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02国际投资大厦工程施工组织设计中（第五章）

激光光斑圆的直径允许偏差

本工程从基础底板设置内控基准点，到投测顶层 （20层屋面）的高度为83.1

3）建筑物垂直度控制： 采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投侧的过程，同样也是控制建筑物垂直度的 过程。 电梯井简的垂直度控制同样也是采用苏州产J2.JD激光经纬仪及接收靶GB/T 5170.15-2018 环境试验设备检验方法 第15部分：振动(正弦)试验用液压式振动系统，方法是在电梯井

的附近做内控基准点和每层留出的投测口。

2.2底板垫层的质量要求 控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确 定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和 表面平整度。 垫层混凝土表面要求压光。 2.3防水卷材施工 地下室底板及外墙防水材料选用东方红新型防水材料总厂生产的SBSII十IV型防水卷 材，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。进场材料必须 复试，复试合格后方准使用（同时要做30%的见证试验）。 卷材防水施工采用热熔粘贴法，底板四周外侧边采用内贴法施工，外墙和外露顶板采用 外贴法施工。在绑扎基础底板钢筋前，底板外侧防水用竹胶板挡好，浇筑底板混凝土时，设 专人负责取出，以防绑扎钢筋或浇筑混凝土时破坏底板外侧防水层。 2.4水平、竖直施工缝的止水物品的要求 BW止水条选择遇水4h才膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使BW止水条事先膨 胀。 2.5混凝土自防水结构施工

钢筋总量约为16000t。

3.3钢筋铺固与搭接

结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式

墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋

3.9钢筋的连接和接头位置 3.9.1钢筋采用直螺纹连接时，钢套筒的连接强度满足一级接头的要求。 3.9.2底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位 置50%错开1.3倍的搭接长度。 3.9.3梁、柱竖向筋D20mm：采用滚压直螺纹连接施工工艺，接头位置50%错开35 倍钢筋直径且不小于500mm 3.9.4墙筋：搭接接头，接头位置50%错开。 3.10钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋 故除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染 图此，在混凝主浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝主对钢筋的 握裹力。 3.11钢筋的保护

本工程为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，质量目标为确保结构工程创北京市“结构长 戒杯”、“鲁班奖”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土构件的外型尺寸、 外观质量都达到较高要求，本工程采用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质 量的要求。

4.2底板砖胎模施工 砖胎模从第一施工段开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到 流水施工目的，缩短施工工期。 砖胎模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高 度，850厚的底板，砖胎模高度为：1220，1000厚的底板砖台模高度为：1370。为了保证砖 胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成： 回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实。 为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置 线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。 4.3后浇带模板施工： 后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿 钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防 止混凝土浆从底部漏出。 4.4墙体模板设计： 4.4.1本工程核心筒墙体模板采用拼装式大钢模板，电梯井筒内模板采用筒模。四栋楼 配置两套模板，A座与B座周转（角模两套），C座与D座周转（角模两套）。 4.4.2首层墙体模板组拼 首层结构墙体高度为5200mm，墙体混凝土浇筑到梁下口。模板高度为4500mm。由一块 3300高的模板和一块1200高的异型模板组拼一起。组拼模板通过加强背楞的形式保证整体 刚度。 4.4.3模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台， 模板拼缝处加海绵条， 4.4.4模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既 控制了两排钢筋的宽度，文限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。 4.4.5为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板或塑料板做出一条企口槽 条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企 口槽内，保证该处不漏浆。 4.5独立柱模板 所有独立柱模板采用定型钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，混 凝土外观效果好。独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求，

4.6电梯井筒模 电梯井筒内模采用大钢模板组拼

4.6电梯井筒模 电梯井筒内模采用大钢模板组拼。 4.7门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用定型钢模

等级为P8。六层（含）顶板以下各层梁板混凝土采用添加外加剂（UEA）的补偿收缩混凝土。 5.2防水混凝土材料要求 1)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块 水泥。 2)碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。 3）砂宜用中砂，含泥量不得天于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。 4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料 的掺量应通过试验确定。 5.3混凝土运输 5.3.1由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土损 半站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要 连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和塔吊 来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。为方便运输，每楼设布料机一台 5.3.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅抖 站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以 免车辆相互拥挤阻塞。 5.4混凝土浇筑 5.4.1工艺流程 作业准备→预拌混凝土→运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪 力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护 5.4.2混凝土浇筑与振揭的要求 1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时 必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。 2）墙体浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定 控制在一次浇筑500mm高。 3）使用插入式振揭棒应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏 故到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应 插入下层5cm以消除两层间的接缝

4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断， 如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕 5）浇筑混凝土时应派术工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预理孔洞、预理件和插筋等有 无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好， 5.5底板混凝土的浇筑 该工程底板为筱基，基础底板厚度为1000mm、850mm，地下车库基础底板厚度为350mm 底板混凝土浇筑按照后浇带，分段浇筑。底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施 工，底板混凝土工程量约9280m。 5.5.1大型设备的配置 现场设置2台混凝土汽车泵来满足现场混凝土的泵送量，混凝土运送选用6m的罐车， 混凝土浇筑期间，为了防止意外停电，现场备100kV发电机一台。 5.5.2混凝土浇筑 过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨， 快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能 真满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀 莆点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混 用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间， 直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 5.5.3泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免使粗骨 料下沉，混凝土表面水泥砂过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 5.5.4养护 5.5.4.1在混凝土浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立 即覆盂一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢 头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。 5.5.4.2在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后继续覆盖一层塑料 布，并在塑料布上面覆盖，同时不间断浇水。达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境 温差的目的。 5.5.4.3待混凝土终凝后，进行4～5d的蓄水养护，以使混凝土内外温差降至控制范围 内，浇水养护控制在7~14d

5.5底板混凝土的浇筑

5.5.4.4混凝土强度达到1.3MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作， 但不得有冲击性操作。 5.6泵送混凝土 5.6.1泵送混凝土配合比要求 预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失 保证泵送效果。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会 使混凝主软卧层增厚，同时会增加混凝主表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围 内。常规是控制在38%～40%左右。 5.6.2混凝土配管设计 配管设计考虑：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装 维修，排除故障和清洗。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配 管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直 到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 混凝土泵送能力验算：

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算： Lax= Prax/ △ Pi

5.6.4泵官要在以下部位进行向定 泵管与拖式输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩 固定。 泵管进入楼层，在门口处进行固定一一采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵 管。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定一一通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定， 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定一一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死 5.7混凝十养护

现浇结构拆模时所需混凝土强度

JB/T 11089-2011 农用小型装载机5.9混凝士试块的留置

5.9.1除按有关规定留置外，还应增加以下内容： 5.9.1.1拆模强度试块（同条件）。 5.9.1.2备用试块（两组）。 5.9.2施工缝的留设位置 5.9.2.1地下室外墙及底板的施工缝按图纸设计的后浇带或施工缝留置。 5.9.2.2墙：竖向施工缝留置在纵横墙交接处，横向施工缝留置在板底标高上20～30mm。 5.9.2.3柱：留置在梁底标高处。 5.9.2.4梁板：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 5.9.2.5楼梯：留置在一半楼梯梁及大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内。 5. 10 施工缝的处理

5.10.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm。 5.10.2水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，在浇 筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50～100mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后 再浇筑混凝土。 5.10.3垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以 充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 5.10.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，

5.11梁柱节点混凝土的浇筑

波纹管的安装，按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎，间距800mm左右。 波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破 损应及时用胶带修补。 6.1.7.灌浆孔、排气孔安装 对于连续跨梁，每跨均在支座处或跨中最低处设置一个排气孔，单跨梁在固定端附近 设置一个排气孔。灌浆孔和排气孔伸出梁面约500mm。 灌浆孔和排气孔的做法是在波纹管上开洞，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并 用铁丝扎牢，再接增强塑料管，塑料管中插钢筋，灌浆孔、排气孔的设置也可直接设置在张拉 端锚垫板上。 6.2预应力施工 6.2.1.有粘结预应力梁施工 6.2.1.1波纹管铺放 按预应力筋的曲线控制点水平位置及高度，在箍筋上焊接定位筋，在定位筋上铺设波纹 管；并与定位筋绑扎固定。当箍筋与波纹管发生冲突时，可切断箍筋并加相同数量的拉钩。 6.2.1.2钢绞线的铺放 采用人工前牵引后推送的方法，逐根在波纹管中铺设预应力筋。 6.2.1.3张拉端、锚固端安装 根据施工图纸将张拉端喇叭口、螺旋筋按其位置安装固定，保证喇叭口板面同波纹管垂 直，螺旋筋紧贴在喇叭口后。柱筋及梁端拐铁应避让张拉端喇叭口。 锚固端的承压板应固定、焊牢，钢环及螺旋筋按位置放好并固定。 6.2.1.4灌浆孔、排气孔安装 在波纹管上开口QSY GJX0114-2008 西气东输二线管道工程穿越工程施工技术规范，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料 管，并在管中插钢筋，引出梁面300～500mm。若灌浆孔、排气孔设置在两端锚垫板上，以 上可略。 6.2.2无粘结预应力施工 6.2.2.1在模板或钢筋上定好无粘结钢绞线的分布间距。 6.2.2.2按图布置、固定好马。 6.2.2.3铺放预应力筋，预应力筋应理顺直，并再隔1000～3000mm同普通钢筋或马固 定。 6.2.4张拉端安装穴模、承压板及螺旋筋，并用铁丝将张拉端组合件同模板固定，

8.2高强螺栓的安装

8.2.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入， 高强螺栓穿入方向应按工程图纸规定， 8.2.2大雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其他污物。并注意 气候变化对高强螺栓的影响。 8.2.3高强螺栓必须分两面次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程 采用10.9S级高强度大六角型高强度螺栓连接副。 高强螺栓初拧扭矩和终扭矩确定。 终拧扭矩F=P.K.D=施工预拉力×试验扭矩系数X螺栓直径 初拧扭矩=终拧扭矩的×50% 8.2.4高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外 侧进行紧固。 8.2.5高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在1天内完成。 8.3高强螺栓施工的检查 要有两扣以上的余长露在螺母外面。要用经核定的扭矩扳手从中抽验，检查结果要进行