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GB51225-2017 牛羊屠宰与分割车间设计规范.pdf

沿脊椎中线纵向锯（）成两部分的躺体。

quarter carcass

GB/T 37229-2018 公共服务效果测评模型和方法指南牛二分嗣体垂直于脊椎肋骨间横截为前后两部分的 体。

2. 0. 6 白内胆

2. 0. 7 红内脏

肉蓄的心、肝、肺、肾

肉畜体加工线同内脏线同步运行，便于兽医对照检验和综 合判断的一种方式，

躺体去骨后，按规格要求

活生羊进广后检验接收的场所

insolating room

隔离可疑病牛、羊，观察、检查疫病的场所。

2. 0. 12 待间

2. 0. 13 急率间

2. 0. 14屠室车间

2. 0. 16 副产品加工间

2.0.17无害化处理间

对病、死的牛羊和废弃物进行无害化处理的场所。

2. 0. 18 非清洁区

待宰、致昏、放血、剥皮、烫毛、脱毛和肠、胃、头、蹄、尾粗加工 的场所。

hygienic area

躺体加工、修整、副产品精加工，暂存发货间，分级，计量和分 割车间等场所，

2.0.21副产品发货间

对产品进行冷却的房间。

对产品进行冻结加工的房间。

牛羊躺体或副产品发货前临时储存的冷藏间，其储存量 于一班的屠室量，储存时间不超过24h。

牛羊躺体或副产品发货前临时储存的冷藏间，其储存量不大 于一班的屠宰量，储存时间不超过24h。

3.1.1屠宰与分割车间所在厂区（以下简称“厂区”）必须具备可

·1.1屠宰与分割车间所在厂区（以下简称“厂区”）必须具 靠的水源和电源，周边交通运输方便，并符合当地城乡规划、 与环境保护部门的要求。

3.1.3厂址选择应减少厂区产生气味污染的区域对居住区、学校 和医院的影响。待宰间和屠宰车间的非清清区与居住区、学校和 医院的卫生防护距离应符合现行国家标准《农副食品加工业卫生 防护距离第1部分：屠宰及肉类加工业》GB18078.1的规定。 3.1.4广址应远离城市水源地和城市给水、取水口，其附近应有 城市污水排放管网成允连排人的最终受纳水体

3.2.1厂区应划分为生产区和生活区。生产区内应明确区分非 情洁区和清洁区。在产寒、寒冷和夏热冬冷地区，非清洁区不应布 置在厂区夏季主导风向的上风侧，清洁区不应布置在厂区夏季主 导风向的下风侧；在夏热冬暖和温和地区，非清洁区不应布置在厂 这全年主导风向的工风侧，清洁区不应布置在厂区全年主导风向 的下风侧。

适畜、废弃物与产品的运送通道不得共用。

满足生产工艺流程和食品卫生要求，不得使产品受到污染

3.3.1屠宰与分割车简所在厂区不得设置污水排放明沟。生产 中产生的污染物排放应满足国家相关排放标准的要求。 3.3.2公路卸蓄回车场附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消 毒及排污设施，回车场和洗车台均应采用混凝土地面，洗车台下地 面排水坡度不应小于2.5%

垃级、黄囊和拨开物的存物所位发直在生产区的非得洁 区内，其地面与围墙应便于清洗、消毒。还应配备废弃物运送车辆 的清洗消毒设施

3.3.4生产区的非清洁区内应设置急宰间与畜病害肉户及

3.3.7厂区内建（构）筑物周围、道路两侧的空地均应绿化，但不 应种植能散发风媒花粉、飞絮或恶臭的植物。空地宜种植草坪、灌 木或低矮乔木。

4建筑4. 1 一般规定4.1.1屠宰与分割车间及生产辅助设施平面布置应符合生产工艺流程、卫生及检验要求，其建筑面积应与生产规模相适应。4.1.2屠宰与分割车间非清洁区与清洁区的人流、物流不应交叉，非清洁区与清洁区的出入口应分别独立设置。4.1.3分割车间宜采用大跨度钢结构屋盖与金属夹芯板隔墙和吊顶，内部空间应具备适当的灵活性。4.1.4车间应设有防昆虫、鸟类和鼠类进人的设施。4.1.5车间地面应设置明沟或地漏排水。4.2待宰间4.2.1待宰间应包括卸蓄站台、赶畜道、检疫间、接收栏、同磅间、健康活畜待宰栏、疑病畜隔离间及生活设施。4.2.2待间应根据气候条件设置遮阳、避雨、通风或防寒的围护结构。4.2.3公路卸畜站台前应设回车场，卸畜站台宜高出回车场地面0.9m～1.2m。赶畜道应设安全护栏，赶畜道地面坡度不宜大于15.0%。4.2.4铁路卸蓄站台有效长度不应小于40.0m，站台面应高出轨面1.1m。活蓄由水路运来时，应设码头或相应的卸蓄设施。4.2.5接收栏面积宜为健康活蓄待宰栏面积的1/10，其附近应设检疫入员专用通道与检疫间、司磅间和疑病蓄隔离间。地磅四周应有围栏，磅坑内应有排水设施。健康活萄和疑病蓄必须分开。:7:

牛使用面积可按3.5m～3.6m计算，每头羊使用面积可按0.6m～ 0.8m计算

4.2.7疑病畜隔离间应按当地畜源的具体情况设置，

靠近卸畜站台，应设消毒设施并有单独出口。疑病畜隔离 兰量不应少于一头（只）。疑病蓄隔离间使用面积不 于20m2

4.2.8待宰间内宜设活畜待宰冲淋间，严寒、寒冷地区

淋间应有防寒措施。待宰冲淋间内宜设18℃～20℃温水冲淋 设施。

4.2.9接收栏、赶畜道、健康活畜待宰栏可用坎墙或栏

坎墙或栏杆高度：牛栏不应小于1.4m，羊栏不应小于0.8m。 坎墙表面应平整、不渗水及耐腐蚀，牛栏坎墙上部应设栓牛 设施。

4.2.10牛致昏前的驱赶通道平面宜为曲线形逐渐变窄，两侧应

4.2.10牛致昏前的驱赶通道平面宜为曲线形逐渐变窄，两

设坎墙，坎墙上宜设小门。

间宜采用混凝土地面，地面应坡向排水明沟，坡度不应小于 1.5%。待宰栏内应设给水管和带排水口的饮水设施。

洗消毒间及其他辅助设备用房等。 4.3.2屠室车间最小建筑面积宜符合表4.3.2的规定

4.3.2屠室车间最小建筑面积宜符合表4.3.2的规定

4.3.2屠室车间最小建筑面积宜符合表4.3.2的规定

表 4. 3. 2 屠宰车间最小建筑面

4.3.3屠宰车间中致昏放血区、集血区、剥皮加工区应为非清洁 区，体加工区应为清洁区；头、蹄、尾和肠胃加工区应为副产品加 工非清洁区，心、肝、肺加工区应为副产品加工清洁区。车间建筑 平面布置时，清洁区与非清洁区之间应隔断划分，清洁区与非清洁 区人流、物流不得交叉。

4.3.4屠宰车间建筑宜为单层或二层。牛屠宰车间净高

4.3.5赶畜道在接近宰杀设备处应收窄到只能供一头4

4.3.9非清洁区用房宜设气楼增强通风与采光。

4.3.10检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处，其面

4.3.11屠宰间的疑病响体间应设置在躺体、内脏检验轨道未端

4.3.11屠宰间的疑病响体间应设置在躺体、内脏检验轨道未端 附近，且宜有直通室外的出口。疑病体间房间温度不应高 于4℃。

3.13屠宰间内运输小车的通道宽度：单向不应小于1.5m 可不应小于 2. 5m。

4.4.1分割车间应包括分割间、包装间、包装材料间、工器具清洗

4.4.1分割车间应包括分割间、包装间、包装材料间、工器具清洗 消毒间及辅助设备用房等。

4.4.2分割车间内的各生产间面积应相互匹配，并宜布

层平面上;分割车间最小建筑面积宜符合表4.4.2的规定。

表4.4.2分割车间最小建筑面积

4.4.3分割间、包装简的室温不应高于12℃

4. 5冷却间、冻结间、暂存间与发货间

4.5.1冷却间、冻结间、暂存间与发货间应和屠宰与分割车间紧 密相连。冷却间与暂存间设计温度应为0℃～4℃，冻结间设计温 度应为一28℃～一35℃，发货简温度不应高于12℃。 4.5.2躺体冷却间设计应根据屠宰量确定，且不宜少于两间。 4.5.3分割肉、副产品冻结间净宽宜为4.5m~～6.0m，墙面应设

材料应无毒、防霉、耐腐蚀和易清洁。冻结间地面面层混凝土标号 不应低于 C30,

4.5.5产品冻结若采用制冷速冻装时，制冷速冻装置应设在单

经过冻结后的产品若需更换包装，应在冻结间附近设脱盘 脱盘包装间温度不应高于12℃。

4.6人员卫生与生活用房

4.6.1屠室与分割车间人员卫生与生活用房应包括换鞋间、更衣

4.6.1屠宰与分割车间人员卫生与生活用房应包括换鞋间、更衣

室、休息室、淋浴室、厕所、手靴消毒间或通道、风淋间、药品工具间 和洗衣房等。用房设置应符合国家现行有关卫生标准的规定。

4.6.2属宰与分割车间非清洁区和清洁区生产人员的卫生与生

4.6.3屠宰车间非清洁区应设换靴间、一次更衣室、淋浴

和手靴消毒间；屠宰车间清洁区应设换靴间、一次更衣室、淋浴室 与厕所、二次更衣室和手靴消毒间：分割车间应设换靴间、一次更 衣室、淋浴室与厕所、二次更衣室、手靴消毒间，并宜设风淋室。对 需符合伊斯兰宰杀要求的屠宰车间，还应设置阿间，并应配备 厕、浴等卫生设施。

6.4盛洗设施、厕所便器与淋浴器应根据生产定员按国家

4.6.5更衣室鞋、靴与工作服应分开存放。一次更衣室内应为每 位员工配备一个更衣柜。二次更衣室内应设有挂衣钩和鞋、靴清 洗消毒设施，

1屠宰与分割车间应采用水冲式厕所。洗手池应采用非手 动式洗手设备，并应配备于手设施：便器应采用非手动式冲洗 设备。 2厕所应设前室，厕所门不得直接开向生产操作场所。 4.6.8手靴消毒简内应设手消毒器和靴消毒池。消毒池深度宜 为150mm，平面长、宽尺寸以人员不能跨越为宜。 4.6.9风淋间宽度不应小于1.7m，进深应根据同时通过员工人 数与冲淋所需时间，结合生产前准备时间确定。 4.6.10屠宰与分割车间和卫生与生活用房分开布置时，应设封 闭连廊连通。

4.7.1大中型牛羊屠宰与分割车间耐火等级不应低手二级，小型 屠宰与分割车间耐火等级不应低于三级。 4.7.2牛羊屠宰车间、分割车间和副产品加工间的火灾危险性分 类应为丙类

4.7.3当牛羊屠宰与分割车间同氢压缩机房贴邻时，应采用不开

4.7.4牛羊屠宰与分割车间应设置必要的疏散走道，避免复杂的

4.7.5屠宰与分割车间内的办公室、更衣休息室与生产部

立K 夹设参观走廊时，应进行防火分隔，防火分隔界面宜设置在参观走 郎靠办公室、更衣休息室一侧

4.8.1车间地面应采用无毒、不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材 料，其表面应平整无裂缝、无局部积水。 4.8.2车间内墙面和顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易 脱落的材料，其表面应平整光洁。 4.8.3地面、项棚、墙、柱等处的阴阳角应设计成孤形，转角断面

4.8.1车间地面应采用无毒、不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材

4.8.4门窗应采用密闭性能好、不变形、不渗水、不易锈蚀的材料 制作，内窗台宜设计成问下倾斜45°的斜坡，或采用无窗台构造 有温度要求房间的门窗应有良好的保温性能

4.8.5成品或半成品通过的门应有足够宽度，避免与产品

通行吊轨的门洞，其净宽度不应小于0.6m。通行手推车的双扇门 应采用双向自由门，其门扇上部应安装由不易破碎材料制作的通 视窗，下部设有防撞护板，

4.8.6各加工及发货用房内的台、池均应采用不渗水材

各加工及发货用房内的台、池均应采用不渗水材料制作， 光滑易于清洗消毒。

4.8.8车间内排水明沟沟壁与沟底转角应为弧形，盖板材质应耐

8.8车间内排水明沟沟壁与沟底转角应为弧形，盖板材质应 蚀及无毒环保。

5.1.1屠宰与分割车间建筑物宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。

5.1.4当屠室与分割车间建筑物结构采用钢筋混凝土框架结构

备、轨道主钢梁的埋件、吊杆等固定点；钢结构的柱、梁或网架球节 点上的吊杆及固定件，应在工厂制作钢结构时做好，现场安装时不 应在钢结构的主要受力部位施焊其他未经设计的构件

5.1.6软弱土及具有软弱下卧层的场地应考虑车间基础沉降对

1.0m；当采用地垄墙架空时，其地面结构宜采用预制混凝土板结 构。冻结间结构基础最小理埋置深度自架空层地坪向下不宜小于 1.0m，且应满足所在地区冬季地基土冻胀和融陷影响对基础理置 深度的要求

5.1.8屠竿与分割车间室内地面应排水通畅、不积水。

土应分层压实密实，且回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土 以及有机质含量大于5%的土。

5.1.9屠宰与分割车简的混凝士结构的环境类别应按表5.1.9 的要求确定。

屠宰与分割车间的混凝士结构的环境类别应按表5.1.9

5.2.1屠室与分割车间楼面荷载应符合下列规定：

1楼面在生产使用或安装检修时由设备、管道、运输工具及 可能拆移的隔墙产生的局部荷载均应按实际情况考，可采用等 效均布荷载代替。 2设备位置固定时，可按固定位置对结构进行计算，但应考 惠因设备安装和维修过程中的位置变化可能出现的最不利效应。 3车间楼面堆放原料或成品较多、较重的区域，应按实际情 况考虑：一般堆放情况可按均布活荷载或等效均布活荷载考虑。 4楼面及屋面的悬挂荷载应按实际情况取用。 5.2.2屠宰与分割车间楼、地面均布活荷载的标准值应采用 5.0kN/m；屠宰与分割车间有大型加工设备的部分楼、地面，其 设备重量折算的等效均布活荷载标准值超过5.0kN/m?应按实际 情况采用。生产车间的参观走廊、楼梯活荷载可按实际情况采用 但不应小于3.5kN/m。 5.2.3当楼面有振动设备时，尚应进行动力计算。建筑结构设计 的动力计算，在有充分依据时，可将重物或设备的自重乘以动力系 数后，按静力计算方法设计。一般设备的动力系数可采用1.05~

5.2.3当楼面有振动设备时，尚应进行动力计算。建筑结构设计 的动力计算，在有充分依据时，可将重物或设备的自重乘以动力系 数后，按静力计算方法设计。一般设备的动力系数可采用1.05～ 1.10；对特殊的专用设备和机器，可提高到1.20～1.30。其动力 荷载只传至楼板和梁。

符合表5.2.4的规定。

注：本表数值包括滑轮和吊具重量。当吊运轨道直接吊在结构梁、板下时，应按 点负荷面积将本表数值折算成集中荷载，

5.2.6当采用压型钢板轻型屋面时，可按不上人屋面考虑，屋面 竖向均布活荷载的标准值（按水平投影面积计算）应取0.5kN/m； 对受荷水平投影面积大于60m?的钢架构件，屋面竖向均布活荷载 的标准值可取不小于0.3kN/m²

5.3.1冻结间、冷却间内水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥；不得采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸 盐水泥；不同品种水泥不得混合使用，同一构件不得使用两种以上 品种的水泥。水泥强度等级应大干42.5。

5.3.1冻结间、冷却间内水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥；不得采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸 盐水泥；不同品种水泥不得混合使用，同一构件不得使用两种以上 品种的水泥。水泥强度等级应大于42.5。 5.3.2钢筋混凝土结构的混凝土中，不得使用对钢筋有腐蚀作用 的外加剂。外加剂中含碱量应符合国家现行相关标准的有关规 定。冻结间的混凝土结构如需提高抗冻融破坏能力时，可掺人适 宜的混凝土外加剂。

加剂。外加剂中含碱量应符合国家现行相关标准的有关 冻结间的混凝土结构如需提高抗冻融破坏能力时，可掺人 内混凝土外加剂

5.3.3冻结间冷却间内承重墙砖砌体应采用强度等级不低于

MU20的烧结普通砖，非承重墙砖砌体应采用强度等级不低于 MU10的烧结普通砖，并应采用强度等级不低于M7.5的水泥砂 浆砌筑和抹面。

1 纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400

HRBF500钢筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400 钢筋； 2梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500 HRBF400、HRBF500钢筋; 3箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500 HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋。

5.3.5钢结构承重的结构材料应根据结构的重要性、荷载特征、

承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢，其质量应分别 现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结 》GB/T 1591 的规定

5.3.6焊接结构不应采用Q235沸腾钢；非焊接且处于冷

作温度等于或低于一20℃的钢结构也不应采用Q235沸腾钢。

焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具

5.3.8对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材,应具有

5.3.8对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧 性的合格保证。当结构工作温度高于一20℃但不高于0℃时， Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。当结构工作 温度不高于一20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有一20℃冲击韧 性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧 性的合格保证。当结构工作温度不高于一20℃时，对Q235钢和 Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。

5.3.9对处于外露环境且对耐腐蚀有特殊要求或在

和固态介质作用下的承重结构宜采用耐候钢，其质量应符合国家

现行相关标准的有关规定。

现行相关标准的有关规

5.4.1钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以 及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB50046和《涂覆涂料前钢材表面处理表面 清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除 原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的 规定。

5.4.2 钢结构采用的防锈、防腐蚀材料应符合国家环境保护的 要求。

.2钢结构采用的防锈、防腐蚀材料应符合国家环境保护

C15混凝土包裹，保护层厚度不应小于50mm，并应使包裹的混凝 土高出地面不小于150mm。当柱脚在地面以上时，柱脚底面应高 出地面不小于100mm。

5.4.4钢结构的防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB 50016的规定。

6.1.1班屠宰能力应根据正常货源、淡旺季产销情况确定。班屠

6.11班屠宰能力应根据正常货源、淡旺李产销情况确定。班屠 宰量头（只）数应按全年生产不少于150个工作日的平均值计算。 若屠宰时间集中，小时屠宰量大于班宰量的小时平均值时，应按小 时计算屠宰能力。

6.1.4工艺流程设置应满足从屠宰放血到体进冷却间的时间

6.1.5屠宰车间应设工器具、运输小车的清洗消毒间

6.1.7与牛羊原料、平成品、成品接触的设备和器具，应使用无 毒、无味、抗腐蚀的材料制作，并应易于清洁和保养。 6.1.8对需按传统工艺或宗教习俗屠宰的牛羊，在保证肉类安全 卫生的前提下，应按传统工艺或宗教习俗进行屠宰。 6.1.9待宰、屠宰加工、称重、冷却、分割、包装及储存等环节应根 据工艺要求设置信息米集点。 6.110车间内应设品控办公室

6.2.1牛羊致昏应采用机械致昏或电致昏的方法。

6.2.1牛羊致昏应采用机械致昏或电致昏的方法。

DB3201T 035-2003 无公害农产品 淡水白鲳养殖技术操作规程6.2.3屠室与放血应符合下列规定：

1悬挂输送法屠宰放血及自滑轨屠宰放血应设置提于 2使用旋转屠宰箱放血时，应设置使活畜头部固定的 安全桩。 3两种屠宰放血位置上都应设有不低于0.5m高的集Ⅱ

6.2.4悬挂输送机应符合下列规定

1在放血线路上设置悬挂输送机，其运行速度应按屠宰量和 挂性畜的间距来确定，挂牛间距不应小于1.6m，挂羊间距不应小 于0.8m。 2放血线路上输送机轨道面距地面高度的确定：对牛屠体不 应小于4.5m，对羊屠体不应小于2.6m。 3放血段轨道长度按产量及悬挂输送机运行时间来确定：牛 放血（包括大量出血后的滴血）不得少于8min，羊放血不得少 于5min

6minQB/T 4628-2014 海棠罐头，羊放血不得少于4min计算血槽的长度。

6.3牛羊剥皮、烫毛加工