施组设计下载简介：

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工程名称: 文化城博览馆项目

建筑功能:一层为多功能厅、展厅一、展厅二，二层为展厅三、展厅四。

建筑规模：层数为地上二层建筑高度:12.95米建筑占地面积4013.21㎡，总建筑面积6453.81m。

建筑结构形式：框架结构结构安全等级二级SY／T 7444-2019 滩海人工岛工程监测技术规范.pdf，设计使用年限为50年抗震设防烈度为6度

抗震设防类别丙类(标准设防类)用地积貌为丘陵地带，本工程为低层民用建筑建筑对火等级为二级，本工程屋面防水等级为I级设防要求为道防水设防防水层合理使用年限不少于20年。

建筑工程复杂程度等级为工级:民用建筑工程设计等级一级，建筑防雷类别为二类。

1.1.2、建筑结构概况

1.1.3、危大工程概况与特点

（1）本工程屋面梁板最大高度为12.8m＞8.0m，施工总荷载为7.375Kn/㎡＜15.0kN/㎡。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，本工程屋面局部模板属高大模板工程。该模板支撑面积较大，梁截面大，支撑高度较高，架体底部不平整，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。

（2）本工程高大模板特点、施工重难点与施工关键：本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一支模架支撑高度较高，选材要质量合格，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。因此对该梁下的支撑系统的稳定性、承载力、安全性提出非常严格的要求。

（3）该模板支撑体系采用满堂轮扣式脚手架支撑。针对高支模易出现的各种问题，控制好施工中的重、难点，保证高支模层施工中各工序的安全及施工质量，以满足设计和施工验收规范的要求，特编制本高支模施工方案用以指导高大模板工程施工。

（4）本工程危险性较大的分部分项工程为：首层超重截面框架梁以及地上结构部位的超高模板支撑架的施工，结构高支模基本情况如下：

1.2、高支模区域平面图

屋面梁板高支模区域示意图（红色填充部分）

确保模板、钢管、扣件在使用周期内且安全、稳定、牢靠。

梁柱节点采用“柱包梁”做法，避免因先浇筑框柱导致梁筋下锚不足的情况。

梁板支撑模板需在确保浇筑的混凝土能达到设计要求强度100%，方可安排拆除。

梁板模板的搭设及拆除必须按方案执行，严禁乱搭乱拆。

模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

项目技术负责人组织项目部施工员、质检员等相关人员认真进行施工图纸会审及设计交底工作，深入学习设计图和与其相关的国家规程、规范和标准。

认真编写切合实际的相关专项施工方案和或作业指导书。

公司总工程师和公司安全、技术质量部们负责该项目的全面监督、指导和审核施工方案和作业指导书，严把技术关。项目技术负责人组织相关人员学习经审批的施工方案，做好方案交底、安全技术交底等工作。

严格按图施工，凡涉及设计变更的内容，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后才能施工。若遇施图与现行规范相矛盾时，及时与设计人联系更正。

严把施工测量复核、工序复核和技术复核关，轴线定位和标高引测完成，或上道工序完成并经组织相关人员进行复核验收合格后，方可进行下道工序施工。

根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，进度计划详见总进度计划表。

开工前组织项目部人员及分公司生产副经理、主任工程师对本工程施工要点及技术要点对项目管理人员进行技术培训包括国家、行业及地方最新的标准、规范要求，结合了建筑工程技术管理人员实际工作和建筑工程施工技术体系特点，包括建筑施工新技术、新材料、新工艺、新产品的发展使用推荐，等涉及建筑施工的专业知识。

熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线工程和主体工程以及其他安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保施工过程中不破坏建筑物的结构强度及外观，不与其他工程发生位置冲突。开工前会同设计单位现场核对施工图纸，进行安装施工技术交底。充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图。 熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂家提供的产品资料。

3.2.3、技计交底时间及内容

我们根据设计文件和施工组织设计，开工前逐级做好技术交底工作。技术交底是我们把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。交底内容如下：

1、进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2、按照高支模方案的要求作业（搭设参数详第４章高支模模板设计参数表）。

3、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

4、严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

5、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，不高于200㎜；立杆必须采用对接，且搭接节点应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距必须按方案参数及平面图设置，楼板模板的立杆间距不得大于900×900mm；梁底一步内加密区按方案设置，步距1500㎜；纵横向不超4.0m设置一道全立面剪刀撑，扫地杆、封顶杆、封顶杆下两步距及中间不超过3步距设置一道全平面水平剪刀撑；高度方向每隔4.0m与周边柱设置一道钢性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。

6、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

7、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且遍心距不应大于25㎜。

8、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

9、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

10、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

11、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

12、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

13、遇有六级阵风或大雨应停止作业。

14、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

3.2.4、安全技术交底

安全技术交底是工程技术管理人员的一项重要工作，安全技术交底的目的是工程单位的有关人员，特别是施工管理，技术管理人员和生产作业人员，了解和掌握设计对施工的要求、技术标准、操作要点、安全措施等，保证工期和施工安全。

安全技术交底依据：工程图纸、机械设备的安全技术资料、相应的规范、标准、施工组织等。

每次交底都要作好交底记录。施工中的一些关键施工方法、技术措施、处理意见、操作要求等交底部门的技术负责人应以书面形式进行技术交底，办理交接签字手续，并留存备查。 

主要机具及工具准备详见下表：

3.4.1、主要材料表

3.4.1、钢材的选用

(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。

(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1)、应有产品质量合格证；

2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

5)、钢管必须涂有防锈漆。

(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

3)、钢管上严禁打孔。

(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(8)、扣件的验收应符合下列规定

1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；

4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。

3.4.2、钢管扣件等材料送检规定

1）钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。

2）旧钢管每批数量不超过40吨，40～l00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。

3）新旧钢管混杂按旧钢管处理。

4）每批钢管抽取一组试件(每组四根，每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件见表一)，新钢管不检测锈蚀深度。

表一    钢管检验数量

1）新扣件抽样数量(见表二)：

表二    新扣件抽样表

2）旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。

3）新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。

4）新旧扣件混杂按旧扣件处理。

3.4.3、木材的选用

(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)、板材和规格材，不应大于20%；

3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)、连接件，不应大于15%。

3.4.4、木胶合模板板材的选用

(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4.1.1、120mm厚板模板搭设参数

120mm厚板模板计算参数表(轮扣架）

设计方案为：模板支架采用轮扣式脚手架，规格为Φ48×3.0mm，横纵向间距为0.9m，步距为1.2m，所有立杆下均设置150 mm×150mm×40mm的垫木，立杆支承结构板为100厚C15混凝土。板底模板均采用15mm厚胶合板，板底底支撑小梁采用40mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用可调托座+双钢管，采用顶托+钢管承重体系；水平方向剪刀撑应在扫地杆位置、封顶杆位置以及中间不超过4.0m设置一道，危险区范围内增加水平剪刀撑加固措施，纵横竖向剪刀撑不超4.5米设置一道；梁底高支模架水平杆向周边的高支模架延伸两跨，使两块支架拉结形成整体。

4.1.2、400×2600梁模板

400mm×2600mm梁模板计算参数表（轮扣式脚手架）

4.1.3、300*800，200*700梁模板

300mm×800mm梁模板计算参数表（轮扣式脚手架）

梁截面尺寸为400×1000（其余规格350×950、300×800、200x700参照设置），搭设12.8m，搭设方案：梁模板采用15mm胶合木板拼装而成；梁底模板底部用40×80㎜木枋作压条搁栅，共布3根（梁宽小于250的，布置2根）；主梁用48×3.0mm钢管沿平行立杆方向布置；支撑体系为48×3.0mm满堂轮扣式脚手架，梁底增设1根支撑立杆，梁底支撑立杆间距同沿梁跨度方向立杆间距≤0.60m，纵向间距为梁宽+0.9m，，顶部采用可调顶托调整水平，可调顶托最大高度不超过200mm。梁腹高≥650mm的需设置对拉螺杆，950mm、1000mm梁高设置二道，750mm、800mm、900mm梁高设置一道，400mm梁高不设。梁底断面支架沿跨度方向每隔4.0m设置全高全长的连续剪刀撑，梁侧支架设连续的剪刀撑，水平方向剪刀撑应在扫地杆位置、封顶杆位置各设一道、封顶杆往下的两步距位置每步距各设一道、以及中间不超过4.5m设置一道；梁底高支模架水平杆向周边的高支模架延伸两跨，可与板支撑杆相连的必须连在一起，使梁板支架拉结形成整体。

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

（1）、本工程12.8m高大模板立杆主要支撑在100后C15混凝土垫层上；所有立杆底部垫200 mm×200mm×40mm的垫木

（3）、立杆按平面布置图弹线定位；

（4）、立杆搭接要求：本工程所有部位立柱均为轮扣式快拆架，保证大头在下，小头在上插入连接即可。

（5）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

每步纵横向水平杆必须拉通；

水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

当层高大于8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；

模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面面积不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超过此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。

竖向剪刀撑的布置应符合下列规定：

模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑。

模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨度不应超过6跨，且宽度不大于6m。

竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度在45°～60°夹之间，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。

模板支架高度超过5m应设置水平剪刀撑，并应符合下列规定：

顶部必须连续设置水平剪刀撑，底部应连续设置水平剪刀撑；

水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m,每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m;

水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；

水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。

（5）剪刀撑分为竖直剪刀撑和水平剪刀撑。

纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置，间距≤4.0m；

横向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置，间距≤4.0m。

竖直剪刀撑应尽量与每一条与其相交的立杆扣接。

水平剪刀撑：沿水平面紧贴水平杆全平面设置，并与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接，封顶杆、扫地杆、封顶杆下两步距以及中间不超4.5m位置全平面设置。

当有既有结构时，模板支架应与稳固的既有结构可靠连接，并应符合下列规定：

竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；

水平方向连接间隔不宜超过8m；

当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3。当高宽比大于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。

4.3.5、连非高支模部分轮扣架

当高支模钢管架的纵横水平杆与相邻非高支模部分的钢管架水平杆在同一平面时，将两部分的水平杆、剪刀撑连通起来，形成一个整体；

两部分水平杆不在一个面时，两部分水平杆延伸至对方区域并与立杆连接起来，每边连接立杆数不少于3个，剪刀撑设置同1）。

按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

4.3.7、楼梯支模架做法

楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；

台阶高差通过可调底座来调节；

中间水平杆尽量拉通在同一水平面。

4.3.8、柱模板支设

柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

先弹出柱的轴线及四周边线；

根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；

通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

4.4.1、一般要求规定

本工程计划选用48×3.0 mm钢管，进场钢管最小规格不应小于48×3.0 mm。

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

竖向模板的支设应根据模板支设图；

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

模板支架搭设的构造要求

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

高支模区域内底模，必须混凝土强度达到设计要求的100%方可拆除；

楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；

当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

支柱斜撑的数量和着力点；

对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

模板工程验收时应提供下列文件：

模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

模板工程质量检查记录及验收记录；

模板工程支模的重大问题及处理记录。

4.5.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

A.5 高大模板支架安全要点检查表

高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。

A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表

类别：高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期： 年 月 日

表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表

检查日期 年 月 日

1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。

2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。

3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。

4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。

5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

支柱斜撑的数量和着力点；

对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

4.5.7、模板工程验收时应提供下列文件：

模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

模板工程质量检查记录及验收记录；

模板工程支模的重大问题及处理记录。

5.1.1、安全保证体系

5.1.2、环境保护体系

5.2.1、模板支架搭设的构造要求

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

5.2.2、浇捣混凝土管理

根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

5.2.4、安全管理措施

（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

（6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

（7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

（8）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

（9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

（10）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

（11）搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

（12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

（13）在支撑体系梁底操作层脚手架满铺钢筋网片，在操作层往下一步距满铺防坠网。

5.2.5、文明施工及环保措施

模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

模板安装时，应注意控制噪声污染。 

模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理DB31／T 607-2012标准下载，避免污染环境。

每次下班时保证工完场清。 

5.2.6、雨天施工措施

2)针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。

(2)雨季施工一般措施

1)做好防汛人员雨季培训工作DB31／T 329.24-2019 重点单位重要部位安全技术防范系统要求 第24部分：高校，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

2)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。

3)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。