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扶贫产业园标准化厂房模板（普通）专项施工方案.docx

扶贫产业园标准化厂房工程

普通模板工程专项施工方案

1.1 设计图纸及施工组织设计施工方案 1

1.2 国家、行业、地方规范规程 1

JT／T 1284-2020 低平板半挂车技术规范1.3 安全管理法律法规 1

2.1 工程总体概况 3

2.2 工程简要概况 3

2.3 模板支撑架工程概况 4

3.1 施工部位及工期要求 5

3.2 劳动组织及职责分工 5

4.1 技术准备 9

4.2 现场准备 9

4.3 材料准备 10

4.4 试验准备 13

5 主要施工方法和工艺 14

5.1 流水段的划分 14

5.2 隔离剂的选用及使用注意事项 14

5.3 模板设计 14

5.5 施工工艺 25

5.6 模板拆除 28

5.7 施工缝的位置 30

6 质量要求及管理措施 32

6.1 质量要求及验收 32

6.2 模板施工质量通病防治及保证措施 34

7 监测监控措施 36

7.1 模板支架重点监测措施 36

7.2 模板支架搭设时监测措施 37

7.3 模板支架使用时监测措施 38

7.4 模板支架拆除时监测措施 39

8 季节施工措施 41

8.1 冬季施工 41

8.2 雨季施工 41

8.3 夏季施工 42

8.4 抗台风方案 42

9 施工安全保证措施 44

9.1 模板施工安全保证组织体系 44

9.2 模板支撑体系技术保障措施 48

9.3 混凝土浇筑阶段保证措施 49

9.4 模架安装、拆除阶段安全保证措施 49

9.5 预防坍塌事故的技术措施 50

9.6 预防高空坠落事故安全技术措施 50

9.7 用电安全保证措施 51

9.8 其它保证措施 51

10 应急预案 53

10.1 应急救援工作程序 53

10.2 救援方法 54

11 安全文明施工、消防环保措施 58

11.1 明确安全文明施工、消防环保的管理体系及职责 58

11.2 安全文明施工注意事项 60

11.3 消防环保措施 62

12 绿色施工要求 63

12.1保证周围环境措施 63

12.2防止扰民措施 63

1.1 设计图纸及施工组织设计施工方案

1.2 国家、行业、地方规范规程

1.3 安全管理法律法规

2.1 工程总体概况

2.2 工程简要概况

2.3 模板支撑架工程概况

2.3.1 设计依据

根据xxx镇扶贫产业园生产厂房一（办公楼一），生产厂房二（办公室楼二），生产厂房四（办公室四）施工图纸，本安全专项方案只针对本工程地下/地上柱、梁、板、梯模板施工。

本工程模板支架存在以下特点：

1）梁、柱型号较多，支撑架验算时，挑选典型的类型进行验算，其他构件参照此构件进行模板支设。

2）本工程模板支架架体基础支撑在室内地坪浇筑后，荷载承受能力对模板支架的安全性起到关键作用。

2.3.2 模板支撑架设计

由于基础梁设置在垫层上，无支撑架体，不作验算。

3.1 施工部位及工期要求

3.2 劳动组织及职责分工

3.2.1 项目管理层组织机构

项目部成立技术小组，专门负责普通模板支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。

3.2.2 项目管理层职责分工

3.2.3工人数量及分工

搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

3.1.1 相关技术人员熟悉施工图纸，并针对本工程实际情况确定施工方法。

3.1.2 编制模板专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，技术室提出模板配置图。在模板工程施工前一周完成模板分项施工方案编制，监理、甲方审批。

3.1.3 项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，在关键加固部位，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。

3.1.4 根据项目部当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，本方案支撑模架体系施工采用扣件式脚手架。

在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

本支模架计算软件选用：品茗安全V13.6.1。

现场用电、用水、材料运输道路，在支模架材料进场前准备好、材料堆放场地及场内交通顺畅，主要机具提前准备好。

备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；

2）进场时间随工程进度分批进场。

（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

（2）钢管宜采用Φ48.0×3.0钢管（为增大安全系数，验算承载力时取现场实际规格为Φ48.0×2.8）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。

（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规范表8.1.8的规定要求。

（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。

（6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的中表8.1.8序号4的规定。

（7）钢管上严禁打孔。

（8）钢管应涂有防锈漆。

（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

4.3.3可调式U型托

（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。

（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜ 。

（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。

（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

（2）进场方木实际规格为65mm×45mm；

4.3.0 覆膜木胶合板

（1）覆膜木胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（5）进场模板规格为1220mm×2440mm×15mm。

（1）钢管：每750根取一组

取样要求:一组：1.20m一根,0.60m两根（钢管壁厚必须达到3.0mm）。

（2）扣件：每500个取一组

取样要求：一组：直角16个，旋转和对接各取8个。

（3）安全网：每5000张取一组

5 主要施工方法和工艺

5.1 流水段的划分

（1）由于本工程厂房与办公区域的标高不同，故所以在伸缩缝处分为俩个施工区域，如下图所示。

5.2 隔离剂的选用及使用注意事项

本工程模板采用胶合板，模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。使用前再涂刷优质乳液脱模剂，能有效保护模板，在涂刷脱模剂时不得污染钢筋，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。每次拆模后的模板，清理后，均需要二次涂刷脱模剂。提高脱模性能，提升模板的使用周转次数，确保混凝土观感质量。

浇筑顺序为先柱、墙，后梁、板。

5.4.1 电梯基坑部位模板优化

电梯基坑部位模板采用 15mm 厚胶合板，底部模板需设置排气孔，以利于砼振捣时排气，并设置拉环，用钢筋将模板与马蹬相连， 防止模板上浮。

图1 电梯基坑部位模板优化做法

5.4.2 框架柱柱模板设计

1、柱模板采用 15mm 厚胶合板，次楞采用45×65mm木方，间距不大于200mm；

2、柱截面长边＜600mm时，主楞采用Φ48x3.0mm钢管，次楞采用45×65mm木方，距离地面不超过250mm设置第一道，柱箍底部1000mm间距为350mm，中间区域间距为450mm，顶部两道可根据现场实际距离进行调整，间距不得大于600mm。

3、柱截面长边≥600mm时，主楞采用Φ48x3.0mm双钢管，次楞采用45×65mm木方，主楞钢管距地间距不超过250mm设置第一道，在Φ14螺杆双向紧固的基础上，在柱中间距增加一道Φ14对拉螺杆。柱箍底部1000mm间距为350mm，中间区域间距为450mm，顶部两道可根据现场实际距离进行调整，间距不得大于600mm。

柱模板要留有清扫口，在支模加固完毕后，专人清理柱模内杂物。

按照梁截面尺寸进行分类，选取几种较有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。梁面板采用15mm厚胶合板，梁侧次楞采用45×65mm方木，间距不大于200mm。梁底次楞采用45×65mm方木，间距不大于200mm，梁底主龙骨采用48×3.0钢管。

（2）在两边墙面上弹出梁位置线，按间距×排距为900mm×900mm间距支梁底扣件架，并根据梁线调整好标高。

（3）根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4m时，应按要求起拱千分之三（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。

（4）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立侧梁模。

（5）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20mm的窄木条，用钉子钉牢。

（6）两侧对拉杆位置横放通长双钢管，用3形卡和螺母拧紧。

（7）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。

3、梁模板拆除工艺流程

2）当混凝土浇完并终凝后，根据同条件混凝土试块，混凝土强度达到设计强度时，上层柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后→主次楞及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）→在保证安全的前提下，先将主次楞拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆→将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。

（3）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。

（4）拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业，下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开；然后拆下U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除；切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4、需要注意的质量事项

（1）电线管穿梁底时，梁底模板周转注意排布位置，避免重复钻孔，钻孔产生的碎屑及时清理，禁止直接吹入墙体模板内。

（2）梁与墙体交接部位，梁面板位于墙体面板上面，用钉子固定牢固。

（3）梁跨度大于4m，在梁跨中按千分之三起拱。

（4）梁侧模板与顶板交接处，顶板面板位于梁侧面板之上，用钉子固定牢固。

（5）顶板支撑架体禁止与外脚手架直接相连。

一层顶板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架支撑体系，支架立杆间距橫距为900mm，纵距为900mm；立杆下垫15mm厚100*100mm宽木垫板，第一道横杆距地200mm 为扫地杆，以上步距均为不大于1500mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm；顶板模板采用15mm 厚胶合板，主龙骨采用Φ48*3.0双钢管，次龙骨采用45*65方木，间距为300mm。

2、扣件脚手架构造要求

①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

②支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

①梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

②可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

③模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

⑤钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。

⑥扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于500mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。

①每步的纵、横向水平杆双向拉通。

②搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

楼梯模板面板采用15mm厚胶合板，钢木龙骨作踏步侧面背楞，方木间距250mm作楼梯板底模板次楞，Φ48钢管间距1200mm作楼梯板底模板主楞，钢管架作支撑。加工及组装示意图如下：

1）施工流程：支设楼梯平台模板→楼梯板底模板→楼梯外侧边模；

2）施工作业条件：楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。

楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用方木作龙骨、15mm厚胶合板，钢管作支撑体系。在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的方木，用方木作踏步侧面背楞，15mm厚胶合板作踏步模板面板；

（4）每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；

（5）楼梯施工缝留置为楼梯跑道跨度的三分之一处，楼梯梁断开，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。

就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（与顶板模板同时进行）。

5.5.1 柱模板施工工艺

安装顺序：搭设脚手架→柱模板就位→安装柱模→定位柱箍→加设支撑

在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm 处贴30mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。

安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，或者两面一片就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。

安装柱箍：柱箍根据模板设计用钢管和方钢制成，用通长螺栓锁柱箍，按照模板设计确定的柱箍尺寸间距加柱箍。

安装柱箍斜撑：柱模每边设两根斜撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离为四分之三柱高。

上层柱模的根部与下层已完成结构的加固节点（上部模板下探与下部结构交叉250mm）。在结构梁、墙部位采用预埋螺杆。交接部位用泡沫胶带封闭，防止跑浆。

5.5.2 楼梯模板施工工艺

测量放线→模板支撑架搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理

楼梯底板模板采用覆膜木胶合板，在楼梯踏步下侧楼梯方向铺间距300mm的45mm*65mm*（梯段长度）木方作为次龙骨。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。

楼梯踏步模板采用方木和覆膜木胶合板拼装而成。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开1个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

5.5.4 梁、板模板施工工艺

1、满堂红扣件式脚手架→主楞→次楞→板模板拼装→模板调整→模板验收

（1）根据开间尺寸布置立杆间距（用方木短料加工，周转使用）。

（2）在U托上铺梁模板主楞；

（3）铺梁底模板并起拱，涂刷油性脱模剂；

（4）绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检

（5）安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于800mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；

（6）固定梁侧模的上下口锁口钢管，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；

（7）在U托上铺顶板主龙骨、次龙骨、木质胶合板，并检查板面平整度；

（8）校正板面标高；

（9）安装顶板预留洞口模板；

（10）清扫梁板模板，涂刷油性脱模剂；

（11）顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出墨线，绑扎顶板钢筋

（12）安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；

（13）再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；

（14）将清扫口堵住；

2、顶板模板支设注意事项

（1）所有钢管立杆、主次楞、覆膜木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；

为保证模板水平，铺次楞前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次楞中，随时根据该线检查开间周圈次楞木方标高。铺完次楞，铺设覆膜木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设覆膜木胶合板；

（2）铺设主楞中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主楞在垂直其铺设方向不得有可移动现象，连接处采用U托顶撑并与立杆体系连成整体；

（3）覆膜木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板胶合板顶紧。如遇到个别位置缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；

所有的胶合板均需按房间及胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用，保证材料的合理周转；

5)所有≥3mm板缝必须用胶带纸封贴。

6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

7)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

8)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

5.6.1顶板模板拆除

在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的要求后并保证上部有2层支撑时，可拆除板底模及支撑。

（1）在支撑体系中，当顶板混凝土强度≥75%后可拆除四周立杆、横杆、主次龙骨、整张胶合板。

（2）模板上存在集中荷载不吊走严禁进行拆模作业，因为集中荷载在吊离过程中会对楼板产生较大的冲击力。

（5）拆模时千万不可把梁支撑体系松动，如果松动，受力支点改变。

（6）以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定。

（7）当板跨度不大于2m时，在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%后并保证上部有两层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。当板跨度大于2m不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后并保证上部有2层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后并保证上部有2层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。

（8）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（即混凝土强度达到1.2Mpa），方可拆除。

（9）拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆。

（10）拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。

（11）拆模后当混凝土表面与外界温差大于20℃时，模板拆除后要求在混凝土表面继续采取保温措施。

（12）拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。

（13）项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。

（14）拆除的钢管、扣件、钢木龙骨、胶合板等周转材料，应尽量堆放在顶板、梁靠近支座部位，堆放高度不得超过0.5m。

5.6.3梁模板的拆除

（1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到拆模强度，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的75%后并保证上部有两层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后并保证上部有2层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。

（3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

（4）有预应力构件部位，待预应力张拉完成后方可拆除模板。

（1）先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后再拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。

（2）拆除的钢管、U托、方木、胶合板等周转材料，应尽量堆放在顶板、梁靠近支座部位，堆放高度不得超过0.5m。

5.7.1 施工缝的位置

（1）内墙：竖向施工缝设置在门洞口过梁跨度的三分之一处；水平施工缝设置在楼板的板底标高上5mm和板面标高处；

（2）柱：水平施工缝设置在梁底标高上5mm和板面标高处；

（3）顶板：竖向施工缝设置在顶板跨度的三分之一处；

（4）梁：竖向施工缝设置在梁跨度的三分之一处；

（5）楼梯：设置在楼梯跑道跨度的三分之一处；

5.7.2 施工缝的处理

（1）墙柱下部水平施工缝清理前，在墙、柱边线内 5mm 再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为 5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

（2）墙、柱顶部水平施工缝清理前，按标高线往上 5mm 再弹一道切割线，沿线用无齿锯切割，切割深度 5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

（3）墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度 5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

（4）施工缝剔凿要求：剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出石子、密实混凝土。

（5）用水冲洗施工缝（冬季施工时，用气泵吹）将施工缝清理干净，外露钢筋上沾有灰浆、油污时用钢丝刷、酒精棉等清刷干净。

6 质量要求及管理措施

6.1 质量要求及验收

模板支架投入使用前，由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师参加模板支架的验收。对模板支架，企业的工程部参加验收。

木工班组自检→项目部复检→项目部会同监理工程司进行复验（公司工程部一同参加）

(1)模板支架搭设完成后，按下表进行检查验收。

模板支架在使用过程中应进行下列检查；

基础是否有部均匀沉降；

立杆底部与垫板是否有活动或悬空；

水平杆是否有松动现象；

安全防护措施是否符合要求；

模板支架应提供以下技术资料；

模板支架专项施工方案；

生产厂家、产权单位营业执照；

构配件质量合格证书、力学性能检验报告；

模板支架安装、使用检查验收记录

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。

按相关规定填写验收记录表。

（1）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

（2）模板安装在基土上，基土坚实并有排水措施。

（1）模板接缝处接缝的最大宽度不大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

7)模板安装允许偏差和检验方法

6.2 模板施工质量通病防治及保证措施

7.1 模板支架重点监测措施

本工程模板支撑架在搭设过程中随时监测。本方案重点采取如下监测措施：

1）模板支架搭设前，由工长及安全员对支撑地面进行检查，按规范地面达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待砼浇捣完毕达到设计强度后下层模板支撑方可拆除。

2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：

（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

（3）连接扣件是否松动。

（4）施工过程中是否有超载的现象。

（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。

（6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后马上进行全面检查。

4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时中华人民共和国消防法，模板起拱；本工程模板统一按全跨长度的2‰起拱。

5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。

6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。

7）立杆必须采用对接扣件连接，检查是否存在搭接现象，立杆接长严禁搭接，一经发现，立即整改。相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。

8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定GBT 38614-2020 基于柔性铰链机构和压电陶瓷驱动器的纳米定位与扫描平台测量方法，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。

9）在浇捣梁板混凝土之前，由项目部组织对模板支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员随时对模板支架进行观测。

配备专职监测人员（侯苏禹）进行监测，一旦达到报警值马上停止施工进行加固。