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东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程施工组织设计.docx

东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程

施 工 组 织 设 计

GB／T 36944-2018标准下载建设单位：冀中 东庞矿

工程名称：东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程

第一章 工程概况

第二章 施工部署及总平面布置

第三章 主要施工方案及技术组织措施

第四章 主要施工机械和劳动力安排计划

第五章 确保工程质量的技术组织措施

第六章 确保安全生产的技术组织措施

第七章 确保文明施工的技术组织措施

第八章 确保施工进度的技术组织措施

第九章 确保降低成本的技术组织措施

第十章 项目管理机构配备情况

第十一章 特殊季节施工措施

第十二章 施工现场环境措施

1、计划投入的主要施工机械设备表

第一章 工程概况

本工程为东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建）。主要施工项目为楼板开洞、钢梁制作安装、钢平台制作安装、原混凝土梁加固、原有洞口封堵及新做设备基础。

楼板开洞应对原结构及本设计图纸核对无误后且具有可靠安全保障及结构实时监测措施时方可施工。剔凿必须采用无损伤施工，严禁使用可能对原结构有破坏作用的开凿机械。

增加钢梁、混凝土梁及原混凝土梁加固应与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，植筋成孔时应采用振动较轻的机械，且应避开原结构钢筋。新增混凝土梁及加固原混凝土梁采用灌浆料浇筑，强度等级不小于C30。在加固过程中若发现原结构隐蔽部位有严重缺陷时，应立即停止施工。

新增预埋件、预埋螺栓化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。

钢构件均喷砂除锈，喷涂无机富锌防锈漆两道环氧云铁一道。

4.6m层②～③轴刮板输送机楼板开洞、新增H型钢钢梁及预埋、预埋螺栓，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋件化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。

4.6m层⑤～⑥轴压滤机入料泵将原有泵基础移位并新建泵基础、新增H型钢钢梁、预埋螺栓，基础混凝土采用C25，高出楼板面150mm；新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。

8.8m层②～③轴压滤机楼板开洞、新增混凝土梁、加固原混凝土梁及新增钢平台，新增及加固原混凝土梁均与旧混凝土交接面凿毛、灌浆料浇筑，箍筋化学锚入板内，梁顶标高8.68m；新增钢平台为6mm厚花纹钢板，平台梁、柱及其他支撑杆件均使用边长60mm方钢管，壁厚6mm。

8.8m层⑩～轴精煤离心机楼板开洞、新增型钢钢梁及拆除部分楼板新建钢结构楼板，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶。

13.1m层⑩～轴煤泥离心机楼板开洞、原洞口封堵、原混凝土梁上注入螺栓、新增型钢钢梁及预埋件，原洞口封堵采用C30钢筋混凝土，钢筋与原洞口型钢钢及新增钢梁对焊；新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋件化学植入楼板内。

21.6m层⑩～轴原有钢梁上预留螺栓孔、新增型钢钢梁、拆除部分楼板新建钢结构楼板，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接。

改造中，拆除设备原址需恢复到与周围建筑相一致，改造区域内新增非标件的外表油漆颜色必须与厂房内周围设备颜色相一致。

本次改造工程是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路。

第二章 施工部署及总平面布置

质量目标：达到国家验收规范标准，即合格。

安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故频率控制在千分之三以内。

文明施工：广泛深入的开展施工现场安全达标和文明施工活动，保证现场全部达标，项目安全员要及时发现现场存在的安全隐患，并进行整改，保证整改率达到100%，达到文明工地要求。

2.2 工程重点、难点

施工中的冬季施工措施。

钢构件的制作、运输、安装。

预埋件、螺栓的化学植入。

本次改造工程是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路。

本工程场地小、建筑面积大，工期短，要求投入的人力、周转工具较大，对施工安排、部署尤为重要。

根据建设单位提供的施工图，在保证工程质量的前提下，确保整个工程在30日历天竣工。施工时要估算冬季施工对工程进度的影响。因此，除组建强有力的项目经理部与项目施工队组、增大施工机械投入、配足思想技术素质较高的劳动力之外，必须确定合理施工方案，用以指导全局，组织施工。

整个工程由一个项目经理部统一负责调度、管理，施工班组负责全面实施。

现场常备16T吊车1台，与吊车租赁公司保持联系，确保其它吊车能够随叫随到。

安全与进度发生工作矛盾时，服从于“安全”；进度与质量发生工作矛盾时，服从于“质量”。

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。提出半成品、成品加工、订货计划和质量要求，并且明确进场时间。

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。开工前，备足工程材料的30%，并对工程所需材料的70%货源按计划落实。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，本工程流水法施工。即：在楼板开洞的同时开始对钢梁、钢平台加工制作，钢梁采取分批分段施工。

结构梁加固及钢梁、钢平台制作安装由专业队伍施工。

本工程施工包括施工准备、楼板开洞、结构梁加固、钢梁、钢平台制作安装四个阶段。

施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

②楼板开洞、结构梁加固阶段

组织好分层分段流水施工。

③钢梁、钢平台制作安装阶段

加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。

本工程为东庞矿选煤厂主厂房改造工程（土建部分），施工过程中不能影响生产，故场地狭小，为保证文明施工，将主要材料及成品区放于主厂房南侧，钢构件制作在外面加工，运至施工现场后安装，具体布置见施工平面布置图。

第三章 主要施工方案及技术组织措施

本工程为洗煤厂主厂房改造工程，楼板开洞及钢梁安装较大，又是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路，相对来说难度较大。

清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。

机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。

钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。

据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座。

对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用云石机切割方法。考虑到拆除物不能损坏下层地面，地面需铺设钢板。

开洞地面清理 → 下层地面（设备）保护 → 支架搭设 → 铺设防护层 → 放线定位 → 切割机大面切割 → 局部人工凿打 → 场地清理 → 支护围栏

事先清理需开洞5m范围内地面上材料，并清理干净。

（2）地面（设备）保护

地面保护：由于主厂房所有地面已施工完毕，上层地面开洞掉落物极易对下层地面造成破坏，故先在洞口下方比洞口每边各宽2m区域内下层地面上铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层。

设备保护：利用搭设的满堂支架，在其内满铺竹跳板，作为设备保护层，以防止屋面板开洞及浇筑时掉落物对设备的破坏和污染。

  （3）支架搭设

在开洞前均需搭设脚手架对需要拆除的地面进行支护，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。立杆纵横间距1.00m，水平杆步距

在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致下层地面破坏。

 （5）施工现场放线定位

按照图纸要求进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。

（6）楼板开洞

在施工过程中，为了不对结构造成影响且加快施工进度，对楼板采取无损切割技术，利用薄壁钻排孔切割结合碟式切割进行结构分离，做到对原结构无损伤的保护性拆除。拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工，自上而下按顺序进行施工，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。

在洞口尺寸线100~150mm外采用云石切割机沿洞口长度分块切割，先沿梁进行切割，将梁与楼板局部分离，接着分割楼板，切割尺寸1000mm*1000mm，切割块用1.5T葫芦吊出（在切割前需在梁板上开洞用1.5T葫芦吊紧，方可进行切割），屋面板吊出后用高压风炮将楼板破碎。然后用人工及时沿楼梯挑运至楼下指定地点临时堆放。在洞口尺寸线100~150mm内需预留钢筋的部位用人工进行保护性凿除。个别未满足切除要求的地方要及时修整，直至完全满足要求。

  （7）场地清理

将规定尺寸地面拆除完毕后，孔洞周围应安装安全围栏。围栏采用钢脚手管支撑，彩条布围护，并悬挂警示牌。

在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁进行加固。根据图纸尺寸楼层层高约为4米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。

脚手架搭设 → 加固表面清理 → 补配钢筋 → 支模→ 湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。

 应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。

 原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。

 钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。

加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。

灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。

灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。

灌浆料的拆模、养护时间。灌浆料的拆膜、养护时间表如下 

对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕2～4h 左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。

3.4钢梁、钢平台制作安装

（1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。

（2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

（3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。

（4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。

（5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

（6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座．

（7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

（1）结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。

（2）高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45。

（3）施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。

（4）钢结构的制作及安装允许偏差应符合规范要求。

（5）梁上禁止一次200mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

（1）因施工场地受限，钢梁等所有钢构件在加工厂制作、加工，在具备安装条件时，尽量做到随进场随吊装，以减少二次搬运。若因运输条件所限，也可提前进场，分批、分型号就地堆放在主厂房附近，但必须先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必须放在吊环处且上下位置一致。同时事先用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。

（3）结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；在放样过程中，不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕，应避免刻伤，切割钢构件时要保证部位准确，切口整齐，切割后应清除毛刺和熔渣，钢构件挠曲失高不应超过L/1000，且不得大于10mm；板件的切割一般采用剪切，不采用气割，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切。预留孔洞应按设计图纸所示尺寸、位置在工厂制孔，并根据设计有关要求进行补强，在工地安装时，不得任意制孔。螺栓孔采用钻成孔，应在工厂车间内钻孔，不允许用气焊扩孔。

（4）施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。

（5）焊接质量的检验等级：全熔透、等强度的焊缝为二级焊缝，斜对接焊缝及角焊接焊缝除图纸特别注明外均为三级焊缝。

（6）所有的钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆，再涂刷面漆。涂漆时必须注意凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许刷油漆或有油污。

（7）对于跨度较大的梁应按有关要求进行起拱，对于起拱的构件，应在其顶部标示清楚，以免安装出错，切不可反向起拱。所有主次梁连接处的主梁两侧及梁上预埋螺栓孔的两侧均应设置加劲肋。施工螺栓时，应按照产品说明施工，并采取有效措施防止打断原有构件内的钢筋，必须打断时，应采取补强措施，保证原构件的安全。

3.4.5 钢构件的运输、安装

（1）构件在运输、安装过程中应采取防止过量变形和损坏的加固措施，钢结构施工时应设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用下结构的稳定性和安全性。

（2）结构安装前应对构件进行全面检查。构件堆放场地应事先平整夯实，并做好排水，构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接放在地面上。

表面处理包括加固构件结合面处理及型钢贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行。

对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理：

a 对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修补。

b 如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

c 对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

d 对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。

对于钢构件粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

b 若钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。

  采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制，须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。

用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢构件贴合面，为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边上薄，然后将钢板贴于预定位置。

若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重贴。

钢构件粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢构件在顶板下侧加固同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。

  对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

  结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。

钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

锚固用螺栓必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用螺栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

用钢丝刷将除锈清理长度范围内的螺栓表面打磨出光泽。

将所有处理完的螺栓码放整齐，现场负责人检查清理工作。

3.4.6 混凝土工程

保证结构和构件各部分外形尺寸、预埋件、预留孔相互间位置，并具有足够刚度、强度，能可靠地承受所浇捣砼的侧压力及施工中所产生的荷载，模板接缝严密，不得有漏浆，便于拆模。拆模时不得损坏砼。

支摸前先复核基层标高及中心线位置，弹出基础边线方可施工，以木桩和原土钉桩加固。

模板安装完成后要经质检部门验收。模板拆模时砼要求达到的强度。

混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。

第四章 主要施工机械和劳动力安排计划

4.1.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础。

4.1.2根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转，并负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。

4.1.3按照本工程的施工进度计划，以及施工机械机具使用等做出相应的施工计划。

4.1.4工程机械使用计划：切割机1台，风镐1台，电焊机4台，砂轮机6台，磁力电钻1台，手动葫芦2套等，具体进场数量及进场时间见附表。

4.2 劳动力安排计划

4.2.1把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队伍投入到本工程中去。

4.2.2为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理统一安排，统筹调度。

4.2.3一旦我单位中标，将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，做到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。

4.2.4按照本工程的施工进度计划以及工程劳动力配备、施工机械机具使用等做出相应的施工计划，现场配备焊工、混凝土工、油工、电工、壮工等。

4.2.8劳动力安排使用计划：见附表

本工程总工期为30天，自土建具备安装条件开始，具体见施工总进度计划表。

第五章 确保工程质量的技术组织措施

工程质量目标：合格工程，争创市优质工程

安全生产目标：安全达标工地，重大伤亡事故为零

5.2质量保证体系和总体措施

5.2.1质量保证体系

质量体系文件层次图

5.2.2保证质量的总体措施

①为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心统筹安排。通过目标管理（MBO）的教育来加强全体施工人员的目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。

②以ISO9002质量体系为标准，以质量手册、程序文件为依据，围绕项目目标，促进基础管理工作，来保证目标的实现。

③通过计划（P），执行（D），检查（C），总结（A）四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理以提高工程质量。

④通过论证决策、协商展开、定责授权、咨询指导、信息反馈、调节平衡、诊断考评、实施奖惩、总结经验、决策处理十项工作来循序渐进地围绕目标进行管理，从而保证在施工过程中长期稳定地保持工程质量的可靠性，使整个工程的最终产品符合顾客要求。

5.3保证质量的各项制度

5.3.1完善各级检查验收制度

①质量检查验收制度：对分部分项特别是隐蔽工程经常进行抽检、核查，并及时验收评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行过程控制，隐蔽工程必须经检查合格后方可进行下道工序施工。

②本工程隐蔽工程验收按二个阶段进行：对内验收建立班组自检、工种间交接检、项目工程师复查的三级检查制度；对外由项目工程师会同监理进行再次验收。

5.3.2工程技术文件归档管理制度

单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料 、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。

5.3.3材料检验制度

工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。试验室要及时做好规定材料的复验，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。

5.4施工准备阶段的质量管理内容

①有针对性地制定分阶段进度计划，做到文明施工，均衡施工，为稳定工程质量创造良好条件。

②制度质量目标管理计划，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体目标(以分项保分部，以分部保单位工程)，将质量目标分解并明确责任者。

③组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程质量保证措施，严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有标准，检查有目标，提高工程质量。

④凡参与该项目的各施工队、作业队要确定专职质检人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，并给予质量否决权。

⑤加强对原材料及半成品入场前的质量控制和测试。取得质量保证依据。以保证材料及半成品质量的可靠性。

5.5施工阶段的质量管理要求

①各类构制作必须符合设计要求及施工规范要求；

②严格选用机械，有效发挥机械性能；

③安装构件时要按施工顺序和施工规范进行；

④严格掌握检测仪器，认真检测复测；

⑥指挥人员吊车司机，吊装员密切配合，协调一致确保吊装顺利进行；

⑥工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差在施工规范允许范围内；

⑦认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。

5.6建筑材料管理措施

工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工， 严格验收外，材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分。为此我们对本工程材料质量采取如下管理措施：

①建筑材料必须进行复试检验项目。

②经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。

5.7 质量预控及检测

①质量预控及检测程序是保证工程质量的两个基本方法，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理、当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标。

②保证质量的措施实行样板制：每道工序及主要分部分项工程事先做样板。样板须经监理工程师和质监部门认定符合优良标准后，方可组织大面积施工。

③建立质量管理小组：质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合，用于解决施工工序过程的管理，提高工程质量。每周进行一次质量管理小组全体人员会议，进行质量检查，分析质量状况，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。

④为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位及薄弱环节设置质量管理点。

⑤我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。

5.8竣工后的质量回访和服务

我公司的质量理念是：“一切为用户着想，处处为用户考虑”。为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供服务，并做好下列工作：

竣工后一个月之内，向业主提供所有工程技术档案、有关说明和各种相应资料。

执行工程竣工后回访保修制度。竣工后验收，随即向业主送上质量回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，马上组织修复，做好修复记录，并经业主签字认可，一切费用由我们承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并积极为业主排忧解难，使工程能顺利使用。

第六章 确保安全生产的技术组织措施

本着“抓生产必须抓安全”的原则，本工程实行项目经理负责制，由项目经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责制定各项安全技术措施，项目部专职安全员全面负责并实施具体工作。按照国家颁布的“劳动法”等法律法规文件中的具体规定，项目部健立、健全现场安全管理网络，落实安全责任制.

6.1安全生产总体要求

①运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使任务、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态。

②成立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的安全生产委员会，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确工程保施工的顺利进行。

③全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”确保项目安全目标的达到。

④改变传统的“问题出发型”管理，采用系统工程控制施工安全，预防事故做到“防患于未然”的现代安全管理方法。

⑤每月组织各部门及施工班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

⑥坚持全面、全员、全过程的“三全”管理，使施工现场的安全管理做到事事有标准，管理讲标准，作业按标准。

6.2安全生产的保证措施

6.2.1安全生产的管理措施

②做好新工人，入场“三级”教育，努力提高全体员工安全意识、增强自我保护意识。

③电工、电焊工等各种机操人员必须经特殊工工种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。

④正确使用安全“三宝”，危险部位必须张挂安全网或安全防护棚，栏杆防护。洞口、临边以及危险地方必须用竹排片、钢排片严加围栏，并设置明显标志。

⑤冬季施工期间，脚手架、竹排片有积雪时，应派专人在上班施工前清扫，并钉铺防滑条或绑扎草绳。

⑥按上级规定，施工现场应张挂七牌一图及安全警视标志牌，安全宣传标语牌。

⑦夜间施工应有足够的照明，并派值班电工。

⑧每次气割、电焊前需提前一天与建设单位沟通，并办理动火令。

6.2.2 施工用电安全措施及有关规定

①临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。

②在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN—S接零保护系线。

③每台设备用电各有专用开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关控制二台或二台以上电设备（含插座）。所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负责，并配锁和每月进行检查和维修一次。

⑤必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、瓷插保险等是否完好进行检查，对查出的问题要做到定人、定时、定措施及时整改。

6.2.3洞口保护安全措施

由于本次改造的特殊性，需要每层拆除原彩板墙1处或2处作为设备吊装口，因此对吊装口的保护尤为重要。

在每层吊装口处设置钢门，在吊装口旁醒目位置设置安全警示牌，在吊装设备时将钢门打开，其余时间严禁打开。

6.3保证消防安全的主要措施

②施工现场必须实行动火申请制度。

③在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置每处不少于2件有效足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

④施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶）等都必须按“规定”设置 。建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库应由专人看护。

⑤严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮东西，如发现则严加处理。木工仓库、危险品仓库区域严禁吸烟。

⑥加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

第七章 确保文明施工的技术组织措施

为加强精神文明建设和物质文明建设，围护市容整洁和城市安全，结合工程的地理环境和我们的资源，特对文明施工进行策划，使文明施工规范化、标准化，实现文明工地的目标。

7.1.1 建立管理机构

成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工标准及奖罚制度。

7.1.2制定文明施工责任制，实行分片包干管理责任到人，由各区责任人负责本区文明施工管理。

7.1.3建立健全施工计划管理制度：认真编制施工月、旬作业计划，做好总平面管理工作，经常检查执行情况，认真填好施工日志，建立单位工程工期考核记录，合理安排施工程序，搞好安全生产，制定保护措施，加强成品、半成品保护工作。

7.1.4建立健全质量安全管理制度

严格执行岗位责任制，建立完善质量安全管理制度，严格执行“三检”，进场必须戴好安全帽，高空作业要配备安全带，安全网要按规定设置，四口的防护必须完善，各种几点设备要按规定接地，现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接电源，特殊工种人员需进行培训，经考试合格后可作业。

7.1.5建立健全现场技术管理制度

施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工，施工前必须进行技术交底工作，公司对项目交底，项目对工长交底，工长对作业班组交底。

7.1.6建立健全现场材料管理制度

严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具，砼构件、玻璃、门、窗等各种成品及半成品必须分类按规定堆放，做到妥善保管，使用方便，现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品应入库保管。

7.2施工现场文明卫生管理措施

①施工工地必须有七牌一图，即：工程牌、项目部管理人员牌、标准管理牌、环保牌、安全生产六大纪律牌、安全天数牌、防火须知牌、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上专门派遣环保员，明确职责。

③施工现场必须保持场内道路通畅，路面无积水，大门出入口地面必须混凝土硬化。场内材料堆放有序，统一标准，按规格类型对号入座，按施工进度材料、材料有计划进场。

⑤运输车辆驶离工地前，车轮必须清扫、冲刷，以免污染道路。

⑥防止蚊蝇孳生，落实各项除“四害”措施，工地内做到排水畅通，设砖砌排水沟，上盖砼板。做到无污水外流或堵塞排水沟现象。定期派人疏通水沟沉淀池。

⑦由于本次改造不能影响生产，与生产同步进行，在施工现场全部用彩钢板围护与生产线隔离。

⑧设备吊装口与安装位置地面上全部铺设6m宽10mm厚橡胶板，对地板砖地面进行保护。

第八章 确保施工进度的技术组织措施

8.1从组织体系上保证工期的组织措施

8.1.1施工组织保障措施

①为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。

②为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。

③严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

④建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在设备安装阶段，为保证工期在施工阶段就要对设备做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

8.1.2工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。设备安装阶段非标制作安装随时插入，不占主导工序时间，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

8.2从施工进度的三级动态管理保证工期的控制措施

8.2.1制定一级进度计划，即施工总进度控制网络图，提供给业主和监理，此为一级动态管理。

8.2.2项目部根据一级进度计划和建设方要求，编制二级进度计划，即施工总进度计划（详细到各分楼面的分部分项工程）及每月进度计划，由项目部负责实施操作、控制、调整、管理。此为二级动态管理。

8.2.3根据二级进度计划和现场实际情况，编制各分部分项工程进度计划表，每周工作进度计划表JGT562-2018 预制混凝土楼梯.pdf，来控制各班组施工进度，此为三级动态管理。

8.2.4三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。

8.2.5项目经理部每旬召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。

8.3从科学的施工方案保证工期的控制措施

8.3.1为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动GB／T 37261-2018标准下载，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。

8.3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备吊车，这些都是完成计划的有利保证。