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工农桥桥抗滑桩专项施工方案（2019）

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DB37／T 3722-2019标准下载1.2右岸抗滑桩结构防护 1

1.3水文地质条件 2

3.2施工进度计划 7

3.4资源配置计划 7

3.5主要工程数量表 9

3.6重难点施工措施 9

四、主要施工方案 10

4.2人工挖孔桩施工 10

4.3挡土板施工 16

4.4预应力锚索施工 17

4.5施工时应注意的质量问题 18

五、 施工进度保证措施 19

5.1施工进度管理组织机构 19

5.2施工进度管理目标 19

5.3施工进度管理措施 19

六、施工安全保证措施 20

6.1组织保证措施 20

6.3监测监控措施 29

7.1质量保证体系 31

7.2质量检验与质量标准 31

7.3质量控制措施 32

八、施工环保、水土保持措施 34

8.1环境保护管理体系 34

8.2环境保护措施 35

8.3水土保持措施 37

九、施工应急预案 37

9.1应急救援机构及职责分工 37

9.2应急救援程序 38

9.3重大危险源辨识 40

9.4常见事故应急救援预案 41

9.5应急救援物资和装备保障 42

工农桥桥梁中心桩号K122+623.375（主桥中心桩号K122+618），桥梁全长406.81m。上部结构采用4×20m装配式简支（桥面连续）矮T梁+(60+110+60)m 连续刚构+3×30m装配式简支（桥面连续）T梁；下部结构0号台采用桩接盖梁式桥台，10 号台采用U型实体台，主墩采用箱形空心墩，过渡墩采用薄壁实体墩，引桥桥墩采用双柱式墩，基础均采用灌注桩基础。

1.2右岸抗滑桩结构防护

右岸防护采用抗滑桩结合放坡处理，具体工程措施如下：

(1)距离4号桥墩承台2.5m设置一排抗滑桩，共计11根桩。桩截面2m×3m，桩长20m，其中嵌入段10m，桩中心间距为4m。抗滑桩外立面设置30cm厚挡板。

(2)每颗抗滑桩上设置2排500kN预应力锚索，排距4m。单根锚索长度30m，锚固段9m，入射角20°。

(3)抗滑桩顶按照1：0.5开挖，开挖后坡面采用格构锚固。单根锚杆长度按照12m/15m交替布置，水平、竖直间距为2m×2m，入射角20°。格构梁截面尺寸0.4m×0.4m，水平、竖直间距为2m×2m，锚杆布置在梁节点区域。框格间采用12cm厚挂网喷砼防护。

桥址区区域构造稳定性较差，属抗震不利地段，场地类别为Ⅱ类，场地地震动峰值加速 度αmax为0.30g，特征周期TS为0.45s；桥址区无易液化土层分布，不会发生砂土液化问题；根据《公路桥梁抗震设计细则》，桥梁按照B类桥梁进行抗震设防。

桥址区岸坡现状整体稳定，水库蓄水后右岸岸坡稳定性差，岸坡将产生塌岸问题，同时可能产生大规模垮塌，左岸岸坡蓄水后下部覆盖层稳定性差，水库蓄水后800m高程以下岸坡覆盖层将产生塌岸。1~4号桥墩台稳定性差，5~8号桥墩台稳定。

桥址区覆盖层、强风化岩体厚度大，建议0~3、5~8号桥墩台采用摩擦桩基础，以强风化基岩作为桩端持力层。4号桥墩采用桩基础，以中风化基岩作为桩基持力层。

(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011

(5)招投标文件、与建设单位签订的工程承包合同、协议、会议纪要

(6)建设单位下达的工程施工安排、工期及安全质量、环境保护等要求

(7)项目经理部组成、技术人员配备、施工队伍安排、机械设备和测量、试验检测仪器配备情况

(8)国家相关政策、法律法规、规章制度、技术标准及相关要求。

(9)企业标准、制度及本单位拥有的科技成果、机械设备、施工技术、施工工艺、工法、管理水平及施工经验。

严格执行施工标准化，结合建设项目特点，制定标准化管理制度，建立施工管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，施工全过程按管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化组织施工，全方位、全过程、全员按标准化施工管理，并建立严格的考核制度，各项工作落到实处，质量、安全、工期、成本控制、环境保护和技术创新，做到施工管理制度、人员配置、现场管理、过程控制标准化，全面实现“六位一体”管理目标，全面提升本工程管理水平。

(1)坚持安全第一、预防为主的原则

在总结、吸取多年施工经验教训的基础上，执行“安全第一、预防为主”的方针和国家、行业一系列安全规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住安全工作的重点、难点、关键环节，制定出切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作变被动防预为主动控制，全面实现安全管理目标。

(2)坚持百年大计、质量第一的原则

坚持安全至上、质量第一的原则，确立安全质量目标，建立建全ISO9000质量体系，制定创优规划，全员全过程实行全面质量管理。严格执行质量检验及验收标准，制定科学合理的施工方案，确保结构安全，确保全部工程达到现行的施工质量验收标准的要求。

本项目采用机械化施工，科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，按优化的施工计划网络对资源、工期进行管理控制，均衡施工，确保工期要求。

(4)坚持合理利用资源，成本有效控制的原则

结合本桥梁工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，资金、劳动力、大型施工机械设备、物资等资源本着满足施工要求并略有富余的原则进行配置，按成本最小化、效率最大化的原则合理地安排施工顺序、优化施工方案，组织均衡、连续生产；以关键部位为中心进行工期、资源优化；节能降耗，实现低投入、高产出的目标。

(5)文明施工、环境保护的原则

(6)创新、发展的原则

创新是施工的出发点和落脚点，积极采用、鼓励研发提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。

(7)坚持科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则

结合本桥梁工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案，组织均衡、连续生产；以关键部位为中心进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。

(8)和谐相处，共建文明

广泛宣传修建本工程意义，合理协商利用水、土、电力等资源，最大限度争取地方各级政府、相关部门及广大人民群众对市政工程的支持，和谐路地关系，创建文明施工环境，顺利实现施工管理目标。

3.1.1施工组织机构

3.1.2项目经理部主要成员的职责

(1)项目经理：主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。

(2)项目执行经理：常驻现场，作为项目经理的代表全面主管工作。

(3)项目副经理：协作项目经理抓好施工管理工作。

(4)项目总工：主管工程技术。

(5)项目施工员：分管工程技术工作。

(6)项目质检员：分管质检工作。

(7)项目安全员：分管安全工作。

(8)项目材料员：分管材料采购，进出场材料验收。

(9)项目试验员：分管材料、试块制作及送检工作。

(10)项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。① 挖孔桩施工队：负责挖孔桩成孔、钢筋、混凝土浇灌施工；② 测量队：负责挖孔桩位测量和复查；各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。

桩基施工：45天；预应力锚索施工：15天；挡板施工7天。

(1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。

(2)施工现场环境、实际地质情况与设计上的部分差别的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的工作。

(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

(4)具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。

(1)施工及生活用水：生活用水可接自来水使用，施工用水可采用河水。场区内部架设引水管路，满足生活、施工需要。

(2)供电情况：本项目位置处，既有电力系统发达，施工用电从供电部门指定的电网接入。

(3)燃料情况：沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。

3.4.1项目管理人员配置

3.4.2施工作业人员配置

3.4.3物资、机械设备配置

在人工挖孔桩施工过程中，坡地桩基与边坡支护施工、人工挖孔桩成孔、钢筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安全管理的重点，也是难点。为此，我司项目部将针对挖孔桩施工的特点，对挖孔桩施工队和边坡支护施工队做好安全交底和技术交底工作，并制定相应的对策。从钢筋原材的进场检验到制作安装，桩芯砼浇筑工艺严格按照施工工艺要求施工，并要求做好桩孔口的安全防护设施，孔桩不施工时，孔口必须及时正确安放防护井盖；送风设施必须配备到位，并且随孔桩挖掘深度的延伸，及时调整送风管长度，保证新风输入井下作业部位；挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位，井内上、下不能使用装土桶；弃土坑口，合理组织倒渣，坑口非倒渣部位必须进行安全防护。

此外，项目部将统筹依据各项安全生产法规、标准规范的具体要求，制定切实可行、又可操作的安全控制管理措施，确保施工过程中的人员、设备和消防安全；并督促挖孔桩施工队加强安全生产管理，建立有效的安全生产保障体系，加强各项安全生产管理工作，保证安全设施措施到位，确保不发生重大安全事故，争创安全文明双优工地。

沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处设沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入河道。

在地下水集中渗漏处，护壁上应预留泄水孔，开挖过程中应及时排除桩孔中的地下水，保证能干燥作业。

4.1.2施工场地硬地化处理

考虑到主体设计地板底下需浇灌混凝土垫层，同时又能起到方便挖孔桩土方及砼斗车场内运输和测量放线工作，做好文明施工准备，就需对施工场地范围内的现状表面土体进行垫层砼处理，采用商品砼C15浇捣厚100㎜。

开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。

(1)检查复核控制桩各点，检查基线尺寸是否符合点位。

(2)根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。

(3)用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。

(4)放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可开工。

(5)为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。

在测量放样工作结束后接着施工锁口，锁口顶高出地面50cm，锁口钢筋绑扎和砼浇灌按设计要求施工，并插入6根长1.7m的Ф25钢筋，作为安全护栏立柱，立柱高出锁口顶面1.2m，再用3道ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。

锁口壁做好以后，必须将桩位十字线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底测设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐节进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4.2.3安装开挖设备

(1)锁口壁成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

(2)在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

(3)在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖孔时直观上控制位中心和护壁支模的中心线。

(4)井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

(5)当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况。互相呼应，切实预防安全事故的发生。

(6)桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

桩基施工采用跳挖间隔法施工，如遇地层较差处，可隔多桩开挖，待桩身混凝土灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。开孔前浇灌锁口后开始下挖，桩孔应分节开挖，每节高度宜控制在1.0m左右，当土质较松软、破碎或有水时，分节长度宜为0.5～0.6m，不得在土石层变化处分节。

开挖过程中在桩孔的四角处吊垂线检查桩身的垂直度，保证桩身截面尺寸和开挖深度不小于设计值，不得有尖角。终孔时，清理护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水（积水厚度≤5cm），迅速组织浇筑灌桩心混凝土，以免浸泡使岩土层软化。

(1)开挖过程中遇水的处理方法

结合地质报告，由于水库蓄水该处水位线较高，在开挖过程中，在地下水集中渗漏处，护壁上应预留泄水孔，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。保证开挖过程中及时排除桩孔中的地下水，能干燥作业。

(2)开挖过程中遇坚硬岩石的处理方法

结合地质报告桩基础主要为含砾粉质黏土、强风化砂岩和夹粉砂岩，土层段的桩孔开挖，原则上采用人工开挖，有孤石时可采用手风钻，当手风钻难于作业时可以采用小药量、小炮眼的松动爆炸进行分解，每次剥离厚度不宜超过 50cm，开挖基本 成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。桩孔开挖用手风钻难于作业时，可以采用小药量、小炮眼的松动爆炸方式，每次剥离厚度不宜大于0.5cm，孔内爆破时，装药量要经过计算，不得超量，严禁大爆破。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

(3)开挖过程的其他注意事项

② 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取上吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

③ 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

A 挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

B 二氧化碳含量超过0.3％时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼 吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；

C30钢筋混凝土护壁应开挖一节，立即支挡一节。第一节护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现地面200～250mm，上下护壁的搭接长度不得少于50mm。

按护壁大样图要求进行施工，护壁钢筋就地绑扎，护壁模板安装时，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。

浇筑护壁混凝土时，用竹和木棒插实方法，宜使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，保证混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使混凝土有一定强度以能挡土。

当桩孔开挖至设计要求的高程时，及时通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

4.2.7桩身钢筋笼安装

绑扎钢筋前，浇 C20铺底混凝土厚5cm，待其强度达到80%后绑扎钢筋。钢筋的绑扎采用单根孔外预制，孔内安装成型的方法施工，绑扎钢筋时要检查钢筋是否有同模板相抵靠、净保护层是否满足要求，可采用在钢筋笼外侧绑扎预制混凝土垫块（尺寸为设计的保护层厚度）的方法。

挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，桩的纵向钢筋在下料前应采用闪光对焊焊好或套筒连接，不宜采用搭接接头，焊接接头的面积，在同一焊接接头区段内不得超过纵向钢筋总面积的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d为纵向钢筋的直径），应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，竖向受力钢筋的接头不得设在土石层分界处或滑动面处。

钢筋笼安装固定后，为方便桩上预应力锚索施工，根据锚索设计的位置、角度等预埋锚索施工管道，管道位置要精确并与钢筋笼焊接固定，两端用水泥纸堵上，防止在浇灌砼时管道移位及堵塞。

4.2.8桩身混凝土浇筑

(1)在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

(2)混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。

(3)灌注支架采用移动式支架事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。

(4)混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

(1)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料袋虚掩。

(2)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

(3)桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

(4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏孔壁土层，造成夹土。

(5)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

(6)桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

(7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1、施工工艺流程及施工方法  测量定位→土层开挖→桩面修整→钢筋绑扎→立模加固→砼浇筑

因为支护桩所处位置坡高且陡，测量定位时要时刻注意安全施工，测量完毕及时复核，确保定点准确。考虑桩间挡土板的模板加固及挡土板与桩身的连接，在人工挖孔桩的每节护壁施工时，应在挡土板侧打入预埋对拉螺杆和连接筋，端头与桩芯钢筋焊接固定，桩芯施工完毕后凿开护壁，找出预埋筋并拉直。

桩侧壁土层开挖时，为保证桩间土层的稳定，每次开挖深度为2m，以免桩间土方坍塌。

土方开挖后，将挖孔桩与挡土板连接面按要求破除到位，调直对拉螺杆。然后将桩间土壁修整到位，并清除浮土和松动岩石。

钢筋使用前应调直除锈、除油，并再次清理坡面。钢筋网片结点宜满扎，水平筋应设于桩身主筋内侧并绑扎牢固，保证保护层的厚度和砼浇筑时钢筋网不晃动，钢筋网片网格允许误差为±10mm，搭接、焊接均应符合设计和规范要求。

(1)钻孔直径应小于钢筋直径4mm，钻孔深度不小于钢筋植入深度15mm。

(2)将钢筋栽埋位置标识于结构表面，如与抗滑桩内部钢筋冲突，则适当调整位置。

(3)用毛刷和清洁空气将孔内灰尘吹出，反复数次，孔内必须无积水或油脂。

(4)钢筋应保持干燥和无任何油污。

模板支设采用木模，用预埋的对拉螺杆固定，模板加固每隔800mm设一钢管支架，间距2.5米预留400mm浇筑孔洞，模板的制作严格按照图纸设计尺寸，并结合现场实际进行制作，模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。等模板支设完毕后，保监理验收，验收通过后方能进行下一步流程。

用商品混凝土浇筑，并每隔15m宽设置一道伸缩缝，缝宽25mm，要求上下贯通，缝中填塞沥青麻筋，填塞深度大于15cm。砼浇注要求下料集中快速，随浇筑随振捣，振捣点在平面内应均匀布置，每一振捣层内，平面插点间距不大于400mm，要求被振砼下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离析。凝土终凝后洒水养护不少于7天。

锚孔采用带150钻头的潜孔钻机干钻成孔，孔径150mm，孔深超过设计长度0.5米，成孔后应采用高压空气清除孔内的石屑与岩粉。钻孔定位偏差不大于 20mm(局部定位在不适合设置锚索施工的位置时可适当偏移)，钻孔须达到设计深度，倾斜角度偏差不得大于1º。

每孔锚索由4根φs15.2mm的无粘结钢绞线组成，其材料性能应符合 GB/T 5224或GB/T5223的规定。设计预应力500kN，单根钢绞线截面积为140mm²，极限强度标准值fptk为1860MPa，抗拉强度设计值fpy为1320MPa。

锚索采用压力分散型，锚固段设置二级承载板。锚索制作前应进行质量检查，量出锚固段和自由段长度。锚筋应露出孔口1.0m以上以备张拉，锚筋应干净无污无锈，预应力锚筋不允许接长；钢绞线切割需采用切割机，禁止采用焊机等加热熔化方法切断。锚索体进行防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02％。安装锚索时应用对中支架固定，每1.5m设置一个对中支架。

在锚固体强度大于30MPa以上时方可张拉。张拉用千斤顶进行，按设计预应力值分15%、40%、60%、80%、100%进行张拉，每级荷载施加后须稳定5分钟。

注浆管底端距钻孔底50～100mm。注浆采用M35水泥砂浆，注浆压力为0.6～0.8MPa，水灰比0.4~0.5，灰砂比3:1，砂的最大粒径不大于3mm，含泥量小于1%。采用52.5级以上 普通硅酸盐水泥，且应满足相关规范要求。

4.5施工时应注意的质量问题

(1)垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁截面保持上下顺直。

(2)孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木板桩堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

(3)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

(4)孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下坑抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

(6)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁杆、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

(7)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专业平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

5.1施工进度管理组织机构

5.2施工进度管理目标

由于整个项目施工的总工期****年**月***日完工目标不变，因此必须保证各个分部、分项目标的实现，方能确保总目标的实现。桩基施工的进度目标为**年**月***日～**年**月**日。

5.3施工进度管理措施

5.3.1人员管理保证措施

成立管理小组主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法来组织施工生产。投入精干施工作业人员、按照资源优化配置、实行动态组织管理的原则，要求一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。根据施工特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。加强施工过程中控制和工序验收，工序间的紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，移交进入下道工序施工。

科学组织管理，严格按照技术标准施工，控制好每道工序的作业时间，将流水作业法运用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉。施工前，对下一步工作中可能遇到的问题提前进行交底，使现场的施工人员全面熟悉施工方法和技术标准。做好与其他相关各专业的协作、配合。

5.3.2机械设备管理保证措施

为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

5.3.3保障后勤和材料供应

办公室保证后勤供应，保证一线职工生活保障充足，从而大家有力气干活，保证士气，并且注意食堂卫生和职工休息环境，休息好了才能更好的投入工作。物资保证：按照施工进度月度和季度计划提前进料，保证施工生产要求，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。资金保证：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面使施工能顺利进行。

6.1.1安全生产组织机构

6.1.2各职能部门的安全生产责任制

6.1.2.1项目经理安全职责

(1)项目经理是本工程安全管理的第一责任人，对本工程的安全生产工作全面负责。

(2)负责贯彻执行国家安全生产劳动保护方针、政策、法规和上级有关安全生产条例、规程、规则等，制定本单位安全生产岗位职责，并检查、督促、落实执行。

(3)保障安全生产资金的正常投入，认真做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比），定时召开安全生产例会，分析安全生产情况，发展趋势，对存在问题，提出具体措施，认真落实，并付诸实施。

(4)在施工前，组织有关部门编制好安全设计或安全措施，对重点工程、关键部位都必须单独编制安全设计或安全措施，按规定审批后方能施工。

(5)负责组织编制项目安全技术措施，积极组织力量，按期完成。

(6)每月组织一次安全大检查。重大事故隐患要进行重点检查，认真做好检查记录，对查出的问题要定人，限时解决。对本单位不能解决的问题，要迅速采取措施并及时上报。发现危及人身安全的紧急情况，要立即停止作业，撤出人员。

(7)负责对职工进行安全生产的宣传教育，重点检查新工人的“三级”教育情况，经考试不合格者不得上岗操作（包括一般工种调换的工人）。协助上级组织好特殊工种工人的培训、考试工作。对无操作合格证的工人，不得分配工作。

(8)充分发挥安全员的监督检查作用，尊重和支持他们的“三大权力”，不要安排他们做非本职工作，保证他们履行安全监督工作职责。

(9)发生重伤及以上和轻伤多人事故，要立即赴现场处理。支持组织调查，提出事故调查报告和处理意见报公司审批。

6.1.2.2安全总监安全职责

(2)贯彻执行国家关于职业健康安全、环境保护等方面的法律、法规、方针、政策和上级有关的安全生产规程、规则等。

(3)主持制定本项目安全生产责任制及职业健康和安全生产规章制度，并检查、督促、落实。

(5)针对生产实际，组织职工进行安全生产教育，考试不合格者不得安排上岗。对安排无操作合格证或未经安全培训、教育的人员上岗作业所造成的事故承担法律责任。

(6)充分发挥安全监管人员的作用，支持他们的工作，不得安排他们做非本职工作，保证他们履行本职工作职责。

(7)如实报告生产安全事故，按“四不放过”的原则，组织内部事故调查和处理，督促业务部门及时、准确填报事故统计报表、资料。

(8)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

(9)完成上级下达的安全生产任务。

6.1.2.3项目副经理安全职责

(2)贯彻执行国家关于安全生产、职业健康等方面的法律、法规、方针、政策，上级有关的办法和决定以及本公司的规章制度。

(3)在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

(5)组织编制重点工程或采用新技术、新工艺的技术复杂工程的专项安全施工方案；消除事故隐患，完成安全生产目标。

(6)督促、检查有关部门联系特殊工种培训、考核和发证工作，组织职工的安全培训教育及新职工的“三级”安全教育，不断提高职工的安全技术素质。

(8)负责组织工程项目危险源辨识、评价和控制工作，组织制定应急救援预案，参加应急救援的指挥工作。

(9)发生伤亡事故及重大未遂事故及时向项目常务副指挥长报告，组织救援伤员，制定纠正与预防措施，协助调查事故原因，做好善后工作.

(10)负责按计划提供安全生产费用，并监督其合理使用。

(11)负责安全奖金和事故罚款的按时拨付与收缴。

6.1.2.4总工程师安全职责

(2)贯彻执行国家关于安全生产、职业健康等方面的法律、法规、方针、政策和上级有关的条例、规程、规则和决定以及中铁一局的规章制度等。

(3)负责审批有关技术文件、施工方案、专项安全施工方案，组织工程管理部门对已批准的施工方案进行实施，组织大临设施的设计、检算、鉴定和验收。

(4)贯彻执行“三同时”的原则，即安全生产、环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收。

(7)按分级要求，参加伤亡事故的调查处理。

(1)贯彻执行国家关于安全生产、职业健康等方面的法律、法规、方针、政策，上级有关的办法和决定以及本公司的规章制度。

(2)对本项目贯彻上级的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出建议和意见。加强安全生产管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。

(3)深入生产一线，掌握了解职工的思想动态，做好思想政治工作，解决影响安全生产的各种思想问题，做到防患于未然。

(4)检查并考核项目安全生产责任制落实情况。参加定期或不定期的安全检查和隐患问题整改。

(5)听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。

(6)参加安委会会议，研究解决安全生产中的重大问题。

(7)参加重大事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则，发生重大事故向上级党委汇报。

6.1.2.6工程部安全职责

(1)贯彻执行国家关于安全生产、职业健康等方面的法律、法规、方针、政策和上级有关的条例、规程、规则和决定以及中铁一局的规章制度，依据“管生产必须管安全”的原则，对本工程的安全工作负施工管理和技术管理的责任。

(2)在编制实施性施工组织设计、施工方案的同时，必须编制安全设计或安全技术措施，经审查批准后认真组织实施。

(3)组织（按分级权限）审查专项安全施工方案或安全技术措施，积极提出改进意见，负责监督贯彻执行。组织验收各种施工临时设施。

(4)经常深入现场，检查生产操作，工地布置，生产设备和安全生产等方面存在的问题，随时加以纠正，制止违章作业。

(5)制定安全生产规章制度、办法、措施等，并监督检查执行情况。

(6)负责制定防洪、防寒、防震安全措施并组织实施。

(8)参加安全事故的调查处理，对事故原因提出技术分析，对安全隐患和事故预防提出整改措施，防止同类事故重复发生。

(9)通过调度系统及时传达上级有关安全生产指标，掌握施工生产中的安全动态、防洪情况，及时处理突发的问题。

6.1.2.7安质部安全职责

(1)安质部是本工程安全管理的主责部门，贯彻执行国家质量、环境保护、职业健康安全管理方面的法律、法规、标准及有关规范性文件和上级的要求，督促各单位在施工生产过程贯彻执行，实现安全受控，环保达标。

(2)负责临时设施设计文件编制的审查，参与现场安全鉴定。

(3)对采用新技术、新工艺及技术复杂的工程，提出施工设计及工艺设计和相应施工安全技术措施，督促交底到位，参与验收大型临时设施及特种设备检验。

(4)参加定期环境、职业健康安全大检查和不定期抽查，收集、汇总检查资料，编发检查通报。

(5)按规定收集、报送安全统计报表。

(6)负责对操作人员进行安全教育，负责特种作业人员及“三类”人员的安全资格证的取证和复审的具体工作。

(7)参与审查高空作业、深基坑、模板支架工程和重点、复杂工程的专项施工方案。

(8)负责对本工程的安全管理工作进行监督检查，负责现场文明施工。

(9)根据国家和上级规定，监督劳动防护用品的使用和管理。对安全生产、职业健康、安全费用的管理使用进行监督检查

(11)参加安全检查和事故调查处理，对伤亡事故进行报告。对安全隐患和预防事故提出整改措施，防止同类事故重复发生。

6.1.2.8物机部安全职责

(1)采购的劳动保护用品必须符合国家标准和有关规定，严把质量关，建档并做好发放记录，同时会同项目安全部门进行验收。

(2)加强对在用机具和防护用品的管理，对自有及协作队伍自备的小型机具和防护用品定期进行检验、鉴定、管理，确保使用安全。

(3)负责施工现场材料堆放和物品储运安全，做好仓库放火、防盗、防暴工作。

(4)负责应急救援材料的储存和管理，负责施工现场器材的安全巡视和参加定期安全检查，发现隐患制定整改措施，并对落实情况进行监督。

(5)负责物资设备危险源辨识工作，针对物资设备重大危险源制定控制措施和应急救援预案，并对实施情况进行监督。

(6)按照施工（生产）技术要求和物资供应计划，供应的各种设备必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准，并负责提供必备的技术、质量合格证件。

(7)机电设备、交通车辆的选型、购置必须充分考虑其安全性能，保证安全运行。

(8)定期组织机电设备、车辆安全大检查，组织或参与交通事故和机械电力事故调查处理，按照“四不放过”原则，制定防范措施，防止事故发生。

(9)负责制定机电设备、车辆、机械和小型机具的安全技术操作细则及管理使用、维修保养定期检修制度，并监督执行。

(10)对新购大型进口机电设备必须做到“三先”，即：先制定安全操作规则和管理办法；先培训操作人员；先进行试运转，否则不准投入使用。

(11)对设备的管理使用进行监督检查。

(12)对施工现场安全用电进行规划、指导、监督检查。

6.1.2.9财务部安全职责

(1)负责按计划提供安全措施、安全教育培训、劳动保护用品及安全活动等费用，并监督安全费用的使用情况。

(2)负责安全生产保证金和事故罚款按时拨付与收缴，专款专用。

6.1.2.10综合部安全职责

(1)负责项目交通、驻地、消防安全，并做好宣传教育和对基层单位的业务指导。

(2)负责指导施工现场办公区、生活区的后勤工作。指导施工现场员工宿舍、食堂、淋浴、厕所等设施的配置和管理以及传染病的预防工作。

(3)负责办公区、生活区安全用电、用火、取暖等安全管理工作，发现隐患，制定纠正、预防措施，对实施情况进行检查。

(4)当发生生产安全事故后，提供资源保障，协助主管部门做好善后工作。

(5)牵头负责全员安全教育培训工作。

(6)负责小车驾驶员的安全教育管理。

6.1.2.11试验室安全职责

(1)执行国家各项产品质量监督检验方针，负责试验工作计划的编制，检查落实和总结。并对试验室的技术质量、安全等全面负责。

(2)负责工程试验技术指导和技术培训工作。

(3)负责建立检验工作保证体系，签发检验报告，对测试数据的准确性和可靠性负责。

(4)对所有试验设备和计量器具，应按规定进行保管、保养。

(5)对试验所用有毒试剂负有包管责任。

6.1.2.12工经部安全职责

(1)在下达月、季、年度施工生产计划时，应同时下达安全指标和具体要求。计划安排要在保证安全生产的前提下做到的均衡生产，文明施工，避免赶工突击增加不安全因素。

(2)按照国家有关规定，负责编制和下达劳动保护措施计划，不断改善劳动条件，减轻劳动强度，消除不安全因素。

(3)严格审查施工现场劳务手续，控制现场人员变化，在与外协队伍签订劳务合同时，明确对方安全生产责任。

(4)参加因工伤亡事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理决定。

6.2.1设备技术要求

(1)井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。

(2)每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。

(3)经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。

(4)井下照明必须使用36V安全电压（若井下环境潮湿，应采用12V安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故障。

6.2.2防有害气体或缺氧

(1)为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。

NB／T 47066-2018标准下载(2)现场必须有备用防毒面具与氧气。

(3)桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。

(4)孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。

6.2.3防物打击与坠落

(1)孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。

(2)防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出200㎜GB 9706.5-2008标准下载，孔口用Φ16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。

(3)孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。