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黑龙江省经济管理干部学院综合实训楼项目工程暗标施工组织设计

总建筑面积：22987.8平方米

本工程安全等级二级，抗震设计的抗震设防烈度为七度。

根据本工程结构特点，整个工程分为八个部分：基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程、门窗工程、楼地面工程、屋面防水工程、钢结构工程。为确保分项、分部施工顺利进行，科学安排平行交叉流水作业法，合理组织劳动力和机械设备，力求均衡有节奏的施工，加快施工进度计划，保证本工程按期完成。

本工程质量目标为一次性验收合格。

施工现场项目经理全面负责，施工员统筹安排施工SL 474-2010标准下载，各职能管理人员、技术负责人现场办公，材料与其它后勤事务有专人负责。

根据本工程工作量以及施工总进度计划要求，我公司将组成一个综合性的施工队伍，在工程结构施工阶段组成木工、钢筋工、砼工、瓦工、钢结构等四个专业工作班组，并设各班组工长一名。另有配合预埋的电水、暖通、消防、弱电专业施工人员。同时配备充足的现场电工机修人员。在装饰工程阶段，成立装修、油漆、水电、暖通、消防、弱电等六个专业工作班组。

施工企业的技术管理，就是对施工企业的各项技术活动和构成施工技术的各项要素进行计划、组织、指挥、协调、控制的总称技术管理可保证施工过程正常进行，促使施工技术进步，保证质量，降低成本，提高生产率，能提高企业竞争力，为提高企业信誉，我们始终加强技术管理。

技术交底要分部、分项、分艺逐级进行，内容简洁明确，要有书面材料。某工艺对某一质量通病或技术管理方面存在的问题，应编制专题性技术交底和措施，及时纠正问题，且制订预防措施。

各种技术数据必须齐全，不得弄虚作假，各种签证要齐全，分项、分部要明确。

竣工图一定要与实际施工情况相符，竣工图上书写文字清楚端正。

第二章 施工方案及技术措施

土方开挖采用机械作业，人工配合基坑清理，挖出的土方坑边堆放。 土方开挖方法

开挖程序为：测量放线 — 分层开挖 — 排降水修坡 — 整平 — 预留土层 — 人工清理

土方开挖前，须先放出各轴灰线，然后组织机械开挖。机械挖土时严格控制基底标高，现场施工人员值班及时测量，留50mm～100mm厚原状土，人工清理至设计标高。清理底层时，注意施工顺序，减少扰动老土层。基坑有水时，应在独立柱基四周挖浅排水沟，用水泵将积水排至坑外，避免浸泡土层。基础开挖后，应及时请建设单位、勘探单位和设计单位验槽，并做好验槽记录，待验槽通过后，立即浇筑C15砼垫层。

土方施工中主要措施：

①车辆进出、停放、行走路线必须派专人指挥，避免杂乱无章；

③车辆装土不能太高太满，并用挖机挖斗压密实，将车厢外侧泥巴人工刮除；

④夜间施工，现场及基坑内必须配备足够的照明设备，以便看清机械、人员的流动情况，避免意外事故的发生。土方开挖时，应有施工管理人员旁站管理，应有专职安全员旁站监督；

⑤土方开挖后，为防止地下水或下雨形成的积水，应在基坑四周设盲沟和集水井直至垫层施工结束。

⑥施工中，如有低于基础的孔洞、沟、井、墓穴等，应在做砂石地基前上报设计院，在得到处理意见后，严格按设计方案施工。

土方回填采用机械回填，人工平整，土为原土回填。分层用蛙式打夯机夯实。回填前，应将坑内积水，杂物清理干净。根据土质条件，回填土的含水率宜控制在16%—18%(最佳含水率)左右，同时回填土中不得含有石块、碎砖及有机杂物，回填时应严格控制回填厚度和夯实遍数，如含水率高，可采用凉干或掺白灰的方法处理。

当进入雨季土方开挖施工时，必须做好“排水、挡水、防水”工作。确保作业人员的安全。具体措施如下：

A、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。

B、大承台坡面可采用彩条布遮盖等措施。

C、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

D、雨天过后加强承台基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

铲斗容量液压反铲挖掘机3台，18吨自卸车8台；全站仪1台、经纬仪、水平仪3台；其它小型机具若干。

B、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。

C、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。

D、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。

E、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。

A、填土应分层填土压实，最好采用同类土：如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。

B、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

C、基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。

D、防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。

E、回填土应夯实密实：回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

F、回填基坑（槽）和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。

G、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。

钢筋翻样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。

B、强化交底，强化过程控制

钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。

C、墙、柱钢筋位置控制

墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石砼浇筑，且应预插18号扎筋丝。

钢筋保护层厚度要符合设计要求,钢筋保护层采用合格的塑料垫块成品。地梁迎水面钢筋保护层采用预制细石砼垫块。

A.关于木模板，制模时选用优质木材，并有足够强度和刚度，遇水不易变形。对于砖胎模，选用的实心砖的尺寸、形状和强度同样必须符合要求。

B.施工时严格按设计要求做到各构件几何尺寸准确，确保轴线位置、结构标高的准确性和可靠性。

C.所有木模板在支设前需刷隔离剂。

D.支模前应弹线，为防止地面不平造成模板底部漏浆，可采用水泥砂浆封堵找平办法解决。

E.支模前，预埋件、预留洞必须进行严格检查，对存在的问题在模板加固前及时纠正，防止留下后患。

F.模板拼缝严密不漏浆，牢固不变形。

现浇结构拆模时所需砼强度

模板拆除需要得到监理认可，并有安全交底。拆模区域围护封闭，非相关施工人员不得进入。专职安全员监督拆模作业。模板拆除不能硬拉硬拽，按步骤有序进行，合理使用撬棍等辅助工具。

为了保证现场的文明施工，同时为了增加模板的周转次数、保证砼质量和防止污染，拆除后的模板必须及时去钉涂刷隔离剂，按类集中堆放，以便下道工序施工。

模板支模架体系，涉及安全和质量，需要进行设计，编制专门的施工方案。

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任人，并由上一环节负责人负责改正问题。

a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

c、所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。

d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

e、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。

计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施二：夹具间距加密，上段为460×，下段为230×；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。

A.在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋，保护层和预埋件等的尺寸、数量、规格和位置，其偏差值应符合国家标准。

C.砼浇筑前要检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

D.应充分计算好混凝土的供应能力，事先和混凝土供应商商量好供料节奏，泵车支设位置，移泵过程的调配。

E.在浇筑砼时，应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前（即初凝前）修整完好。

F. 混凝土振捣要有专人负责，注意做好漏电保护措施，振捣要有节奏有顺序，不得漏振更不得过振，不得恶意振捣钢筋。

G.砼浇筑后，应及时保养，连续保养二周以上，并根据气候情况作适当的调整。

在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于。

注：计划控制时间仅指独立使用时间，不含相互可搭接施工时间。

⑴泵车前室外部分水平管平直部分，每节长的水平管用两个U形卡锚固在基座上卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

⑵垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架。每节管采用两个锚固点。

⑶竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。

⑷在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。

C、泵送混凝土注意事项

⑴在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。

⑵ 当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

⑶输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

⑷在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。

⑸应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

D、混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。

砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的抽样质量检查和养护后的质量检查。

在拌制和浇捣过程中，对材料的质量检查每一工作班至少两次；拌制和浇筑地点坍落度的检查每一工作班至少两次，砼坍落度与指定坍落度之间的偏差应符合下表：

砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。砼抗压强度是根据边长的标准立方体试块在标准条件下养护28d的抗压强度和同条件养护试块的抗压强度。评定强度质量的试块，必须在监理的见证下，于浇筑处随机抽样制成，不得挑选。试块组数的确定为：

(1)每浇捣相同配合比的砼，取样不少于1组。

(2)每工作班浇捣的相同配合比的砼不足时，取样不少于1组。

主要项目隐蔽工程验收计划

每个施工区域从各自主体混凝土结构结束后开始。

A 严格按图纸，规范要求采购墙体材料。

B 采用中粗砂，含泥量≯３％，水泥32.5级普硅。

C石灰膏熟化时间必须大于15天。

A墙体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽，在缝内加2Φ8通长钢筋；墙体高度超过3000高应加钢筋混凝土构造梁拉结。

C门窗洞及其它墙体留洞，洞宽≥600时，采用钢筋混凝土过梁，详见结构施工图；或利用洞顶框架梁、圈梁作过梁。当洞宽≤600时，采用钢筋砖过梁。

D凡内墙为防火墙均需砌至梁底或板底，新型建筑墙体材料需达到相应耐火等级。

1)尽量采用主规格排列。

2)砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于。

3)纵横交接处，应交错搭砌。

4)必须镶砖时，砖应分散布置。

(2)垂直灰缝宽度不得大于，水平灰缝厚度不得大于，用粘结剂砌筑时，垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在1。

(3)砌筑前，应先用细石砼找平，严格立批数杆。

(4)凡遇门、窗口处均必须设置构造柱，以利门、窗固定。

(5)砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为，但不应小于，也不应大于。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。

(6)在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔设拉结筋，钢筋通长设置。

(7)对门窗洞两侧采用预制砼木砖。

(8)在墙中布置水平管线，应用配套砌筑或用切割机切割，严禁直接开凿。

(9)砌筑一定数量皮数后，应随时进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。

6、 构造柱、过梁、腰梁施工技术措施

A、楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线。

B、框架梁、柱上预埋固定Φ12螺杆。

框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根2Φ12螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。

C、构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用Φ48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构顶牢靠。

D、构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。

E、构造柱浇筑前，底部应先填高与砼同配比的水泥砂浆。

F、构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。

首先派技术员对柱基进行复测，弹线做到以下几点：

A.控制基础顶面标高误差在3之内。

B对每个基础纵横线进行弹线。

C基础完工后在吊装前天提供基础验收的合格资料，提供基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，提出修改措施。

D为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护将螺纹进行保护。

A检查构件型号、数量。

B构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。

C检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

D不对称主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。

E清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

A吊装准备工作：清理机械行车道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。

B机具检查，包括吊装机具的起重量、起重高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

C钢构件检查，工程上所需的钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。

D钢构件安装前，应根据基础验收资料的数据，对基础进行支撑面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高的复测，并把复测的主要数据标在基础表面上。

E根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

F所有构件必须按图示，标上代号，各类多柱还要在基础承面上标上代号，以便对号入座。

G对所有施工人员进行技术交底，让每个人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

H准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手架等工具。

吊车开行路线的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装成榀，选择吊车最佳开行路线，是施工组织设计的关键。

为了便于构件的吊装，本工程所有吊装构件用汽车吊，通常型号有QY8、QY16等，它除具有轮胎式起重机的优点外，主要可以高速远距离行驶，自动控制灵敏，安全可靠。可以满足梁、柱吊装的技术参数。

A土建、钢结构施工配合顺序：交接手续、技术交底。

B施工顺序：基础复查—划中心线—按顺序工件搬运到位—钢柱—钢梁—吊车梁——檩条及支撑。

A、地面准备工作、柱身弹线

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓直径和伸长度等进行检查和办理交验手续。并对钢柱的编号、外型尺寸、螺栓孔位及直径、连接板的方位等，进行复核。

钢柱起吊前，将吊索具等固定在钢柱上。

a、钢构件安装可以采用分件吊装法，并采用人工抬升辅助就位相结合。同时，为提高吊装效率，在堆放时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础三点共圆弧。

b、起吊时，吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起距地面后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装地面40～，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入基础临时固定，钢柱校正后，待控制在以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成的水平标高误差。钢柱就位，经过经纬仪校正后，紧固地脚螺栓，安装好柱间支撑。

测量时，用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，在渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节或支撑，可用敲打的方法使柱子垂直，在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不大于，在吊装屋架时或安装竖向构件时还需对钢柱进行复核校正。

先校正偏差大的一面，后校正偏差小一面，如果两个面偏差相近，则应先校正大面。柱子在两个方面的垂直度都已校正后，应再复查一次平面位置和标高，满足验收规范规定的允许偏差以内，紧固地脚螺栓，以免在风力作用下柱子偏动。

F、钢梁吊装与校正:

拼装工具：汽车吊、扭力扳手、钢卷尺、丝线。

a、梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。

b、高强螺栓空丝位置正确，并用扭力扳手拧至规定值。

c、梁的拼装要有拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线尺寸，并用丝线复核梁的挠度。

本工程屋面梁分段起吊。屋面梁的安装选用单机旋转法吊装，吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，避免磨损，起吊要慢、稳，确保安全。在梁的两端各系一棕绳用以控制梁的方向，梁离开柱顶距离为10时再旋转吊臂使梁就位，等到构件安装到位后，即用临时螺栓和冲钉做临时固定，穿入方向要一致，安装高强螺栓后方可卸钩，然后固定余下高强螺栓，穿入方向要一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧。初拧扭矩值的30%，当天安装的梁高强螺栓应在当天终拧完毕。屋面梁就位后，即用屋面檩条固定相似邻的二架梁，两架梁的檩条连接数不低于檩数的三分之一。

钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架应立即用高强螺栓作最后固定和现场焊缝焊接。

G、檩条及支撑系统的安装

a檩和及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交义作业。流水施工。

b檩条安装可采用以滑借力法安装，要求安装孔位对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙里面相对应位置安装。

c支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

d隅撑均是在地上连接至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连接到屋面檩条上。

e屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输问题或堆放过程中造成的弯曲变形等。

本工程所用高强螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，所有连接有构件接触面采用喷丸处理。

坚固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%。

高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。

d)高强螺栓施工的主要影响因素

a、钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈，其摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。

b、施工受气温影响大，有关规范规定，超过常温（0º～30ºc）时施工，高强螺栓必须经过专项试验，依据试验制定工艺方可使用。

A钢板铺设要求要注意常年风向，板肋搭接需于常年风向相背。

B在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯。形成挡水板，在天沟及下端处下弯，形成滴水线。

C固定螺钉要于钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条线上。

D檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。

a、材料进场厂商附原厂出厂材质检验证明。

b、检验成型浪板规格、尺寸、厚度。

c、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

d、检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水胶，落水固定夹，山型发泡PE封条）。

e、彩色钢板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染、色差、翘角等现象。

f、材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免毁坏。

a、材料进场设置指定地点前，须分批，分类吊放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

b、地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得过且过大于3公尺。

c、材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。

C、材料吊上屋架施工要点

a、放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

b、材料吊运至屋架时，吊杆上系信彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于2吨）。

d、保持平衡缓慢吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

e、吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，就放下重新调整后再吊升。

f、彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

g、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

天沟—外屋面板—包角—收尾工作。本工程屋面板采用机械现场压制，屋脊到檐口为一张整板，不存在搭接，防渗漏效果极佳。

（2)施工方法——屋面隐藏式

a、确认整个屋面结构系统校正后，开始屋面板安装施工。

b、先安装内板，再铺设保温棉，将保温棉固定在以侧边墙，并卷处隔热层横越檩条，拉伸隔热层，使其内表面绷紧并平滑，保温棉有破损时，应随时修补，无法修补的要及时更换。

c、在屋檐处，保温棉要用双胶粘合在支架上，保温棉之间应钉紧，钉了密度应在左右。

d、屋面板靠固定支座打自攻钉固定。固定座必须垂直于屋面板，防止暗扣接触面不平而渗水。

e、安装屋面板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙铺设安装，第一列屋面板必须于沿口基线互为垂直，需按板块规格定出空制线，板与板之间通过咬口机进行咬合，分两次进行。

f、固定泛水采光板时，自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补上。

h、屋面板与采光板搭接处，下部主肋的受封边，涂上胶，表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全，在掀去密封条防护纸条时，要将密封条拉离板面，在安装采光带时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，同时应用采光板垫圈固定。

g、所有铺设密封泥和封条的位置不的有遗漏，采光板包角泛水连接处用结构胶封上。收边平头自攻螺丝头及铆钉夹，须以止水胶防水

h、屋面板一张扣一张，板固定于扣件上，扣件固定于檩条上

j 、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡ＰＦ封口条

k、在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋。

以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。

施工方法——墙面暴露式

a、以墙面做起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。

b、用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板安装水平。

c、操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架。

d、墙板与墙板之间应合缝。

e、窗上收边：对于双层板墙面板、外墙的窗上泛立板和山墙的窗上收边板，它们用自攻钉与墙板一起被固定在窗上檩条上。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。

f、窗侧收边：对双层墙面板、外层窗和内层窗收边，应分别用自攻钉固定在外墙和内墙上。对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边。

h、窗上收边：由于窗下可能是砖墙或压型钢板，所以收边有所不同，若窗下是砖墙，则用水泥钉将收边板复合固定在砖上，若是压型钢板，则收边分别固定在外墙板和内墙板上在。

a、高空作业人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

b、物体绑扎必须牢固，吊升平稳。

c、电焊工必须戴好防护眼镜。

d、现场堆放构件应用垫木垫稳，防止倾倒。

e、钢丝绳子、绳卡有扭结、变型、断丝、锈蚀等现象时，应不用或降低标准使用。

f、在风力等于或大于六级时，禁止吊装。

g、构件固定后，才可卸钩。

h、严禁非电工人员随意操作。

i、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等采取防火措施。

j、围护板严禁踩、踏、轧或用酸性东西洗刷。

k、铺设钢板域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。

l、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净。

m、施工中裁剪之余废料均需清理运弃。

n、完工前所有余废料均需清理运弃。

o、完工后应检查彩色钢板表面，其污染部分应清洗干净。

p、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以免切割时产生的锉悄粘附于涂膜面，引起面层氧化。

q、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿衍条方向应踏于衍条上，且须穿软质平底鞋。

r、屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳20度。

s、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+/m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

t、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。

u、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

A铝合金门窗、平开钢门及木门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，加工前仔细翻样。样品选型需要得到业主和监理公司的认可。

B进场必须认真检查验收，并有产品合格证或试验报告。

C安装前必须严格检查，如有弯曲变形，开启不灵活等不良现象，经校正后方可按设计图纸要求进行按装。铝合金门窗框必须采用保护膜保护好，防止施工中污染。

D外墙窗安装，根据外墙板要求进出一致，上下一线，及时固定。

E门、窗安装位置正确，固定牢固严禁有松动现象。安装完后，再进行复查校正。

A对整个工程进行垂直度和基层平面，平整进行检查，如有缺陷，事先进行修补。

B墙与梁、梁与柱交接处，凹凸要凿平，用1:2水泥砂浆修补密实。

C内粉刷必须严格按图纸和施工规范要求进行，对施工程序、施工用料、施工技术作详细交底。

D墙面粉刷前应清理干净，隔夜浇水、拉线“贴饼”、“冲筋”，门窗角用1:3水泥砂浆做好护角线。墙面粉刷时，必须做到垂直、平整、整洁、光滑、阴阳角方正、线条顺直、不起壳、无裂缝现象，天棚阴角必须平整一致，施工顺序：弹水平线——基层清理——隔夜浇水湿润——贴灰饼——冲筋——粉护角——粉头糙——粉面层。面层必须平整、垂直，隔24小时——36小时后二遍粉刷铁板压光，抹灰按中级抹灰要求施工。

对建筑基层进行涂饰，应对建筑基层进行验收合格后，方可进行涂饰施工。建筑基层应满足下列质量要求：

l）建筑基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层；

2）建筑基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；

3）建筑基层的允许偏差见下表，且表面平而不光。

建筑基层表面允许偏差和检验方法

⑴为使外墙混凝土和抹灰基层在涂饰后规定的使用年限内能保持洁净少污染，规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计的具体要求是：

a凡外窗台两端应粉出挡水坡端，檐口、窗台底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；

b女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；

c对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分格构成及尺寸由设计给定；

d对于墙管道与设备（如空调室外机组、脱排机等）应作合理的建筑处理，以减少对外墙饰面的污染；

⑵混凝土和抹灰基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均匀应清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1:10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净；

JC／T 1079-2020 真空玻璃.pdf⑶混凝土和抹灰基层喷（刷）胶水。

混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液＝5:1)，以增强腻子与基层表面的粘结性，喷（刷）应均匀一致，不得有遗漏处；

⑷混凝土和抹灰基层的孔洞、缺陷需修补完整基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象；

⑸如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，涂刷界面剂，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光；

DB61／T 1306-2019标准下载C、建筑基层涂饰工程施工要求

应按设计要求进行施工，每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。

D、建筑基层涂饰材料使用前应满足下列要求：