼装拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。

（5）安装主楞、次楞：模板竖起来后安装次楞，次楞间距≤300mm，主楞采用Φ48×3.0mm双钢管，竖向间距为900mm，池壁设M14对拉螺栓十七道，沿池壁长度方向500mm间距一道，沿竖直方向400~700mm间距一道，具体详见参数表。

梁板模板采用木模板、木方和对拉螺杆进行加固。梁板模板支架采用钢管满堂架。

梁模板采用12mm厚覆面胶合木模板、40×60mm木方及扣件式钢管脚手架组成。梁侧模板及梁底模板均采用12mm厚胶合木模板，背楞采用40×60mm木方，间距150mm，梁侧加固钢管间距900mm，当梁长度≥4m时，按3‰进行起拱。

（1）梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→顶板模支设→板筋绑扎

（2）在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫200×200mm木模板。

（3）按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓（梁高大于600mm时）。

（4）在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小于4m时留在支座。

（1）本工程多处顶板、梁体支撑均属于高支模板支撑，严格按照方案设计搭设，并应符合相关规范要求。

（2）安装前，先在底板上按照弹出的钢管架立杆的位置线准确放置垫板。支撑体系下部结构混凝土强度不低于1.2MPa，方可允许搭设高支模支撑架。

（3）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。控制立杆垂直度偏差不大于3H/1000，且不得大于30mmm，H为立杆搭设高度。

（4）竖向：每隔5跨设一道由底至顶的竖向剪刀撑；水平：架体顶部设置一道水平剪刀撑，从顶部竖向5m设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的两头应靠近支撑顶部和楼面。剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°。

（5）剪刀撑必须与钢管架立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。

（6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩不大于65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

（7）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.5m，若超出0.5m，在立杆顶端纵横向用钢管水平拉结，形成整体。

（8）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（9）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连池壁件；

（10）模板支撑架高宽比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（12）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。

（13）搭设时如遇高低跨时按以下方式处理。底部搭设高跨水平杆连接至少向低跨延伸两跨，顶部搭设低跨水平杆连接至少向高跨延伸两跨。

（14）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(15)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(16)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(17)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(18)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

1）立柱平面布置图（详见附图）；

2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（1）每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

1、模板支架搭设技术措施

（1）钢管架应设置避雷针，分置于主体结构外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

（2）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

（3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（6）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

（7）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（8）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

（10）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

（11）当作业层高出其下连池壁件3.6m以上、且其上尚无连池壁件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（12）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

2、模板支架拆除技术措施

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连池壁件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连池壁件和横向斜撑加固。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

（6）连池壁件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连池壁件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连池壁件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连池壁件。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（13）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（14）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。

本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。

立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。

支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

（1）杆件的设置和连接，连池壁件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）连池壁件是否松动；

（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

（4）施工过程中是否有超载现象；

（5）安全防护措施是否符合规范要求；

（6）支架与杆件是否有变形现象。

（1）定期召开生产协调会，随时掌握现场模板的施工动态，贯彻制定的总进度计划，落实生产协调的精神。

（2）在总体进度计划的指导下，各班组项目负责详细编制月、旬施工作业计划。各专业工长向施工班组做好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标及思路。

（3）积极保持与设计单位及监理单位的关系，领会设计的意图，澄清各种疑问，避免返工而影响工期。

（4）针对大风、暴雨等灾害性天气，事先做好各种预防措施，调整施工计划，最大限度减少影响。

施工管理及作业人员配备和分工

6.2安全生产管理人员

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：

模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。

1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：

（1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；

（2）在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；

（3）每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；

（2）在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；

2、验收时应具备下列文件

（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

（2）专项施工方案及变更文件；

（3）安全技术交底文件；

（4）模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

（5）模板工程的施工记录及质量检查记录；

（6）模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

（7）模板工程的施工验收报告。

3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

8.1危险源分析及预防措施

高支模结构施工主要危险源检查主要分为模板支撑搭设施工期间、混凝土施工成型期间及模板拆除期间3个阶段，具体分析见表。

项目部应成立现场紧急救护小组，由项目负责人担任组长，安全生产负责人、技术负责人担任副组长，各部门管理人员担任组员。

3、应急小组成员的职责

1）组长：①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；

（2）指挥和协调应急反应行动的执行；

（3）控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；

（4）协调后勤方面以支援应急反应组织；

2）应急救援现场组下设以下工作小组：

① 应急救援办公室

主要职责：负责“预案”工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。

主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。

④ 医疗救护组

主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。

⑤ 后勤保障组

主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。

主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。

⑦ 善后处理组

主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。

4、应急设施及防护用品

发生以下事故时，由现场应急小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。

（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。

（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援DBJ51／T 086-2017标准下载，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。

（5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。

（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。

3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量SL 325-2014标准下载，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。

4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。

5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。