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某小（1）型水库施工组织设计.docx

CB01 施工技术方案申报表

（中交一公局 [2020]技案001号）

JC／T 2534-2019 建筑用人造石英石和岗石地板合同名称：菏泽市曹县太行水库工程施工2标合同

说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

菏泽市曹县太行水库工程施工2标

编 制：

审 核：

批 准：

中交一公局集团水利工程有限公司

编制依据、编制原则及适用范围

本施工组织设计编制的主要依据：施工图纸、施工现场实际情况、相关施工技术规范及相关法律法规等。主要依据包括：

（1）对施工现场具体调查资料；

（2）设计、施工过程中涉及的有关规范、规程；

（3）我单位现有的施工管理水平、技术水平和机械设备配套能力；

（4）我单位在类似工程的施工经验和科研成果。

（5）现行设计、施工及验收规范：

《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303—2017)；

《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303—2017)；

《土工试验规程》(SL237—1999)；

《堤防工程施工规范》(SL260—2014)；

《关于印发山东省扬尘污染综合整治方案的通知》

《山东省水利厅关于全面推行水利工程建设项目农民工实名制、工资专用账户管理、施工总承包企业直接代发工资等制度的实施 意见（试行）gaiz(鲁水建字[2016]19 号)》

《山东省扬尘污染防治管理办法》

（1）安全第一，质量可靠，保证进度，重视环保；

（2）科学部署，统筹安排，精心组织，严格管理；

（3）保证重点，兼顾一般，优质高效，确保目标；

（4）精打细算，降低成本，优化资源，节约用地；

（5）服务业主，服从监理，尊重设计，协调地方。

本施工组织设计适用于指导太行水库施工2标施工。

太行水库工程建设任务是：通过兴建一定规模的调蓄工程，充分利用黄河水，为曹县磐石街道、普连集镇、侯集镇、苏集镇、孙老家镇、青堌集镇、梁堤头镇、阎店楼镇、古营集镇、安蔡楼镇、王集镇、大集镇、仵楼镇等 13 个乡镇（街道）90.43 万人（规划年）提供生活用水， 解决水库控制范围内水资源分配不均问题，缓解居民生活供水危机，解决城镇和农村饮水安全问题，保证该地区社会经济的可持续发展。

太行水库为小（1）型水库，工程永久占地总面积为 2221.01 亩，水库设计蓄水位 53.00m，相应设计库容 993 万 m3，设计死水位 45.00m， 死库容 139 万m3，水库调节库容 854 万 m3。水库年充库水量 3233 万 m3，充库时间为 39天。

规划水平年设计供水人口 90.43 万人，其中城镇人口 45.21 万人，农村人口 45.22 万人，日均供水量 8.32 万 m3，年供水量 3035 万 m3。工程布置及建筑物。

太行水库位于曹县青堌集镇西南约12km，仵楼镇与青堌集镇交界处， 仵楼镇魏堤头村东北约 600m。供水对象主要为居民生活用水，利用闫潭引黄南送水干线，结合现有地形布置。

主要施工内容包含：库区开挖、围坝填筑、入库泵站、防倒漾涵闸、防渗墙工程、临时工程、电气工程。

夏热冬冷，四季分明。春季少雨，南北风频繁交替，气温回升较快；夏季高温湿润，常刮东南风，降雨集中；秋季雨量逐渐减少，风向由南 转北，降温迅速；冬季雨雪稀少，多刮北风，气候干冷。全年光照充足， 热量丰富，雨热同季，适宜多种农作物的生长，但是降水分配不均，再 加常受北方大陆气团的影响，不少年份出现灾害性的天气。

水库库区位于黄河冲积平原，地势总体较平坦，在水库库区西北部、中部各存在一处水稻种植区域，面积分别约为55000m2、60000m2，附近水沟深度0.5m—1.0m；在库区内有多处深1—3m的藕池及土坑，在库区内遍布深1—2m的输水沟。

勘探深度范围内，揭露的地层主要为第四系松散堆积层，自上而下可分为19层（含亚层）。

项目区地势平坦，交通便捷，有利于工程的实施；项目区地质结构稳定，具有足够的地质承载力，故地质条件不会对项目的施工形成障碍。另外，项目区四季分明，温和湿润，日照充足，霜冻期短的气候条件有利于工程项目的实施。尽量避开雨期，另外要及时与气象部门协调，对突然到来的自然灾害提前预防。

主要工程量为库区外运土方172万方、围坝填筑39万方、防渗墙3.9万方、入库泵站及防倒漾涵闸5073方。

库区开挖共172万方弃方，划分为7个作业区域，规划3条通往弃土场便道，便道在场内废弃水泥路进行加宽，并铺设70cm砖渣进行硬化，2条施工便道跨引黄干线处埋设5排1.5m直径涵管。

围坝填筑划分3个作业区间，流水作业施工，每个作业区间配置1台压路机，2台推土机。

入库泵站土建配置1个施工班组，水机、电气配置1个施工班组。

根据本工程工期短，并结合当地交通情况、房屋租赁价格等条件，综合考虑，项目部驻地租用当地居民生活房屋。

一层为厨房、食堂和会议室；二楼为办公室和宿舍；三楼为宿舍，宿舍共10间；楼前为停车区。

为确保围坝填筑质量，在围坝填筑前，对需要回填的部分进行与实际施工条件一致的现场生产性试验。试验区设置在桩号0+500处的压重平台上，通过试验为围坝填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数、含水率、干密度等）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导施工。

《碾压式土石坝设计规范》；

（3）土料填筑设计指标

设计图纸要求：围坝填筑优先采用沙壤土且压实度不小于0.96；背水侧压重平台压实度不小于0.96。坝体填筑要求分层碾压压实，每层铺料厚度（松散状态）不大于0.3cm。

试验用料为库区内所取的沙壤土。

（5）试验场地布置及要求

场地长×宽（50×50）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表50cm后，用推土机找平，用自行式振碾静压4遍，场地可用于碾压试验。在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图的要求，用白灰线放出试验场地。

碾压试验场地规划示意图

1）在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。

2）参照类似工程经验，试验机械松铺厚度选择20cm、25cm、30cm三个不同铺土厚度。

3）人工配合推土机按三个不同的铺土厚度（20cm、25cm、30cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。

4）自行式振动凸块碾全场静压1遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后，自行式振动凸块碾再全场静压1遍，之后退出试验场地。

5）在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。

根据铺土厚度、压实遍数和最优含水量、最大干密度进行整理并绘制相应的曲线，从曲线上分别查出不同铺土厚度所对应的压实遍数和对应的最优含水量。最后再分别计算单位压实遍数的压实厚度进行比较，以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济、合理。

1）行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。

2）随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。

3）填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。

4）由于自行式振动碾吨位偏大，将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。

5）在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。

土料采用环刀法或灌砂法。

（1）、土方质量检测土方施工过程前检测土方的土质、最优含水量、松铺厚度和摊铺厚度、摊铺宽度等。

碾压后逐层采用环刀法或灌砂法进行干容重的检查，取样密度按《堤防工程施工规范》（SL260）、《土工试验规程》（SL237）、《土工试验方法标准》（GB50123）等技术规范的规定进行，试验结果合格率满足要求，同时成果报经监理工程师批准后，方可进行上层土方施工。

质量检测取样部位符合下列要求

取样部位有代表性，且在作业面上均匀分布，不允许随意挑选；特殊情况下取样应加注明并有记录；在压实层厚的下部 1/3 处取样；若下部 1/3 的厚度不足环刀时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录相应压实层厚度。

质量检测取样数量符合下列要求：

每次检测的施工作业面不小于 600m2，老堤加高培厚不小于 300m2；

每层取样数量：自检时控制在填筑量每 100～150m3 取样 1 个，但至少应有 3 个；

（1）确定基坑开挖线，报监理验收。

（2）监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，机械开挖导墙沟槽至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。

基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下：

（1）测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用全站仪进行放样，并报监理工程师检验。

按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，模板立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。

按规范规定进行现场坍落度检查和强度试验，在砼浇筑前，检查模板是否已固定，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑。

本工程导墙回填结合坝体填筑同时进行，施工方法和要求同坝体填筑，在接近导墙部位回填时，应保证导墙砼强度不低于设计的80%，导墙内应设临时支撑措施，并且导墙两侧回填应同步平衡上土回填以保证导墙安全。靠近导墙处回填夯实采用电夯或人工夯实。

（1）导墙基底应和原新鲜粘土土层紧密接触，墙侧回填应采用粘性土并夯实，以避免槽孔内的护壁泥浆流失；

（2）严格按施工图纸规定的技术指标进行施工控制，其施工过程控制效果好坏，直接影响到防渗墙的垂直精度；

（3）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开；

（4）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。

根据本工程地质及设计特点，为保证砼防渗墙施工正常进行，必须选用低固相膨润土泥浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却钻头、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。根据施工作业段的划分，初拟设置3套泥浆循环系统。

泥浆池的容积应满足施工高峰期一天的耗浆量和最大的槽孔换浆量。泥浆池总容量设为一个单元槽段挖土量的1.5～2.0倍，本工程选定容积为400 m3泥浆池两个、150m3沉淀池1个。

（1）粘土；粘粒含量大于50％、塑性指数大于20、含砂量小于5％、二氧化硅与三氧化二铝的比值为3～4。

（3）水：用新鲜洁净的淡水，使用前应对水质进行化验。

（4）分散剂：选用工业用纯碱。

（5）增粘剂：选用中粘度酸甲基纤维素（CMC），其性能指标如下：

（6）絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。

（7）防漏剂：选用锯末等。

对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他地层，可参考此配合比，并根据实际情况加以调整。

根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如下表：

1、泥浆拌制方法和质量控制

（1）泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）4台，其中1台备用，制浆能力250立方米/台班，可满足现场使用。

（2）每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。

（3）应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

（4）泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。

（5）新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。

（6）贮浆池内泥浆应经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离析。

（7）在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。

槽内泥浆的性能指标的控制标准见下表。

槽内泥浆的性能指标的控制标准

对于漏失地层使用的泥浆不做规定。在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超上表限值，必须进行处理。

（8）泥浆检测和控制要求

在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。

泥浆在实际使用中，由于一次循环时间较短，旋流筛分能力有限（只能除去泥浆中的携渣60～70％），如果再经过自然重力沉渣过程，则泥浆再生处理的效果更显著，故泥浆再生处理拟采用自然重力沉渣与机械处理相结合的方式。

泥浆再生处理流程图如下：

经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。新掺加物的效用见下表：

施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至监理指定弃渣场。为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。

4、泥浆拌制质量控制措施

（1）严格保证泥浆的搅拌时间，使之搅拌均匀，拌制好后，在储浆池内存放24h以上，以便粘土颗粒充分水化、膨胀。如直接使用，则须延长一半的搅拌时间，以确保泥浆质量；

（2）加强泥浆技术性能的检测，每20桶抽查泥浆试样一组。在循环使用过程中，每工班进行两次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量；

（3）在成槽过程中，保证不断的向槽内补充新泥浆，确保孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30～50cm，避免孔内因水头不够而导致坍孔；

（4）施工过程中，根据不同的地层，经常调整泥浆配合比。

防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段7m，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。抓孔成槽方法：采用液压抓斗机完成主孔成槽。主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土。

防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。由于本工程防墙墙体深度较深，采用接头管方法施工时，将会较易造成卡管，接头管拔出困难等情况。铣削法具有整体性、抗渗性好、施工简易、造价低廉等优点。故为确保防渗墙的质量，本工程拟采用铣削法的接头施工工艺。

测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用GPS和水准仪一套进行测量放线。进场后首先对监理工程师提供的测量基准点、基准线进行复核。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。防渗墙施工段按需要在施工区内及区外施测建立1个控制网点，并根据此控制网点按设计图纸提供的防渗墙中心线特征坐标进行施测、放样防渗墙中心线。

4、塑性混凝土生产、运输

由于本工程塑性混凝土防渗墙工程量较小，采用商砼。

入库泵站及防倒漾涵闸施工

施工测量→基坑开挖→水泥土搅拌桩施工→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。

正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。

本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。

为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。基坑内排水采用边缘设 30cm×30cm 排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。

基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方；尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

地基检验合格后填筑垫层。垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

1、浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于20cm。

2、浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。

3、砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

4、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

5、砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

6、砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

7、所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，采用智能弯钩机和钢筋截断机进行加工，钢筋绑扎施工时必须注重以下几点：

1、按划筋位置进行绑筋。

2、绑扎已经摆好的钢筋。

3、保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在 0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。水泥垫块尺寸约为 3.5cm 见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。

4、立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。

模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。

采用人工配合汽车吊拼装模板。在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。

模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证模板不变形、不移位。

浇注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。混凝土施工中，应切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。为保证混凝土颜色保持一致，全桥各墩台身采用同一家同一品种同一批次水泥，采用制作优良模板。加强震捣等措施以保证各墩台身表面光滑平整，内实外美。

砼采用商砼，混凝土运输车运送，吊车、汽车泵提升浇注，高度大于2m设置串筒溜放砼，防止砼离析，插入式振捣器捣固。

砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土拆模时侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃.混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气 时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，采用逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。模板拆除后，对模板进行打磨清理，堆码整齐。在地面上支垫方木，模板堆放在方木上。拆模时，注意对预埋螺栓等预埋件进行保护，不得对其造成损坏。

在混凝土施工时，拌合站混凝土应根据浇注速度连续发料，达到设计方量后听候浇注点施工员通知是否补方，浇筑前检验混凝土的工作性能，浇筑混凝土时应提前做好充足的准备，避免应交通堵塞或车辆损坏延误混凝土浇筑时间，混凝土施工期间不宜间隔时间过长，必须在混凝土初凝时间之前浇筑完下层混凝土。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时用土工布对混凝土暴露面进行紧密覆盖，并洒水养生，防止水分蒸发。

为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，墩身混凝土浇筑结束，带模养护期间，采取水桶滴灌浇水措施进行保湿养护。

待模板拆除后，在墩身外侧表面采取包裹一层塑料薄膜，使其在养护期内始终保持湿润，薄膜互相搭接、叠合，不得使用有破烂的薄膜，墩顶安装洒水桶装置，保持薄膜内有水珠出现。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

机电设备和金属结构安装

根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平

将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。

上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。

调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。安装推力轴瓦及油缸测温元件。安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。主轴定中心。

组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。

安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件．安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。

上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油．电气接线。

基础铺好后，测量重新给出管中线。下管前应对所有管材的合格证进行检验验收，同时对外观（外观应无裂缝、缺损、麻面）进行抽检，下管前将管口、管身内的泥土清理干净，下管时一次就位。管道安装必须稳固，管内底高程应符合设计要求，管道不得出现倒坡。管道安装应直顺，其允许偏差为：中线位移15mm，管内底高程±15mm，相邻管内底高程为5mm。对于支撑槽要集中下管，注意保护基础不受破坏。

闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由 状态下进行。组合处的错位应小于 2mm。 闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：竣工图纸、设计修 改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺 陷处理记录、构件发运清单。 埋件进场后，进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。 埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇 有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。 闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。 闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技 术要求进行施焊与检查。 闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有 水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。 闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。

螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于 0.5/1000。 启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、 灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至 规定油位。 启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间 应用水泥砂浆填实。

坝基底部与库底存在4个井筒，需进行处理。主要施工程序为：井台土方开挖、井壁静压灌浆、井筒粘土球回填、井台扩大铺设土工膜进行防渗处理、井台土方回填压实施工。

井筒上部与地面结合处库区开挖深度1.5m、下底边长6m、上底边长18m，坝基下底边长12m、上底边长24m的井台便于井筒处理。开挖采用挖掘机进行，施工前应对井筒进行覆盖保护，施工中机械设备不要碰触井筒或有土方填入井筒内。开挖完毕后，进入下一道施工工序。

（1）注浆作业按照以下顺序进行：

造孔—安装孔口管—安装防喷装置—延伸造孔—试压—浆液制作—注浆。

（2）注浆作业及劳动组织：

在施工时必须把吊盘调平，四周应用木楔楔紧。在吊盘提到施工位置时，吊盘上的两个提升孔采用套壁时用的盖门密封，吊盘外沿与井壁之间的间隙用50mm厚木板封闭，损坏的木板要随时更换，待吊盘提升时把木板去掉。在箕斗硐室施工时，采用架子管与50mm厚木板搭设工作平台，木板与架子管之间用铁线绑扎，并且牢固可靠。

木板应与吊盘用铁丝绑牢，保证木板与井壁密闭，无缝隙。确认安全可靠，能经受风钻的冲击，方可进行打孔。

在井壁上按照设计用YT28型风钻，用Φ42mm“一字”型钻头打眼，要求钻孔平直不变位；孔打好后要立即用清水冲洗干净，孔口管选用Φ42×5mm长无缝管，长度为800mm，一端50mm外扣，另一头为400mm马牙扣，马牙扣一端缠上生麻，用风钻配合顶具或用大锤打进钻孔内，保证锚固力，然后安装高压球阀门，安装混合器，并连接输浆管路系统，安装完后检查连接是否正确。

注浆系统形成后，必须对注浆泵和整个管路进行试运转及耐压试验。每次注浆前，应先测静水压力，然后用清水作压水试验，以便检查注浆管的止浆效果及周围井壁的情况。

准备注浆孔，安装阀门，安装混合器，并连接输浆管路系统，安装时防止连错。

管路连接好后，要关闭进浆阀门，打开各管路阀门，开泵用清水试压，标准为注浆终压的1.5倍，持续10~15min，无漏水为合格。

用压力表测定注浆孔出水压力，根据测定的水压力确定注浆压力。

① 注浆前按选定的配比配制浆液

② 注浆前对管路系统连接及通讯系统检查，管路连接准确，通讯通畅。

④ 经常观测进浆量，防止管路堵塞。注浆时设专人观察压力变化和检查管路是否通畅，如发现堵塞应停泵处理。

⑤ 注浆时由专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力等数据。

⑥ 注浆过程中设专人严密监察井壁状况，发现异常立即停止注浆，果断处理并及时汇报。

⑦ 正常注浆施工过程中，工作面作业人员要经常打开泄浆阀，观察进浆情况，严防进浆阀堵塞，避免压力达到设计要求后，不能及时泄压。

⑧ 注浆结束后及时清洗注浆管路。

⑨ 封孔采用双液浆，切实做到填满捣实绝不留后患。

⑩ 注浆时，如果单孔吸浆量少，或浆液无法有效注入，有可能是冻结壁还未完全解冻，裂隙未完全通畅，此时应关闭该孔高压球阀，改注其它孔，待完全解冻后再行注浆。

当达到终压时，即注浆结束；注浆孔不进浆，则注浆结束。注浆达到终压时,吸浆管即放入在清水中,关闭进浆阀,打开卸压阀,用清水冲洗管路及注浆泵。

7）为提高注浆造孔成功率，避免在井壁上留下过多废孔，采用钢筋探测仪对钢筋位置进行探测定位，造孔时避开钢筋。

为有效封堵冻结孔的管、壁环形间隙，注浆孔深应超过外排冻结管一定范围，结合注浆封水设计理论和冻结孔钻孔偏斜情况，设计本次注浆孔深为4m。

井筒封填采用人工施工，粘土球封堵。

2)回填：分两次进行，下料速度控制在不造成堵塞为宜，第一次回填一次填至井口处，10至15天后进行二次回填。

3)封堵：回填密实后，平毁井口上部井管，并用砼封堵，并标明封井单位和封井时间。

按照设计图纸要求，回填后的井筒周边顶高程距库底设计高程1.5米，铺设土工膜作为防渗材料，搭接处不小于30cm宽度。

土工膜铺设完成后，回填合格土料并分层压实至设计库底高程，回填碾压采用推土机推土、拖拉机分层碾压的方式进行填筑压实。压实参数结合围坝填筑压实的参数。

根据当地电力公司具体施工要求，进行10kv架空线路安装。

库盆开挖线与内坝坡脚之间平台宽20m，平台高程50.5m。库底高程43.5m，高程44.7m以上开挖边坡1:4.5，高程44.7m以下开挖边坡1:10。

开挖线放样→施工机械、人员准备→垄沟挖设→土方开挖→先放坡再大面积开挖→清运土方→垄沟加深、排水→直至基坑底。

首先，测量人员根据控制点，用GPS放出本工程开挖边线；开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

土方开挖时，首先挖除地面以下1m深度范围内种植土，全部弃至运土场，原状土（沙壤土、壤土）推运至20m宽平台进行翻晒备料。

工程土方开挖中主要是地下渗水，在开挖区设置四条主垄沟，其中三条是纵向主垄沟，一条横向主垄沟（位置见道路与垄沟布置图），明水降排完成后分两次套挖主垄沟，最终实现全线主垄沟贯通，主垄沟沟底高程不高于43m，沿主垄沟向排水基站集水坑设纵向坡降不小于1/8000，集水坑底高程不高于42m。

沿主垄沟每100米设置一条排水辅沟，辅沟由各土方作业施工队负责开挖，坡降不小于0.5%,以利于排水顺畅。各土方作业施工队土方开挖前应先开挖出排水沟。

本工程降排水全部抽排到水库北侧河道内。

垄沟的开挖方式：施工前期场内积水抽排基本结束后，立即组织挖掘机开挖垄。

主垄沟断面型式为：边坡坡比均为 1：3.0，底宽 2m。

辅垄沟断面型式为：边坡坡比均为 1：3.0，底宽 1m，垄沟遇到施工道路的地方埋设过路涵管排水，以确保整个排水系统的通畅。

支垄沟开挖完成，采用 1.0m3 挖掘机进行集水坑开挖。集水坑里的积水通过泥浆泵直接排出施工区。

为了保证工作面不存有积水，每开挖一皮土方，在垂直于排渗沟方向，留有一定的坡降，以备渗水流向排渗沟。

（1）每个工区安排专人进行降排水，负责对工程中遇到的降排水问题及时准 确的处理。

（2）根据施工进度安排，采用分期运行的方式，随施工随计算，及时增减水泵的使用数量。

（3）所有负责排水施工的人员，专人专责，其他项目或班组未经项目部同意，不得调用。严格岗位责任制，上班时间绝不允许擅自离岗。

（4）进一步优化降水方案，尽量缩短施工时间，缩短降排水时间，最大限度减少排水费用。

（5）实际施工时必须及时抽排积水，以有效降低地下水位，保证施工过程中不因地下水位影响边坡稳定，以确保施工机械设备干地施工，充分发挥陆上机械 的性能和优势。

（6）在排水工作运行后，考虑到水泵的损坏等各方面的非正常现象，采取适当的应急措施以保证排水安全。水泵的损坏一般是属机械故障，要求机修工及时修复，不能现场修理时，启动备用泵，以免由于时间过长影响施工。

严格按照施工图纸技术标准和要求，以顾客满意为宗旨，确保工程施工验收合格，并争创优良工程。

（1）认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行公司的各项制度。项目经理作为承包人的委托授权人，全面负责项目经理部管理工作。

（3）组织编制本工程的指导性（实施性）施工组织、设计、重要工程的施工组织计划，掌握施工的动态和工程进度。

（4）主持质量工作会、质量问题分析会和质量大检查活动。指挥、协调各科室及施工班组有序、优质生产。经常深入施工现场了解，掌握质量状况，及时解决、处理质量问题。

（5）组织制定项目工程的年度、季度施工生产和成本计划，检查计划的实施情况和验工计价、统计监察工作。审定本工程施工组织、创优规划、技术方案、质量标准和工艺要求。

（6）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的方针和目标，落实公司制定的目标、指标，对分管工程项目质量环境、职业健康和安全负责。

（7）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，组织对本工程项目质量、环境、职业健康安全的检查，及时组织评审，对发出的不合格胆是采取整改措施。

（8）积极配合公司一体化管理体系的内外部审核，对审核中发现的不合格项，认真制定纠正和预防措施，并在限期内落实整改。

（9）负责按照管理体系中的职责和要求落实各项工作。

技术负责人质量管理职责

（1）贯彻国家法律、法规、政策及规范、标准，主持项目技术创新，施工方法应用。

（2）组织编制工程项目及重、难点工程的指导性（实施性）施工组织设计，负责设计图纸审核和技术交底。

（3）组织审批各施工班组的实施性施工组织设计和较大的施工技术方案、作业指导书，帮助解决施工过中出现的重大技术难题。

（4）根据一体化管理体系和合同要求，主持本工程的安全、质量、环保工作策划，组织编制项目安全、质量、环保技术措施并督导实施。

（6）参加质量、安全、环境污染事故的调查处理，审核相关技术处置方案，检查落实处理措施执行情况。

（7）负责本工程竣工交验和技术总结。

（8）负责按照管理体系中相关职责对其要求实施和督导。

（2）贯彻实施工程质量、环境、健康安全一体化管理体系的方针和目标，履行工程承包合同，实施项目一体化管理体系，对施工生产质量工作负责。

（3）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，发现问题及时组织评审。

（4）配合公司一体化管理体系内、外部审核，对审核中发现的不合各项，认真制定纠正和预防措施，在限期内落实整改。负责对本项目部的质量职责的执行情况进行监督、检查。

（6）协助项目技术负责人编制本工程的施工计划和质量标准，在编制施工计划的同时制定质量保证措施。

（7）负责编制本项目部的质量文件。

（8）负责检查、指导各施工班组按规范和施工技术方案施工，为其提供技术服务。

（9）负责对测量室、试验室的管理工作进行督促指导。

（10）参与一般质量事故的处理和质量不合格品的评审、处置和实施。

（11）参与施工调查，编制施工调查报告与实施性施工组织设计、作业指导书。

（12）负责按照质量管理体系相关职责和项目部相关要求实施和督导，严格按照质量体系文件要求建立健全各类施工技术资料。

专职质检员质量管理职责

（1）负责各项工程质量的验证。

（2）调查质量问题产生的原因，并记录、提出纠正措施。

（3）验证纠正或预防措施的效果并作出报告。

（4）负责检验和试验状态的标识。

（5）参与最终检验和试验以及交付工作。

（6）督促施工人员按质量操作细则施工。

（7）监督施工人员按规范、技术交底施工，制止违章作业。

（1）对本工程试验工作全面负责，执行公司有关规定；严格执行公司试验室质量手册的各项规章制度；组织和参与完成施工所要求的各项检测和管理工作。

（2）组织人员深入施工现场，加强现场检验、试验管理，使实验结果真实地反映施工水平。

(CJT 34-1991)城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗（3）参加各施工班组的工程质量检查及事故分析会议。

（4）提出本工程中各施工班组节约原材料及提高工程质量的意见。

（5）按规定组织试验仪器设备送检和校验，建立检验、试验设备及相关设备档案台帐。

（6）熟悉有关标准、规范和试验规程，考核试验段人员的检测工作质量。

（7）参加检测工作，负责本工程中试验原始记录及检验报告的审核、签认、整理、保管。

（1）负责本工程材料采购及管理细则的制定、修改，编制本工程的材料采购计划。

（2）严格遵守材料采购纪律DB5101／T 56-2019 成都市停车场（库）运营管理服务规范，对采购材料的质量负责。