施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

降排水顶管注浆施工方案（编制；）.docx

生活污水管网修缮恢复项目

编制单位：建筑工程有限公司

第一章 编制依据

DB2301T 60-2020标准下载2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）

10）《市政排水管道工程及附属设施》 （06MS201）

17）《顶管施工技术及验收规范》 （2006 年 12 月）

23）绵阳市住房和城乡建设局关于进一步加强建筑施工安全生产管理工作的紧急通知

24）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住建部建质

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；

川建行规【2018】3号《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》；

1）根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。    

2）人员方面：调集具有顶管工程施工经验、组织能力强的管理人员参加； 

3）机械设备方面：根据本工程实际情况，配备充足的施工机械、测量仪器、检验仪器、试验设备；对关键工程或关键工序进行充分合理的组织，解决好各工序、各工点间的施工干扰，以及施工期间的交通疏解；使整个工程施工得以协调一致、优质高效地推进，确保质量、安全、进度和成本控制，按照合同要求保质保量完成施工任务。

本项目共分别位于A线和B线（暂设计B线）。

其中两段分别位于A、B线：

2、场地位置地质情况和主要施工内容

2.1、场地位置和永和堰内水位现状

本次施工管网位于三台县芦溪镇区域内，根据甲方提供的勘察报告，场地周边有多条管网相遇，交通方便。

目前施工期间永和堰内水位现状：

勘察区属四川盆地北部季风气候，气候温和，雨量充沛。据绵阳气象站资料，多年平均气温16.3℃；多年平均降水量为960.4mm，最大日降水量306.0mm，降水时间多集中于7～9三月，占全年的75.5%；风向以北东向为主，最大风速16.3m/s，平均风速1.1m/s；年平均相对湿度79%。

勘察区位于涪江右岸，拟建管网距离涪江最近约为1.2km。因涪江沿江已修建防洪堤，故在其防洪标准下洪水对场地不存在威胁性影响。其区内地表水主要表现为降雨时期面流，故改造管网应设置排水设施。

2.3、场地工程地质条件

拟建管网工程位于涪江左岸I级阶地中部地带，场地地形平坦，四周修建有房屋、人行道、管网等，场内地面标高为411.85m至413.59m，顶管部位相对高差为5.69m至6.3m。场内地下水静止水位埋深2.0m左右，地下水位高程409.73m。

3.2地基岩土结构及其特征

根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，沿线地层组成在钻探深度范围内自地表可依次分为三大层：第四系全新统（Q4ml)人工堆积物素填土，第四全新统冲洪积（Q4al+PI）粉土，第四全新统冲积（Q4al)卵石。现将各工程地质层及亚层的性状特征描述如下：

第四系全新统人工堆积层（Q4ml)：

2）第四全新统冲洪积层（Q4al+PI）

3）第四全新统冲积层（Q4al)

地表水主要为降雨时产生的面流，现状管网设有排水设施，故地表水对勘察区影响较小。

4.4、主要工作内容 

1） 测量放样、基坑开挖及防护、边坡沉降观测、基坑排水。 

2） 顶管井与接收井钢筋与工字钢制作安装、锁口圈梁模板安装、喷射砼浇筑、顶管施工、坑内检查井施工等。 

第三章 设计思路和重点及难点分析

引流疏通永和堰沟内的流水 →→  打降水井降低顶管区域的地下水

→→  施工工作井和接收井 →→  安设顶管机进行顶管施工 →→  管背注浆 →→  管道闭水试验 →→  工作井和接收井外侧土方回填 →→  检查井的施工。

1.1、引流解决永和堰沟内的流水

为保证顶管施工在干作业的条件下正常施工，且保证永和堰内的流水不断流，不影响永和堰的正常使用，设计考虑在顶管作业部位，沿永和堰的上下游方向各15米的位置处设置C15砼围堰，并在上下游围堰之间堰沟内铺设DN800钢筋砼管，用于施工期间永和堰的正常流水。根据目前的季节，通过测算永和堰沟内过水的流量，需要在沟内铺设DN800钢筋砼管4根，单根长度为30m。切断施工区域的堰沟内的流水，然后用水泵抽干沟内的余水，以便于下部顶管的施工。

1.2、在顶管区域周边打设降水井，降低场地内的地下水

A线（长20m）降水井平面布置图；

B线（长42m）降水井平面布置图：

1.3、进行工作井和接收井的施工

钢筋砼管之间的连接节点

由于顶管段基本位于腐蚀性的地下水土壤中，为了防止地下水对顶管承插口腐蚀，同时为了保证顶管运行期间不出现不均匀沉降，从而不致影响顶管以上公路、渠道等主要建筑物的正常运行，需要对顶管段进行注浆措施。顶管注浆主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安全以及交叉建筑物运行安全。

顶管段注浆前，对顶管工作坑、接收坑管道与原基之间缝隙利用水泥砂浆封堵，待封堵水泥砂浆具有一定强度时方可注浆。

在闭水试验实施前，施工现场应具备以下条件：

1、 施工完的管道及检查井外观质量及“量测”检验均已合格；

2、 管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；

1.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时试验水头应以试验段上游管顶内壁加2.0m 。

2.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2.0m计。

4、 已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。

5、 试验前，用1：3 水泥防水砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌 24cm 厚的砖堵头， 并用 l：2. 5防水砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护 3～4d 达到一定强度后， 方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如发现有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

6、 灌水时，检查井井边应设临时防护，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，检查井内上下必须设置钢爬梯、检查人员及所有工作人员必需戴上安全帽，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

1.7、工作井和接收井内外侧土方回填夯实

工作井及接收井与内置的排水检查井间采用砂砾石回填。外侧采用现场开挖出的土方回填，并用立式夯机夯填后再用水灌夯实。回填标准按国家现行的相关规范和标准执行,并经第三方检测机构检查夯填土密实度符合设计要求。

2、重点及难点分析和措施

道路起点和终点地下存在管线，根据地勘资料，场地内的土质自上而下分布为素填土、粉土、稍密卵石、中密卵石，地质条件可能造成下列工程风险：

场地素填土地、卵石层土层，且场地水位较高，大部份顶管作业区为松散卵石层且局部含有漂石，顶管作业区极易塌方，造成路基不均匀变形，因此顶管施工前对将顶管区域范围，进行路面垂直注浆（后添加附图）。

地下管线情况较复杂、施工时存在破坏地下管线风险。

场地部分地段原始地形高程较低，在强降雨情况下，雨水可能淹没场地，造成路基土浸泡软化，导致其力学性质降低，承载力不足。

如果雨水渗入承插管及圆管涵底部，易引起粉质粘土膨胀，从而引起基土不均匀变形。

1）成孔（关键过程）：钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50ｍ深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。降水井设计深度为 15 m 、井管管经300 m ，降水井滤管长度2.5 m，降水井成孔直径 300 m，深度 15 m， 降水井井管直径,300m。 2）洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率控制在1/20000以内。

1）难点：顶管工作井顶管后背墙严重变形、位移或损坏 

2）产生原因：后背墙被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力； 后背墙被顶得与后座墙一起产生位移。 

3）防治措施：加固后靠背，增加支垫刚度。 

1）难点：导轨偏移； 

产生原因：导轨自身的强度不够，导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移，导轨底部所垫木板太软而产生较大变形； 

防治措施：对导轨进行加固或更换。把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。对工作底板进行加固；

2）难点：管接口处错口 

产生原因：管接口处失圆，管壁厚薄不均匀所造的，由于T型钢套环损坏。 防治措施：控制好顶管的方向，有偏差要及时纠偏，慢慢地纠正，以防纠偏过头；应增加触变泥浆的注入量，让浆套很好地形成。 

3）难点：管接口渗漏 

产生原因：管接口损坏，张角过大使密封失效。橡胶止水圈没有安装正确或已损坏。 防治措施：控制好方向，纠偏不要产生大起大落，安装前应查前橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入砼管的插口槽内。在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水。止水圈不能有翻转有挤出现象。 

产生原因：是土质较差的前提下，辅助施工措施（如降水等）又没有很好发挥作用时，工具管前方发生塌方。操作者为了罅（xià）塌方而错误地采用了所谓的“闷顶”，即不出土的情况下一味地往前顶而造成的。 

防治措施：应采取必要的辅助施工方法来稳定挖掘面。如采用井点降水或采用注浆等措施，也可在工具管内充以适当的气压来使挖掘面稳定。 

5）难点：主顶推力过大 

产生原因：管子顶得不直，方向和高低偏差有大起大落现象。 

防治措施:方向纠偏切忌过猛。加强注浆管理。可适当地增加浆液的稠度和注浆量。

①成孔、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。

②注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力不小于0.1Mpa；注浆孔按 m间距布设、注浆孔直径 m，注浆孔成孔方法…………….，..。

③封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。

④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

工程质量符合国家现行施工质量验收标准及相关规范，达到国家现行合格标准，工程一次验收合格率100% 

2） 安全管理目标 

建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起的特别重大和重大交通事故。 

遵守法律、法规和有关工程建设的规定，自觉维护社会公共利益和人民群众的合法权益。不扰民、不损害公众利益。施工现场临时设施建设统筹规划，合理布局，节约用地，注重实用，符合标准。 

严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目有关要求；严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环水保、文物保护等措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。 

顶管计划工期：2020年12月10日～2021年2月10日。

根据工期要求和现场实际情况，具体安排如下: 

顶管施工进度计划横道图 

2.1、 项目组织机构如下

2.2、施工总体安排 

根据工程的特点和重、难点，经过全面工地现场考察和研究，施工方案以主体结构施工为时间节点，抓好基坑降排水、开挖与边坡支护工作，确保施工正常进行；注重工序衔接，确保高效优质，确保施工安全、质量及工期目标的实现。 

根据现场的实际情况，本着“实事求是、科学组织，队伍进场即能开工”的原则，及时、快速安排工程开工。 

根据施工的具体位置，施工期间需要将施工区域打围挡封闭确保顶管施工安全和施工畅通。 

工程中，我司本着保证工期需要，均衡安排生产，工序搭接合理，不窝工，不打疲劳战的原则，做好劳动力用工计划。 

现场管理人员按招标文件附件要求拟配备项目经理、项目技术负责人、安全员、预算员、试验员、材料员、合同管理员、施工员、质检员。劳务工人按需进场，施工时根据实际进度需要进行合理的优化组合和动态管理，施工人员每天安排弹性工作制，做到轮班休息不停工。 

对进场班组人员进行安全技术培训，对新进场进行安全三级教育、安全技术交底，并办理签字手续，资料存档。对从事工程施工人员的技术能力进行相应的考核，教育员掌握与本岗位工作有关技术要求。对不同工种的特殊要求进行相应的考核。凡进场人员必须进行进场教育和发放人手一册的文字依据，以保证我司施工基本劳动力满足施工要求。 

利用公司的优势选调有经验作业队，满足工程质量和工程进度的要求。根据不同阶段及特点，选择信誉高所需工种及劳动力投放工程施工。根据工程进度的需求，项目部在现场统一协调配，组织交叉施工。 

由项目经理组织施工队长、安全员等按规定施工前进行文明施工、安生生产等各项交底教育工作。对于现场安全生产文明施工实际工作由安全员作记录，参加交底的人员应本人签定确认，使每个参加交底人员正确了解施工方法、施工流程和岗位须知，特殊工种应再考核上岗。管理人员应加强巡视检查。施工队长应在施工日志中对现场状况连续记录。发现施工方案不合理，施工队长应及时向项目经理和技术负责人汇报，由项目技术负责人组织研究新的实施方案。

  根据施工合同的要求，为满足本工程的施工需要，根据本工程的实际情况，为进一步保证本工程的施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场的实际条件，本工程选用较先进和新型的建筑机械设备，尽可能减少繁重而耗时的人工操作。 

机械设备在使用过程中，主要设备要认真执行“三定”。即定人定机定岗的责任制，公司的机械设备要设专人负责管理和维护。机械设备的操作要严格执行持证操作制度，未取得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备，违者将追究其责任。 

 公司机械管理部门经常深入司属各基层单位和施工现场检查、监督指导，做好机械设备的使用、维护和保养工作。公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，满足工程需要，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。 

公司机械管理部门编制机械设备进场计划，制定公司机械管理实施办法。建立主要机械档案，及时准确做好各项资料。 

根据需要，督促机械人员进行岗位培训及考核，对设备进行日常的保养、维修。严禁机械带病作业。落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备的使用情况。 

机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。 

公司机械管理部门每个月对各项目的机械设备使用情况进行一次检查，项目组机械管理员每个月进行两次机械设备使用情况检查，将检查情况填写在《机械设备人员记录表》中。 

1）投入的主要物资计划 

用于工程上的物资应确保符合质量规定的要求，满足工程进度的需要，从而满足工程质量合同要求约定质量目标，让业主满意。 

各类施工材料要提前确定材料的品种和规格，备足材料款，尽早组织进场，以免影响工期。原材料进场时需经施工单位技术负责人、建设单位现场代表、监理单位三方共同验收，检查原材料外观质量是否符合规范及设计要求、检查材料规格型号、材料性能质量的第三方检测报告、材料出厂合格证等质量证明文件是否齐全，并形成验收记录。进场的原材料使用前必须向监理单位报审报验，按规范要求应见证取样复验的建筑材料，应在监理单位见证下委托有相应资质的第三方监测机构进行检测。不合格的材料不得用于工程。 公司物资部、项目部负责组织实施物资管理工作。 

材料部负责供方的评定及选择，并按材料计划采购项目所需的物资。 

试验员负责物资的检试验工作。实验室布置、试验人员的资格证书、实验仪器等相关资料应报监理确认验收。 

项目经理批准项目材料采购计划，项目部负责进场物资的验收、标识、贮存和保护工作。 

各种材料的选择即业主、监理、设计指定的材料按先看样后定货执行。 

由材料部确定合格的供应方，并对其进行监督，对没有及时保质保量供应材料的供应方，将停止采购其材料。 

2）采购信息及采购计划 

（1）项目部材料员在每月28日前，依据现场有关管理人员下月所需物资计划（书面形式），编制项目下月整个《物资采购计划》，经项目经理批准后报材料部，由材料部采购物资供给项目部。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部可临时补充物资采购计划报材料部。

（2）主要材料的技术要求应符合《主要物资采购验收标准》，材料的要求应符合技术部门的交底要求，必要时征求设计部门和业主的意见。所有材料都应满足设计要求。 

（3）对于大中物资、重要物资的采购，通过招标确定供应方并签订采购合同或协议。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期、地点，不合格品的拒收，运费的担负，付款期限以及双方应承担的法律责任和发生质量争议的仲裁措施等。 

（1）生产物资（主要指钢筋、商品砼、防水材料、水泥、砂、碎石、管道、半成品、木材、管、线、设备等）检验和试验。应作复验和试验的材料设备进场后，按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规范规定和设计要求，由建设单位现场代表及监理见证取样，分批次、分规格进行取样，填写《检验、试验委托单》与经授权的见证人员一并送第三方检测单位进行检测，取样员应将检验、试验报告报送监理，监理签署意见。经检测不合格的材料不得用于生产。 

（2）按规范要求不需作复试的材料物资进场后，项目部组织材料员、质检员、建设单位现场代表、监理按规范及设计要求以及《主要材料、物资采购验收标准》的有关规定进行检查验收，材料进场检查验收内容；.材料外观质量符合材料规范质量标准要求。.材料出厂合格证（若规范规定不需复检的材料需提供原件）。.第三方检测单位的材料质量性能检测报告（若规范规定不需复检的材料需提供原件）。 并形成材料进场验收记录，并经建设单位代表、监理签字报审使用。 

（1）各种主要生产物资，凭试验部门或工程所在地的试验部门出具的检验报告，由取样员通知仓管员办理入库手续，分类堆放，必要时，对物资所处状态做准确的标识，注明“待检”、“合格” 、“不合格”、“此材料已作报废”。对易混淆的物资，必要时作适当标识，以防混用。仓管员在《物资进货台帐》记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。 

（2）物资仓管员对业主提的财产要单独存放，明显标志，建立《顾客提供财产登记表》并定期检查储存情况。当发生丢失、损坏、或发现不适用的情况时应予记录，立即报告材料员及业主进行处理。 

（3）因生产急需未经检验和试验而放行的物资，必须经项目经理或项目技术负责人批准，进行适当的标识，以便在检验和试验后发现不合格时，能被追回，这些标识等应做好记录，不能追回的不得紧急放行。 

（1）根据施工现场总平面图布置选择，满足仓库贮存物资需要的库房、料棚、场地，满足贮存堆放要求: 

（2）材料入库：凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。 （3）入库材料必须做到：防火、防盗、防雨淋、防变质、防损坏。 （4）符合现场施工程序做到：按规定地点合理堆放及管理，避免倒运。 

（5）进场大中露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放、上盖下垫，挂有标牌。 

（6）凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。 

（7）进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒产品等必须单独存放。 （8）材料仓管员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。 

（9）对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。 

（10）收发材料设备，材料仓管员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做到日清月结，保持帐、物、卡相符合。 

本着“合理、必需、节约、适用”的原则，对主要临时设施进行布置和建设。项目部及各作业工区生活及办公用房在现场修建彩钢活动板房，生产区场地采用C15商品砼进行硬化处理，四周设置排水沟、污水处理池，各类生产生活污水经沉淀池处理达标后，就近排入当地排水系统。在道路里程B0+500位置附近处，利用已经完成的道路路基硬化后做设置钢筋房、现场办公点。

采取外接电源和埋设电缆的方式供电，配置一台160KVA变压器提供电源。为保证工程顺利进行，备用发电机1台（200KW+F每台）。临时电力线路沿顶管施工区贯通设置详见临电方案，保证降排水、钢筋焊接、砼浇筑、照明等的正常使用。

（1）现场设置一个施工蓄水池，水池位置位于B0+480右侧道路施工红线内，采用地上水池10*10*1.5m再外接DN100PE管至施工现场，满足各个需水点要求，如生产区、砼养护、养护室等；

（2）供水主管直径为DN100。

（3）满足现场消防要求。

（4）所有用水均采用外购，水车运送至现场蓄水池备用。

4.3.2施工用水布置。

在每个顶坑工作井位置单独设置一个10 m³水池提供用水，并在给水点处设置水阀，以保证施工用水。

项目部、各工区的主要施工管理人员配备手机，现场管理人员配备无线对讲机进行联络，保证施工生产指挥调度通畅及时。

第五章 各工序的施工方法 

1、施工方法介绍和施工部署

1.1、施工方法介绍 

根据地勘等相关的资料，污水管道的顶管段位于中密卵石层内。按照设计文件要求，顶管工作井直径 D=7000；顶管接收井直径=D4000。结合我公司在绵阳地区类似工程的施工经验，选用水钻成孔顶进施工。顶管施工主要分为三个部分：工作井及接收井施工、顶管施工、检查井等附属结构施工及回填。 

  污水管顶管最长的距离为42m，施工中根据现场况及顶力超过钢筋混凝土管的允许顶力时，在两井间的中间位置增加中继间。 

   由于顶管施工要在无水状态下进行，因此在正式进行顶管施工前要进行降水，降水采用明排与井点降水法相结合的方法，在已经打围完成的围挡区域内，采用旋挖桩机施工降水井。待降水开始后，进行顶管工作井（接收井）施工，工作井位于设计检查井位置上，工作井内布置顶管设备，将管道从工作井顶到下一工作井（接收井）内。管道顶进完成后，在工作井内进行检查井施工，并进行闭水试验，待闭水实验合格后采用C15砼进行井周回填（与前面的说法不一致）。 

2、施工工艺流程和施工准备

2.1、施工工艺流程 

    场地平整 →→  准备工作 →→ 截流围堰 →→ 埋设DN800的通水砼管道→→ 降水井施工 →→ 工作井（接收井）施工 →→ 设备安装调试 →→ 开凿顶进管道孔→→ 挖土 →→ 第一节管节吊装 →→ 管道顶进 →→ 第一节管节顶进结束→→ 缩回主顶千斤顶 →→ 挖土 →→ 吊放第二节管节 →→ 管道顶进 →→ 依此循环至顶进结束 →→ 管背注浆 →→ 检查井施工 →→ 闭水试验 →→ 验收。 

2.2.1施工用电准备工作 

   由于施工任务重、工期紧、耗电量大，项目部决定在现场就近接入施工电源，同时准备一台200KW柴油发电机备用，以供正常施工使用。

2.2.2施工用水准备工作 

   我部拟采用修筑一个水池，再用抽水泵抽到水池蓄水，满足现场施工用水。 

2.2.3施工技术准备工作 

  1）组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、逐级的进行技术交底工作，对施工人员进行班前教育并做好记录。 

  2）施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范的要求，保证精度要求。经复测后确保控制点无误后，进行放线测量。 

  3）施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管沿线和工作井附件）确保工程顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。   

2.2.4障碍物调查 

    在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建污、雨水管网相对的位置关系。对施工范围内地上地下存在的电缆、通讯、管道等进探测，并联系相关单位进行现场确认、迁改。经现场调查顶管段位于农田区域，地下无任何管线；地上无障碍物。 

2.2.5物资准备： 

根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定管材、水泥、钢筋、混凝土等物资需用量计划。编制材料计划表和机械配备表，保证材料、设备的有序供应。对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证及第三方检测机构出具的产品性能质量检测报告（若规范规定未要求复检的材料需提供第三方检测机构检测报告原件），按规范规定的复检材料品种，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。

2.2.6现场工作人员计划 

   根据本工程的实际情况，以下为我部估计的劳动力计划表。 

根据地勘报告显示，施工段B0+402至B0+444段地下水水位埋深为自然地坪下2.7m左右，工作井深度为7.5～10m，因此工作井基底以及顶管均位于地下水水位以下，计划采取井点降水（集水井）和基坑明排保证基坑及顶管施工安全。

3.1、引流围堰、疏通堰沟内的流水

为保证顶管施工在干作业的条件下正常施工，且保证永和堰内的流水不断流，不影响永和堰的正常使用，设计考虑在顶管作业部位，沿永和堰的上下游方向各15米的位置处设置C15砼围堰，并在上下游围堰之间堰沟内铺设DN800钢筋砼过水管，用于施工期间永和堰的正常流水。根据目前的季节，通过测算永和堰沟内过水的流量，需要在沟内铺设DN800钢筋砼过水管4根，单根长度为30m。切断施工区域的堰沟内流水，然后用水泵抽干沟内的余水，以便于下部顶管的施工。

施工过程中应注意的事项：

1、DN800钢筋砼管在堰沟内铺设要顺直，管道接口严密，严防管道漏水；

2、上下游围堰采用C15毛石砼浇筑密实，与进出水管口连接紧密，防止渗水进入围堰内；

3、两端的围堰和管道铺设施工完毕后，及时用抽水泵排除围堰段内的积水，为下步施工提供场地条件。

3.2.1、降水方案选择

勘察期间，揭露的地下水主要为孔隙潜水，碎石土层为主要含水层，勘察期间实测最高水位为409.73m，调查了解可知场地历史最高水位可达410.00m，即根据当前地下水位标高分析地下水对拟建项目基础施工影响较大，应采取降水措施，根据我公司在绵阳地区降水设计、施工经验，采用管井法降水，是比较科学、经济、合理的。因此，本工程拟采用管井法进行降水。

3.2.2、降水设计计算

基坑等效半径 r0= 系统影响半径 R=2S

群井按大井简化基坑总涌水量计算: Q=

hm=(H0+h)/2

单井出水量：q=120πrSL

井数设计：n=1.1Q/q

降水面积：场地降水面积约为：300m2

地下水静止水位：按水位标高410.00m考虑

含水层厚度：H=3.0m

设计降深值：Sd=6.4m

渗透系数：根据勘察报告，渗透系数K =55m/d

设计井半径： rs=0.15m

（3）、降水井数量确定

基坑等效半径 r0==63.1m

系统影响半径 R=2S =242.9m

R0=r0+R=306.0m

群井按大井简化基坑总涌水量计算: Q==18427m3

单井出水量：q=120πrSL=6073/d(过滤器进水长度 L取2.5m)。

井数设计：n=1.1Q/q=33.4≈34

降深预测：=3.3m基坑中点满足设计降深。

（4）、降水井深度确定

降水井深度：沉砂管长度取2.5m黑龙江省绿色建筑评价标准DB23-T1642-2020.pdf，故井深确定为15.0米。

（5）、抽水设备的确定

考虑24小时抽水，故单井出水量为q/24=25吨/小时，加上扬程损失，至少需要大于35吨/小时的潜水泵。

3.3.3、降水井布置和施工现场平面布置及施工规划

沿基坑周边距基坑坑顶边线1.0m外布井，由于场地基坑形状不规则，共布置降水井12口。

井点降水平面布置如下图 

由于施工区域内地下水位较高，顶管施工部位低于常年的地下水位，为满足干作业施工的条件，在顶管区域沿着污水管道纵向左右两侧对称布置二排降水井，降水井纵向间距16m，降水井中心距离管道中心线垂直距离8m。降水井用潜水泵（出口管径D50）将水抽排至沉砂池，经沉淀后排入既有市政雨水管网。

降水施工里程范围为B0+400～B0+460，线型降水长度约60m。降水井平均深度为15m，降水设计水位为井底标高以下1.0m。降水井成孔直径D600（600mm 就合适了），砼滤管内壁直径为D300、预计沉沙高度（2.5m）DB34／T 3565-2019标准下载，下部滤管+沉沙深度（长度5 m）、上部井管10m 。

B线降水井平面布置图（见下图）：