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道路改造工程化纤厂电力沟、雨水沟模板支架专项施工方案.docx

济南市化纤厂路(花园东路至工业南路)道路改造工程(K1+020至K1+560)段施工

电力沟、雨水沟模板支架专项施工方案

GB／T 37979-2019标准下载（二）支撑体系工程概况 7

（三）周边环境条件 10

（四）工程地质和水文地质资料 13

（五）模板工程及支撑体系特点，重点和难点分析 14

（六）模板工程及支撑体系方案设计介绍 15

（七）模板工程及支撑体系施工要求和技术保证条件 22

（八）施工平面布置 24

三、 施工部署及施工计划 26

（一）主要工程目标 26

（二）总体组织安排 27

四、施工工艺技术 31

五、施工安全保证措施 43

（一）组织保障措施 43

（三）安全控制措施 47

（四）构（建）筑物保护措施 55

（五）监测监控措施 57

六、施工管理及作业人员配备和分工 60

（一）验收程序及参加人员 62

（二）验收内容及标准 62

八、应急处置措施 71

（一）安全预防措施 71

九、计算书及相关图纸 78

（二）电力沟侧墙（40cm）模板（木模板）计算书 80

（三）电力沟顶板（40cm）模板（扣件式）计算书 86

（四）雨水沟侧墙45cm模板（木模板）计算书 96

(五）雨水沟顶板（45cm）模板（扣件式）计算书 102

济南市化纤厂路(花园东路至工业南路)道路改造工程(K1+020至K1+560)段施工

本工程为济南市化纤厂路（华龙路至工业南路）道路建设工程，工程建设地点位于济南市历下区，施工起点北起华龙路，南至工业南路，工程总造价为7075.16万元（含暂列金590.7万元）。道路红线宽50米，实施长度540米。主要施工内容有新建道路工程、排水工程、综合管线工程、交通照明土建工程等。

新建电力沟、雨水沟均位于东半幅快车道，电力沟为单仓2.3*2.4m。雨水沟标准横断面尺寸为4*2.6m。雨水沟横穿位置断面为3.5*2.5m。基坑开挖采用放坡开挖方式，局部有线杆需要保护的采用微型钢管桩进行保护。

4*2.6m雨水沟断面图

3.5*2.5m雨水沟断面图

2.3*2.4m电力沟断面图

（1）本工程周边多为拆迁区，施工环境复杂，现场障碍物较多。根据现场勘查，K1+320以南主要为未拆迁房屋、门头房，K1+320以北障碍物主要为现状道路高压线杆、园林绿化、少量未拆迁房屋等。

现场未迁移的绿化苗木 部分高压线杆

环保要求较高，现场扬尘治理压力较大，项目部成立安全环保小组,项目经理为组长，项目总工、安全总监为副组长，安全员、施工员为组员。

（3）本工程雨污水管道位于湿陷性黄土段，在地基处理和回填期间须采用灰土进行地基处理及回填，保证质量。部分路床段处于湿陷性黄土段，需要进行路基处理，保证处理深度以减少和杜绝湿陷性黄土对新建路基质量造成影响。

（4）工程施工期间处于汛期，须提前编制雨期施工方案并及时落实相关防雨措施，保证在雨季能够保证保量顺利施工。

（二）支撑体系工程概况

雨水沟危险性判断计算书

对于楼板模板支撑的危险性判断有以下三点：支撑架搭设高度、楼板的跨度、支撑架的总荷载。

A、模板支撑搭设高度:

H<5m,不属于危险性较大的分部分项工程

B、模板支撑搭设跨度:

B=max(L,B)=30m

B>=18,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程

C、模板支撑架总荷载：

由可变荷载控制的组合：

S1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]+1.4Q1k=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.45]+1.4×2.5=17.414kN/㎡；

由永久荷载控制的组合：

S2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]+1.4×0.7Q1k=1.35×[0.3+(24+1.1)×0.45]+1.4×0.7×2.5=18.1kN/㎡；

施工总荷载：S=max{S1，S2}=18.1kN/㎡；

S∈[15,20),属于超一定规模危险性较大的工程清单。

综上可知，根据《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质[2018]31号），雨水沟模板支架工程属于"超一定规模危险性较大的工程"范围。《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）规定：施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案并组织专家进行论证，论证方案通过之后方可进行施工。

电力沟危险性判断计算书（取40cm墙厚计算）

对于楼板模板支撑的危险性判断有以下三点：支撑架搭设高度、楼板的跨度、支撑架的总荷载。

A、模板支撑搭设高度:

H<5m,不属于危险性较大的分部分项工程

B、模板支撑搭设跨度:

B=max(L,B)=30m

B>=18,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程

C、模板支撑架总荷载：

由可变荷载控制的组合：

S1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]+1.4Q1k=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.4]+1.4×2.5=15.905kN/㎡

由永久荷载控制的组合：

S2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]+1.4×0.7Q1k=1.35×[0.3+(24+1.1)×0.4]+1.4×0.7×2.5=16.409kN/㎡；

施工总荷载：S=max{S1，S2}=16.409kN/㎡；

S∈[15,20),属于超一定规模危险性较大的分部分项工程

综上可知，根据《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质[2018]31号），此模板脚手架工程属于"超一定规模危险性较大的工程"范围。《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）规定：施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案并组织专家进行论证，论证方案通过之后方可进行施工。

（1） 新建电力沟和雨水沟交汇处位于拆迁区域内，电力沟开挖沿线两侧空旷，电力沟基坑东侧为施工临时便道。

（2）因高压线杆距离设计电力沟、雨污水沟槽较近，需要对电线杆基础进行加固处理，高压线杆位置详细情况见下表：

新建道路与现状道路斜向交叉，1+020位置新建道路与现状道路中心线位置重合，至南头1+540位置新建道路与旧道路完全分离；现状地下管线较为复杂，具体埋深及管线类型、管径大小如下图所示：

4.周边其他设施

K1+360处有一颗古槐树需要保护，旁边有座寺庙亦须进行保护。现状道路高压线杆、道路两侧绿化带苗木需要迁移之后方可进行施工；

（四）工程地质和水文地质资料

岩土层及物理力学性质：拟建道路沿线为山前冲洪积平原中下部，场地内第四系地层主要为人工填土和山前冲洪积成因的黄土、粘性土、卵石土。在钻探深度范围内按地层成因类型及岩性不同，可分为4层，自上而下分述如下：

填土：该层土为原有路面结构，成分不均匀，分为①杂填土、①1素填土。

①杂填土：杂色，稍中密，主要由碎石、灰渣组成。主要分布在拟建道路沿线表层。

①1素填土：褐黄色，可硬塑，以粘性土为主，含少量碎石、灰渣等。该层在场地沿线普遍分布。

粉质粘土夹粘土、卵石：

④粉质粘土：浅棕黄色，可硬塑，粘粒含量稍多，含少量铁锰氧化物，少量姜石。

④1：粘土：棕黄色、硬塑、局部可塑，刀切面光滑，含铁锰氧化物，少量卵石。

通过试验得知，本工程黄土段为湿陷性黄土。

（五）模板工程及支撑体系特点，重点和难点分析

1.模板工程及支撑体系特点

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）、《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（鲁建质安字〔2018〕15号）规定，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上的建构筑物需编制专项施工方案。

（1）本工程部分地质存在杂填土，需要进行挖除或者处理，以保证放坡安全。

（2）本工程位于济南市化纤厂路附近，工程周边有成熟小区、人口密度大而且地下管线较多，现状使用中的地下管线有电力、燃气、给水、热力等，施工过程中如何保护好现状管线不被破坏是工程的难点之一。

（3）对于现状高压线杆保护采取钢管桩配合围檩对撑支护，需要对现状线杆结构基础充分了解并与电力部门及时联系，结合电力部门意见制定切实可行的施工方案，保证线杆的安全稳定性。

（4）电力沟断面内径为2.3*2.4m,雨水沟断面内径为4*2.5m、3.5*2.6m，模板支架体系工程量大、施工工期紧张。

（5）雨水沟及电力沟挖深较深（超过5m），但本施工段无地下水，土质较好，拟采取放坡开挖，方案单独编制，并组织专家论证，论证修改通过后实施。

（六）模板工程及支撑体系方案设计介绍

本工程雨水沟和电力沟架体立杆选用扣件式钢管脚手架，公称尺寸为48.3mm*2.7mm，计算断面为48*2.7mm。钢管选用Q235级钢材，方木选用50*80mm方木，木胶板厚度为15mm，可调拖撑螺杆外径不小于36mm，可调拖撑抗压承载力设计值不小于40kN，支托板厚不小于5mm。

扣件式支架腋角位置模板加固采用剪刀撑加固，2m一道。

2.计算软件：品茗安全计算软件

3.电力沟架体搭设设计

（1）扣件式脚手架（最大断面3.1m*3.2m）

断面3.1m*3.2m顶板模板设计平面图

断面3.1m*3.2m顶板模板设计剖面图(模板支架纵向)

断面3.1m*3.2m顶板模板设计剖面图(模板支架横向)

断面3.1m*3.2m侧墙对拉螺栓布置图

4.雨水沟架体搭设设计

（1）扣件式脚手架（最大断面4.6m*3.2m、4.1m*3.1m）

断面4.6m*3.2m、4.1m*3.1m顶板模板设计平面图

断面4.6m*3.2m、4.1m*3.1m顶板模板设计剖面图(模板支架纵向)

断面4.6m*3.2m、4.1m*3.1m顶板模板设计剖面图(模板支架横向)

电力沟混凝土等级为C30，抗渗等级为P6。雨水沟混凝土等级为C40.混凝土浇筑采用整体浇筑，模板支架采用“土字筋”固定。

（七）模板工程及支撑体系施工要求和技术保证条件

依据工期要求，合理进行施工组织，加大投入，确保按照工期节点完成施工任务。

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、较大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。

实现环保零投诉；严格执行国家、市的环保、水保规定，符合批准的环保、水保各项要求，落实环保、水保措施和“三同时”制度；尽量减少对本线工程涉及的自然资源、水资源保护区和文物等环境敏感点的影响。

做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域采用围挡分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

严格贯彻《中华人民共和国文物保护法》的有关精神，积极与地方文物保护部门签订文物保护实施协议，严格遵守保护程序，制定可靠保护预案，全力配合文物主管部门对施工现场发现的文物进行抢救和保护，确保文物不被损坏、不遭流失，安然无恙。

（1）接通施工临时供水、供电线路。

（2）进行标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。

（3）组织施工力量，调整和健全施工组织机构。

（4）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。

（5）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。

（6）进行现场的场地准备，根据施工计划，平整施工现场，以便于组建办公室、宿舍及材料加工场地等。

（7）根据现场情况组建项目部。

（8）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。

（9）组织现场机械设备的进场、安装和调试。

（10）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等。

工期目标：依据工期要求，电力沟、雨水沟主体工程计划在9月30号前完成，为确保结构按期完成，支护、开挖项目必须提前策划，支护完成一段后，下一段支护接着展开，主体结构完成一段后，直接倒运模板、设备，进行下一段施工，形成流水。

质量目标：合格,满足相关规范的要求。

伤亡控制指标：生产安全责任事故死亡率为零、重伤率控制为0‰；杜绝一般及以上安全事故、职业病发病率为零；安全责任事故损失控制在产值的0‰。

职工（包括配属队伍）安全教育培训覆盖面达100%，专职安全管理人员和特种作业人员参加培训和持证上岗率达100％。

施工现场文明施工合格率100%。

建立以项目经理为第一责任人的项目经理部，下设两个项目分部，分段进行雨水及电力沟施工。施工管理组织机构如下图所示：

雨水沟、电力沟主体结构施工指导土方开挖顺序。

电力沟基坑开挖施工顺序的优化，需建立在结构队伍的施工情况和经验来分析：本工程结构队伍使用2个，每个队伍配备3套模板和3个班组，共6个班组；平均每个班组6天完成一节电力沟；考虑养护和拆模板的情况，平均每6天流水施工6节*30m=180m电力沟。

雨水沟根据队伍的施工情况分析：同为2个施工队伍，平均每7天可完成一节。

基坑开挖根据雨水沟、电力沟主体的施工进行开挖，保障时刻为主体队伍提供足够工作面。

地基处理及构配件验收→模板加工及安装→搭设支架及顶板模板安装、加固→模板校正及预检→转入下道工序。

地基处理及构配件验收→模板加工及安装→搭设支架及顶板模板安装、加固→模板校正及预检→转入下道工序。

雨水沟支架模板施工方法：

1.地基处理及构配件验收

（1）雨水沟槽底位于地下水位以上，无需进行沟槽处理，如位于湿陷性黄土段按照设计要求将槽底进行30cm灰土处理。然后进行垫层浇筑施工。

（2）在支架垫层四周设置30cm*30cm排水沟或者利用现状基坑底部，及时将水排出。

（3）项目部技术负责人、质检员、材料员对进场支架及配件的尺寸及外观质量进行检验。脚手架构配件进场重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等。具有下列情况之一的禁止使用：①钢管表面有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的；②钢管外径、壁厚、端面的偏差不符合规范要求的；③钢管外表面锈蚀深度大于0.18mm的；④扣件有裂缝、孔洞、变形、螺栓出现滑丝的；⑤可调托撑支托板厚小于5mm，变形大于1mm的；⑥可调托撑支托板、螺母有裂缝的；⑦经检测力学性能达不到要求的；

（1）技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程工期较紧，因此不考虑模板周转。

（2）竹胶板模板加工工艺流程:

竹胶板模板加工工艺流程

（3）当底板及侧墙钢筋绑扎完成后，先进行侧墙内模板的安装，然后进行侧墙外模板的安装，再然后进行顶板模板脚手架支架，最后进行顶板底模板的安装施工。

（4）安装模板时，考虑浇筑砼的工作特点，模板结构与所采取的钢筋安装方法及砼的浇筑方法相适应。在必要的地方设置活板或临时窗口，以便于砼的浇筑捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。

竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板平整摆放，防止变形，并编号标记。

3.搭设支架及顶板模板安装、加固

（1）支架技术参数及材料要求

满堂支架采用φ48.3×3.6mm钢管。钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合规范要求。

钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

使用的扣件必须100％检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。

（2）支架搭设及顶板模板安装

在支架搭设前先要测量定出结构中心线，以该中心线对称向两端搭设支架，搭设工作至少两人配合操作。

立好横向内外侧两根立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件内，另一端插入第三根立管下扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

支架搭设完毕，调整好顶面标高后，于托盘上安放方木，铺设大面积胶合板，作为顶板底模，大面积底模铺设要根据计算设置预拱度。

4.模板、支架校正及预检

顶板钢筋施工前，组织对架体及墙体、顶板模板预验收，对模板加固措施，支架搭设方式、模板拼缝等进行检查，发现问题及时整改解决。验收合格后在支撑架的合适位置挂牌明示。

电力沟支架模板施工方法：

1.地基处理及构配件验收

（1）雨水沟槽底位于地下水位以上，无需进行沟槽处理，如位于湿陷性黄土段按照设计要求将槽底进行30cm灰土处理。然后进行垫层浇筑施工。

（2）在支架垫层四周设置30cm*30cm排水沟或者利用现状基坑底部，及时将水排出。

（3）项目部技术负责人、质检员、材料员对进场支架及配件的尺寸及外观质量进行检验。脚手架构配件进场重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等。具有下列情况之一的禁止使用：①钢管表面有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的；②钢管外径、壁厚、端面的偏差不符合规范要求的；③钢管外表面锈蚀深度大于0.18mm的；④扣件有裂缝、孔洞、变形、螺栓出现滑丝的；⑤可调托撑支托板厚小于5mm，变形大于1mm的；⑥可调托撑支托板、螺母有裂缝的；⑦经检测力学性能达不到要求的。

（1）技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程工期较紧，各个通道平行施工，因此不考虑模板周转。

（2）竹胶板模板加工工艺流程:

竹胶板模板加工工艺流程

（3）当底板及侧墙钢筋绑扎完成后，先进行侧墙内模板的安装，然后进行侧墙外模板的安装，再然后进行顶板模板脚手架支架，最后进行顶板底模板的安装施工。

（4）安装模板时，考虑浇筑砼的工作特点，模板结构与所采取的钢筋安装方法及砼的浇筑方法相适应。在必要的地方设置活板或临时窗口，以便于砼的浇筑捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。

竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板平整摆放，防止变形，并编号标记。

3.搭设支架及顶板模板安装、加固

（1）支架技术参数及材料要求

扣件式满堂支架采用φ48.3×3.6mm钢管，钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合规范要求。

钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

使用的扣件必须100％检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。

支架立杆位置放样→立杆、纵横向杆搭设并互相扣紧→装第二层及以上支架→加设剪力撑→安装调节杆→安装顶托并按设计标高进行调整→安装横向钢管、纵向方木→铺设底模→检查验收。

在支架搭设前先要测量定出结构中心线，以该中心线对称向两端搭设支架，搭设工作至少两人配合操作。

立好横向内外侧两根立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件内，另一端插入第三根立管下扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

支架搭设完毕，调整好顶面标高后，于托盘上安放方木，铺设大面积胶合板，作为顶板底模，大面积底模铺设要根据计算设置预拱度。

4.模板、支架校正及预检

顶板钢筋施工前，组织对架体及墙体、顶板模板预验收，对模板加固措施，支架搭设方式、模板拼缝等进行检查，发现问题及时整改解决。验收合格后在支撑架的合适位置挂牌明示。

模板使用前根据图纸量好尺寸，锯过的模板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与墙相交部分，将板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。

顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。模板拼缝宽度不大于1mm，模板用50mm的钉子按间距300mm钉牢在小梁上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。

通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整。

模板安装过程中必须仔细核对预留孔及预埋件位置，以防遗漏。管廊预埋螺栓采用双层模板，里外双螺母加固措施，保证螺栓的垂直度。

涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理，以保证混凝土结合良好。所有模板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模板的竖直度和平整度符合规范要求。

满堂支架基础为砼垫层，然后安装可调底座，接着安装横纵向立杆。

电力沟及雨水沟需要进行模板侧墙、顶板支设，采用钢筋做满堂支架支撑，整体浇筑混凝土。

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2）底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

3）板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米混凝土强度达到100%方可拆除；

4）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；

5）顶板拆除，应先拆除顶板底模，再拆除侧模，顶板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。如较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；

HJ 442.6-2020 近岸海域环境监测技术规范 第六部分 近岸海域生物监测.pdf1、拆除的顺序一般为：安全网→栏杆→剪刀撑→纵横向水平杆→立杆。

2、拆除过程应遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。支架拆除工程中应有技术人员在现场指挥，以防拆架产生过大的瞬时何在引起不应有的施工裂缝。

拆下的钢管及扣件都要成堆放置好，营造一个井然有序的施工现场。

模板的检查与验收由项目部组织自检，自检合格后通知甲方、监理共同进行验收，对验收提出的问题要及时整改，整改完毕后再次通知进行复检合格，方可进入到下道工序。

严格按照规范规定对进场构配支撑架检查项目：

JTS／T 292-3-2018标准下载（1）杆件的设置和连接是否符合构造要求；检查支撑架是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆；

（2）基底是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；