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重汽花园居住组团2-3号楼及地下车库工程施工组织设计

编 制：

审 核：

JCT2383-2016 水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料批 准：

本施工组织设计是根据招标文件、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等，我公司有幸中标后按照招标方的要求，将根据有关部门资料、施工图，以本方案为依据，制定更加完善、详尽的施工组织设计。

（2）采用流水作业和网络计划技术精心施工、科学组织、讲究实效，质量控制执行我公司ISO9002的程序控制。

（3）安全文明施工，环境保护执行我公司ISO14001的程序控制。

3、执行标准及规范总汇

（1）《建设工程项目管理规范》 GB/T50326—2001

（9）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96

（11）《砌体结构设计规范》 GB50003—2001

（17）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001

（19）《建筑工程质量管理条例》

（23）《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104—97

（24）《蒸压加气砼砌块应用技术规程》 JGJ17—84

二、工程综合说明及平面布置

住宅楼工程 确保精品工程。

地下车库工程 确保工程质量达到优良标准。

本工程招标文件要求工期天数365天，计划开工日期2020年12月4日开工，计划竣工日期：20XX年12月2日。

（3）安全文明施工目标：

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

（1）该工程为重汽堤口路花园住宅组团2#、3#楼及地下车库工程，建设地点：位于济南市堤口路41号。两栋住宅楼的结构形式及建筑做法基本相同。

2#住宅楼长34.880m，宽12.780m，高31.25m，建筑总面积5854.29m2,地上部分11层，地下1层，地下一层为储藏室，地上部分为住宅，地下室层高3m，其他楼层高为2.8m。

地下车库长48.1m，宽22.9m，建筑面积910m2。

（2）结构形式：、住宅楼采用短肢剪力墙结构，车库采用框架结构；基础均采用钢筋砼梁式筏板基础，砼强度等级为C30。砼构件除注明外均采用C3O砼，底板、侧壁、顶板采用防水砼抗渗等级S8，卫生间、厨房及阳台现浇板采用防水砼，抗渗等级S6。住宅楼主体采用复合防水做法，其他采用高分子防水卷材防水层。构造柱砼强度等级为C20。

车库为地下一层，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度第二组，框架抗震等级为四级，结构安全等级为二级，防水等级为二级。

（3）住宅楼工程220厚钢筋砼外梁、柱外侧贴30厚SB保温板，其他带线脚的外梁内侧，均抹20厚保温砂浆。外墙装饰分三段，最下一段贴深灰色大块仿石外墙砖，中间段贴浅驼系三色外墙砖，最上段刷灰白色外墙涂料；卫生间、厨房内墙面为防水瓷砖墙面，电梯门套采用大理石墙面，其他墙面采用白色乳胶漆墙面；地下室顶棚满刮腻子喷白，白色乳胶漆顶棚用于地上不设吊顶的房间的顶棚；厨房、卫生间铺地砖防水隔音楼面，阳台采用彩色釉面地瓷砖防水楼面，其他采用水泥砂浆楼面；铺地砖保护层上人屋面，用于十一层顶，卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，用于其他各处屋面。

车库地面为钢筋混凝土地面，内墙采用白色乳胶漆墙面，顶棚喷白。

①从规定工期之日起，用5天时间进行施工现场的准备工作，积极配合好建设单位、监理单位的工作。

测量定位：根据图示坐标尺寸与提供的控制点进行定位并设轴线控制。

项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。

（2）施工平面布置

为确保周围环境秩序不受影响，确保交通安全，施工现场砌筑围护墙，道路进行路面硬化处理。

①平面布置原则：既能满足施工需要，又能安全文明生产，同时考虑尽量减少施工扰民。

②施工现场每栋楼安装塔吊1台，负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输。

③工程中采用砼均为商品砼、泵送，每栋楼设1台400L砼搅拌机，作为零星砼现场搅拌用;设250型砂浆搅拌机2台。

④合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。

（3）临设临时占地面积（见后附表3）

详见施工平面布置图（后附）

三、施工进度计划及工期保证措施

本工程招标文件要求工期总日历天数为365天。计划2020年12月4日开工,20XX年12月2日竣工，12月3日移交全部工程。为确保工期目标的顺利完成，特设以下分段工期进度控制点

（详见施工进度计划网络图附页）

住宅楼工程：基础及地下室施工完 20XX.1.16

主体结构完 20XX.6.6

外装饰完 20XX.4.16

设备安装调试完 20XX.8.28

竣工验收完 20XX.12.2

地下室车库：计划开工日期：2020.12.4

基槽验收： 2020.12.13

主体完： 20XX.2.3

竣工验收： 20XX.7.13

2、确保实现该工程进度计划目标的措施.

计划的编制。根据对发包方的承诺我们编制工程总进度控制计划，该计划作为我方与发包方签订合同的条款之一。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。

采取网络计划跟踪技术和动态管理，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整，确保计划每一步的实施。我们的指导思想是保质量、保安全，确保本工程20XX年12月2日竣工。

按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。

为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。

为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。

对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。

严格各工序施工质量，确保一次验收优良，杜绝返工，以良好施工质量获取工期的缩短。

建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始进行装修的做法认定、材料选定，当然这些工作也需要发包方的紧密配合。

充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。地下室装修提前插入施工，防水、回填土等不安排专门时间。工序穿插合理安排，做到忙而不乱，一切工序施工井然有序， 确保工程工期。

④资金、材料对工期的保证

本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键工期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为冬、雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

本工程项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。

现场技术负责人配合主任工程师及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计院、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。

模板采用竹胶模板，支架采用快拆体系，保证混凝土顶板、梁、柱断面尺寸规则，提高混凝土外观质量，可直接在混凝土表面刮腻子抹平刷浆，进一步加快工程施工进度。模板配备按三层，确保既定每层的施工需要。

从一层顶采用型钢悬挑斜拉式脚手架，在上部结构施工的同时，确保地下室防水及基坑回填土穿插施工。

⑥良好外围环境对工期的保证

积极主动和工程所在地办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。

选用不受季节影响施工的劳力。与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，以确保按计划正常施工。

现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。

各种地材在麦、秋季前提前准备齐全，后勤各专业班组及个专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。

在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。

四、总体施工方案、主要管理措施和主要施工方法

（1）本工程由项目部科学管理优化组合，整个工程均采取平行流水、立体交插施工。总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，并对主体进行分段验收，及时进行穿插内抹灰施工，确保工程于20XX年12月2日竣工。

（2）地下车库根据图纸中设计的后浇带划分为两个流水施工段。

（3）根据招标文件要求，土、石方工程除外，因此土方开挖及边坡支护的内容不再考虑。

（4）基础模板采用钢模板，局部配木模。剪力墙、柱、梁板采用竹胶板。钢筋采用现场加工运至绑扎地点安装。

（5）装饰阶段以外装饰为主，内外并举，土建、安装互相密切配合施工。外装饰工程自上而下连续作一次完成。

②建立管理人员每天碰头会制度，解决各方面存在的问题以及安排第二天的工作，确保施工质量及工期。

③建立每周例会制度，在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、施工单位参加，协调、解决施工中出现的各项问题，确保工程施工顺利进行。

④建立安全文明检查制度，我公司已通过了环境管理体系ISO14001、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，总公司定期检查落实运行情况，工地上设专人负责管理。

①工程质量管理措施 ：制定分部分项工程创精品计划、技术交底措施、质量“三检制”措施、质量跟踪检查措施、隐蔽工程验收措施、成品保护措施、质量通病防治技术措施、试验检验计量技术措施等。

②工期管理措施：施工准备技术措施、采用先进的施工技术措施，如先进的搅拌机、混凝土输送泵等机械、冬雨季施工保证措施、农忙季节的工期保护措施。

③安全文明施工、环境保护管理措施：制定各级安全生产责任制、编制各项安全生产制度、安全生产措施、高处作业和临边防护措施、机械安全防护措施、消防措施、安全用电措施、现场材料管理措施、现场保卫措施等。

（3）主要施工方法及技术措施

①钢筋工程：电渣压力焊及闪光对焊结合使用。

②模板工程：基础模板采用钢模板，局部配木模。其他部位主要使用竹胶板，满堂钢管脚手架支撑。

③混凝土工程：采用商品混凝土，运输采用泵送。

④脚手架工程：脚手架以一层顶以上采用悬挑脚手架，以下采用双排落地脚手架。

五、主要分部分项施工方法

1、施工工序（以2#楼为主进行组织）

1.2各阶段施工程序（2#、3#楼）

地下结构阶段施工程序：基槽清理→基槽钎探→垫层放线→垫层模板→基础垫层混凝土→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→地下室柱、墙钢筋→地下室柱、墙模板→地下室柱、墙混凝土→地下室板、梁模板→地下室板、梁钢筋→地下室板、梁混凝土→养护→拆模→验收。

主体结构阶段施工顺序：柱、墙钢筋→柱、墙模板→柱、墙砼→梁、板、梯模板→梁、板、梯钢筋→梁、板、梯砼→养护

主导工序：抹灰→楼地面→装饰→油漆涂料

1.3各阶段施工程序（车库）

基槽清理→基槽钎探→垫层放线→垫层模板→基础垫层混凝土→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→地下室柱、墙钢筋→地下室柱、墙模板→地下室柱、墙混凝土→地下室板、梁模板→地下室板、梁钢筋→地下室板、梁混凝土→养护→拆模→验收→回填。

主导工序：抹灰→楼地面→装饰→油漆涂料

地下车库与住宅楼工程同时开工，这样主体完时可以错开雨期，便于施工，同时可以腾出场地对方材料。

2、工程测量控制、沉降观测

为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。

①提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式，必要时进行钢尺长、温度改正等，同时使用激光经纬仪进行垂直度较核。

②模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

③在施工地下一层顶板时预埋200×200×10mm（6个）铁件，在铁件上刻有十字交汇点，作为经纬仪的对中点，即永久投测点，该投测点必须准确，且严格加以保护。以及在每层楼层施工时，在投测点向上方留一个200×200mm的方洞，共计6个，分别控制轴线，用于向上垂直投测。

准标高点根据地形、地貌投测在周围不受施工影响的地方，设置控制桩，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。当高程引到楼层上后，再用激光水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：楼层误差应在3mm内，全高控制在20mm内。

根据该工程的地理性质、以及建筑物的高度，依据施工规范，建议对该建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。

为了保证水准基点的稳定和可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬处，距建筑物30～80m的范围内设置不少于两个。

应在房屋四周转角处已极中间每隔10m～20m的轴线上可观测到的墙、柱上设置。

根据实际情况，观测点稳固后即开始，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次。第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，发现异常应增加观测次数,并及时通知设计单位。施工中途停工,应在停工前与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月测一次。施工期间的沉降观测设专人仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点校测闭合无误后，方能进行对观测点进行观测，并随观测随记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档。

④工程沉降观测将根据工程具体情况由业主委托专业队伍观测。

①根据现场情况进行槽底清理，基槽清理后，应进行钎探，钎探须按施工规范和设计要求绘制钎探平面布置图，钎探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证。

各类钢筋在现场加工成型，钢筋配料下料必须按设计要求，操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。

技术人员和质量检查人员对每批进场的钢筋需向材料供料单位索取材质合格证和检验证明，复试合格后方可使用。

本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩要满足135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

基础梁钢筋接头宜采用直螺纹套筒机械连接，18mm＜直径＜25 mm竖向钢筋接头采用电渣压力焊。梁内纵向受力钢筋Ф18及以下采用闪光对焊，其余规格钢筋采取绑扎搭接。

剪力墙、梁钢筋当有接头时，其接头位置应相互错开，同一连接区段的接头钢筋面积对帮扎骨架受拉区不应超过主筋全部面积的25%，受压区同一连接的接头钢筋面积不应超过主筋全部面积的50%，焊接骨架时不应超过主筋全部面积的50%。基础梁钢筋接头位置上部钢筋支座范围处，下部钢筋梁跨中；墙体水平钢筋的接头位置外墙外筋在跨中，外墙内筋在支座处。

制作工艺：钢筋下料使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应于钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲；直螺纹丝头在专用机床加工，操作人员必须持证上岗。加工好的丝头应戴好保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。连接钢筋前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢丝头是否和连接套规格一致，滚轧直螺纹牙套是否完好无损、清洁，若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检查，要求100％合格。否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。

直螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的1.10倍，接头采用A级接头。

接头端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。

钢筋连接套的砼保护层的最小厚度宜满足规范中的砼保护层的最小厚度要求，且不得小于15mm。

接头必须用扳手拧紧，拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。

直螺纹连接接头的施工现场检查与验收：

随机抽不同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

抽样检查：梁、柱按构件接头数的15%，且每个构件的接头数不得少于一个接头。如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格的进行补强。

在工程结构中随机抽样3个试件做单向拉伸试验。再同条件下同一批验收材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也一个验收批。

焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

连接闪光焊：包括连续闪光和顶段过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。

工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

闪光——预热——闪光焊

闪光——顶热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使用权钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。

质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严惩的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。

钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。

④钢筋保护层的控制措施

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以马凳，每平方米设一个。

当主次梁的截面高度同时，此梁的主筋应放在主梁的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有现浇构件模板在收到施工图后进行模板支撑体系设计，以满足工程质量的要求。

本工程模板分为地下部位和地上部位模板。

①.墙、暗柱模板采用竹质胶合板模板。基础模板采用钢模板，局部配木模使用。

②.模板拼缝必须做到接缝严密，表面平整。

③.墙体模板支撑加固系统采用φ48×3.5的钢管及其附件和自制的拉接螺杆配合使用。

④.墙体模板在拼装时，上下接头尽量要错开，竹胶模板下端要垫平，并紧靠定位的基准线，竖向加固内钢楞用单根钢管作立楞，外钢楞用双根钢管作横楞，内外墙均用φ14对拉螺杆和“蝴蝶型”扣件紧固，外墙对拉螺栓均设4×60×60毫米的止水钢片，止水钢片与螺栓满焊。内楞间距和外楞间距均为600毫米，底板向上四排螺杆采用双螺帽，同时力求墙体浇筑混凝土时每层最大浇筑厚度不得大于400毫米。

⑤.在焊接限位时根据轴线位置和标高，控制好模板的位置尺寸和侧模的底标高，以确保浇捣构件位置及混凝土表面标高正确。在基础底板或吊模的底部向上15厘米处加设螺栓一道进行加固，上口用钢管拉固并加设水平管一道，以确保整个构件的顺直。施工缝采用厚4毫米钢板止水带止水，埋入混凝土200毫米，外露200毫米。

⑥.地下层顶板采用竹质胶合板，模板间在木楞上固定平整，两板相交处用泡沫胶条拼缝，顶板平整度达到不抹灰标准。

⑦.楼梯支模必须按楼梯结构图，建筑图及相邻楼地面的建筑做法核对后实放大样，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。

①.剪力墙采用竹质胶合板施工

②.剪力墙外侧模板支撑在下一层从外墙面挑出的三角架上，三角架用L型螺栓通过下一层外墙预留孔挂在外柱上，为了保证安全，应设置护身栏和安全网。

③.模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线， 分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在内墙各开间内。

④.模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

⑤.在正常温度条件下，墙柱混凝土强度必须超过1.2Mpa时方可拆除模板，冬季施条件下拆模混凝土强度必须达到设计强度3.5Mpa时方可拆模。拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞墙柱，拆模后应有专人负责对边角作修补工作。

⑥.现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。

梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。

模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5～3千牛顿/平方米。凡跨度≥4米的梁板底模起拱，起拱高度为2%。

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时后。

底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。

柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。

有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

墙身超厚产生的原因，墙身放线时识误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

墙体上口过大，产生原因，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

砼表面粗糙，产生原因，由于模板清理不好，涂脱膜剂不匀，拆模时间过早所造成。

螺杆套管严格控制其长度，防止顶撞模板。

保证墙体钢筋保护层。拆除梁板时，以砼同条件养护为准，拆模时不得损坏砼苏J／T24-2004 蒸压轻质加气混凝土(NALC)砌块建筑构造图集，拆完柱子后，柱子的四角应设保护设置，可在柱高度2米以下设木方保护。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。

模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。

本工程混凝土工程采用商品混凝土泵送施工，严格控制混凝土强度等级，混凝土配合比应符合设计要求；施工人员逐车记录控制混凝土运输车出厂时间和混凝土到场浇筑时间，其延续时间不大于90分钟；现场试验员逐车检查混凝土坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。

混凝土的进场后先逐车目测检查T∕CECS 10014-2019标准下载，并检测混凝土塌落度，满足要求方可使用，否则立即退场。塌落度检测合格者应留置交货检验试块。

混凝土入模前，在浇筑部位随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：每浇100m2混凝土时，取样一组试块。

除按规定取样外，还必须作见证取样，取样数量为随机取样总数的30％（基础部分及顶层全部试块均见证取样），待达到龄期后送往实验室检测。