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T／CECS 619-2019 冷库工程用金属面绝热夹芯板技术规程

accessories

与金属面绝热夹芯板连接的基槽、连接板、包角板、扣槽、弧形 品、泛水板等配件的总称。

密封与隔汽、防水嵌缝材料的总

sealing materials

JB/T 6738-2011 封闭式制冷压缩机用单相异步电动机 通用技术条件cold store

采用人工制冷降温并具有保冷功能的仓储建筑，包括库房、制 冷机房、变配电间等。

assembly cold store

采用金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板作为保温及 构，并且现场组装的冷库。

2. 1. 11 穿堂

为冷藏间、冰库、冷却间、冻结间进出货物而设置的通道，分 有人工制冷降温的控温穿堂和无人 人工制冷降温的非控温穿堂

冷库中采用人工制冷降温房间的统称，包括冷藏间、冰库、 却间、冻结间、控温穿堂和控温封闭站台等

用于贮存经冷加工产品的房间

α 围护结构两侧温度差修正系数； 金属面绝热夹芯板芯材导热系数的修正系数； d 金属面绝热夹芯板芯材的厚度（m）； R。 金属面绝热夹芯板围护结构的总热阻（m²：℃/W） Rmin 围护结构最小总热阻（m²·℃/W）； 围护结构外表面热阻（m²：℃/W）； R. 围护结构内表面热阻（m²·℃/W）； 围护结构高温侧的气温（℃）； td一 围护结构低温侧的气温（℃）： ti 围护结构高温侧的空气露点温度（℃）； 设计采用的室内、外两侧温度差（℃）； △ 夏李空气调节室外计算日平均温度与室内温度差（℃） αw 金属面绝热夹芯板围护结构外表面换热系数W (m² : ℃) l:

α 围护结构两侧温度差修正系数； 金属面绝热夹芯板芯材导热系数的修正系数： d 金属面绝热夹芯板芯材的厚度（m）； R。一 金属面绝热夹芯板围护结构的总热阻（m²·℃/W）； 围护结构最小总热阻（m²·℃/W）； Rw 围护结构外表面热阻（m²：℃/W）； R. 围护结构内表面热阻（m²·℃/W）； 围护结构高温侧的气温（℃）； 围护结构低温侧的气温（℃）： ti 围护结构高温侧的空气露点温度（℃）； 设计采用的室内、外两侧温度差（℃）； △ 夏季空气调节室外计算日平均温度与室内温度差（℃）； αw 金属面绝热夹芯板围护结构外表面换热系数W (m²: ℃)];

α一 金属面绝热夹芯板围护结构内表面换热系数LW (m².℃）]; 入一一金属面绝热夹芯板芯材的导热系数设计值LW (m·℃)]; 入'——金属面绝热夹芯板芯材的导热系数测定值［W (m·℃)l。

3.0.1冷库工程用金属面绝热夹芯板材料应符合设计要求及

3.0.1冷库工程用金属面绝热夹芯板材料应符合设计要求及现 行国家标准《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的有关规 定。进人施工现场的金属面绝热夹芯板应检查质量检验报告、出 厂合格证等，并应填写进场检验报告

3.0.2金属面绝热夹芯板保温系统的热工和节能设计应按国家

3.0.3金属面绝热夹芯板保温系统应根据冷库建筑物所在地 地理位置、气候条件、冷库建筑物的高度、体形及周围环境进行 定；保温层厚度最薄处不得小于设计值；金属面绝热夹芯板保温 统的构造和防火性能应符合现行行业标准《室外装配冷库设计 范》SBI17的有关规定

工程的使用年限不应少于25年

3.0.5在可能受到生物侵害时，金属面绝热夹芯板各组成部分

3.0.6金属面绝热夹芯板保温系统应具有防水渗透及隔汽性俞

3.0.8未经设计同意，不得随意更改保温系统构造和组成材料

方案、施工现场安全生产、消防制度和相关应急预案，并应针对冷 库工程中的易燃保温材料的特点，制定相应的施工现场作业许可 审批程序，

3.0.10对已施工安装完成的金属面绝热夹芯板保温工程，应防 止撞击金属面绝热夹芯板板面。板面上不得随意开凿孔洞，当确 实需要开孔时，应对孔洞或损坏处进行妥善封堵、修补，并应满足 防冷桥、防火等要求。 3.0.11冷库试运转投产前应缓慢逐步降温，降温期间不宜紧闭 冷藏门；冷间室温在4℃以上时，每天降温的幅度不应超过5℃；当 室温降至4℃时，应暂停降温并维持4℃温度不少于3d；室温在 4℃以下时，每天降温的幅度宜为4℃～5℃，直至达到设计温度

3.0.11冷库试运转投产前应缓慢逐步降温，降温期间7

温降至4℃时，应暂停降温并维持4℃温度不少于3d；室温在 C以下时，每天降温的幅度宜为4℃～5℃,直至达到设计温度

4.1.2金属面绝热夹芯板的金属面板选用应考虑使用地区的

4.1.4金属面绝热夹芯板芯材应符合下列规定：

1硬质聚氨酯类泡沫塑料应符合国家现行标准《建筑绝热用 硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558、《建筑用金属面绝热夹芯板》 GB/T23932和《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527的有关规定 聚氨酯密度不应小于38kg/m3，导热系数不应大于0.024W m·C); 2岩棉应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T11835、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的有关规 定，密度不宜小于120kg/m3，导热系数不应大于0.044W （m·℃）；岩棉应采用憎水型制品，吸湿率不应大于1.0%，憎水 率不应小于98%； 3芯材的其他物理性能、防火性能等应符合国家现行标准

《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558、《绝热用岩棉、矿 渣棉及其制品》GB/T11835、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T 23932和《室外装配冷库设计规范》SB17的有关规定。 4.1.5粘结剂甲醛含量应达到现行国家标准《室内装饰装修材料 人造革及其制品中甲醛释放限量》GB18580一2017中E1级的有 关规定，释放量应小于1.5mg/L。

4.1.5粘结剂甲醛含量应达到现行国家标准《室内装饰装修材料

4.2.1金属面绝热夹芯板外观板面应平整，无明显凹凸、翘曲、变 形；表面应清洁、色泽均匀，无胶痕、油污，无明显划痕、碰、伤痕 等缺陷；板侧边芯材应平整光滑；夹芯板外表面宜覆保护膜。 4.2.2金属面绝热夹芯板面板及芯材应是连续的整体材料；冷库 工程用金属面绝热夹芯板侧边宜设置槽企口（图4.2.2），板厚小 于或等于150mm时可设置单槽企口，板厚大于150mm时宜设置 双槽企口：侧边连接槽口的金属面板应有一定的强度及刚度

4.2.1金属面绝热夹芯板外观板面应平整，无明显凹凸

4.2.1金属面绝热夹心板外观板面应 形；表面应清洁、色泽均匀，无胶痕、油污，无明显划痕、磕 等缺陷；板侧边芯材应平整光滑；夹芯板外表面宜覆保护用

4.2.2金属面绝热夹芯板面板及芯材应是连续的整体材

程用金属面绝热夹芯板侧边宜设置槽企口（图4.2.2），板厚小 或等于150mm时可设置单槽企口，板厚大于150mm时宜设置 槽企口；侧边连接槽口的金属面板应有一定的强度及刚度。

图4.2.2冷库用金属面绝热夹芯板示意图

4.2.3金属面绝热夹芯板切口应平直、切面整齐、无毛刺，面材与 芯材之间应粘结牢固、芯材密实。 4.2.4金属面绝热夹芯板芯材切面应整齐、无大块剥落；板与板 之间接缝应无明显不规则间隙。 4.2.5金属面绝热夹芯板面板与芯材的粘结强度应符合下列规定：

芯材之间应粘结牢固、芯材密实。

燃烧性能分级》GB8624的有关规定，

燃烧性能分级》GB8624的有关翔

4.2.12金属面绝热夹芯板的包装应符合下列

1散装夹芯板应按板长分类、角铁护边、用绳固定； 2箱装夹芯板应采用型钢及金属薄板或木板等材料作包装 箱，包装箱的高度不宜超过2.0m； 3金属面绝热夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离，需 长距离运输或施工安装时存在危及夹心板面质量的操作时，在工 厂生产时应对板表面进行覆膜保护处理，

1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运 ，其他运输工具应箱装或捆装运输： 2运输或转运过程中，不应重压、猛摔或与锋利物品碰撞： 3运输或转运过程中应注意防水，严禁烟火。

4.2.14金属面绝热夹芯板的贮存应符合下列规定

1应在干燥、通风的仓库内贮存； 2露天贮存时需采取防雨措施并避免阳光直射； 3贮存场地应坚实、平整，散装堆码高度不宜超过2.0m； 4平放堆码的夹芯板底部应用垫木或泡沫板铺垫，垫木间距 不宜大于2.0m，且两端部不宜悬空； 5贮存时远离热源、火源，不得与化学药品接触

4.3紧固件、辅件及密封材料

3.1紧固件应与密封垫圈配套使用。当有特殊要求时，应按设 一要求执行。

4.3.2基槽、连接板、包角板、扣槽、弧形铝等辅件应满足设计重 求。

温耐候性和弹性，在设计使用年限内不应开裂；密封胶的热膨胀系 数应大于钢材的热膨胀系数。

5.1.1用金属面绝热夹芯板作为保温材料建造冷库时，设计应符 合现行行业标准《室外装配冷库设计规范》SBJ17的有关规定，并 宜做到库房连接构造、构件、配件及设备管线的统一系列化，采用 少规格、多组合的原则设计装配式冷库。 5.1.2冷库建筑体型、结构布置及构造应符合抗震设计的规定 5.1.3固定库房金属面绝热夹芯板的结构体应满足结构设计的 安全要求，金属面绝热夹芯板的连接件应牢固可靠，并应满足金属 面绝热夹芯板的防冷桥要求。 5.1.4金属面绝热夹芯板的性能及规格应严格执行设计文件规 定，未经同意不得随意更改。

5.1.4金属面绝热夹芯板的性能及规格应严格执行设计文

5.2.1金属面绝热夹芯板芯材的厚度应按下式计算：

式中：d一 金属面绝热夹芯板芯材的厚度（m）； 入全 金属面绝热夹芯板芯材的导热系数设计值厂W (m·℃); R。一 金属面绝热夹芯板围护结构的总热阻（m²：℃/W）； αw 金属面绝热夹芯板围护结构外表面换热系数［W (m².℃)]; 金属面绝热夹芯板围护结构内表面换热系数W (m² : ℃)]。

式中：d一 金属面绝热夹芯板芯材的厚度（m）； 入全 金属面绝热夹芯板芯材的导热系数设计值厂W (m·℃); R。一 金属面绝热夹芯板围护结构的总热阻（m²·℃/W）； αw 金属面绝热夹芯板围护结构外表面换热系数［W (m².℃)]; 金属面绝热夹芯板围护结构内表面换热系数LW (m² : ℃)]。

5.2.2金属面绝热夹芯板芯材设计采用的导热系数值应按下式 计算：

式中：入金属面绝热夹芯板芯材的导热系数设计值LW

中：入一金属面绝热夹芯板芯材的导热系数设计值LW/ (m:℃)]; 入—一金属面绝热夹芯板芯材的导热系数测定值［W (m·℃)]; b—一金属面绝热夹芯板芯材导热系数的修正系数，不应小 于表 5. 2. 2 的规定,

表5.2.2金属面绝热夹芯板芯材导热系数的修正系数

5.2.3冷间外墙、屋面或顶棚设计采用的室内、外两侧温度 △t，应按下式计算确定：

At = At' X α

式中：△t——设计采用的室内、外两侧温度差（℃）； △t'——夏季空气调节室外计算日平均温度与室内温度差 (℃); 围护结构两侧温度差修正系数，按表5.2.3选用

表5.2.3 围护结构两侧温度差修正系数

相关材料、热工手册中查得选用。 2设计温度低于0℃的控温穿堂或站台的α值可按冻结物冷藏间确定。 3表内未列的其他室温等于或高于0℃的冷间可参照各项中冷却间的α值选用

5.2.4冷间外墙、屋面或顶棚的总热阻，根据设计采用的室内、外 两侧温度差△t值，可按表5.2.4的规定选用。当严寒地区冷间设 计温度高于0℃时，还应采用冬季空气调节室外计算温度进行验算

.4冷间外墙、屋面或顶棚的总热阻

续表 5. 2. 4

5.2.5冷间隔墙总热阻可根据隔墙两侧设计室温按表5.2.5的 规定选用

5.2.5冷间隔墙总热阻可根据隔墙两侧设计室温按表5.2.5的 规定选用。

注：隔墙总热阻已考虑生产中的温度波动因素。

6冷间围护结构外表面、内表面换热系数（αw、αn）和热阻 R，）可按表5.2.6规定采用

6冷间围护结构外表面、内表面换热

属面绝热夹芯板的结构体系应简洁明晰、传力明确，并应满足当地 抗震设防烈度、风荷载、雪荷载及使用活荷载等结构设计要求

合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定，并应 符合下列规定： 1冷库使用期间，内、外温差产生的荷载变形应计为永久荷 载变形； 2屋面板和顶棚的施工或维修过程中的行人荷载应计为可 变荷载。

5.2.14金属面绝热夹芯板连接处应计入下列荷载作用：

1风荷载； 2 板自重； 板上额外构件的重量； 4温度变化作用。

应满足金属面绝热夹芯板的抗弯承载力要求；金属面绝热夹芯 抗弯承载力的挠度不应大于计算长度（L。）的1/250，均布荷载 应小于0.5kN/m²，并应满足当地风荷载、雪荷载、板面两侧温 荷载及使用活荷载的要求，

处为混凝土，混凝土的强度等级不宜小于C30。

面，表面应为平面，且应连续、没有节点和突起。支撑宽度的最 值应按表 5.2.17选取

表5.2.17金属面绝热夹芯板支撑宽度的最小值

1金属面绝热夹芯板上有门、窗及设备管道等洞口； 2金属面绝热夹芯板上有重的附件或局部荷载。 5.2.19对于连续外墙夹芯板的固定，应计算风吸力和面板温差 对金属面绝热夹芯板产生较大挠度的影响。

5.3.1库房屋面宜设置通风隔热层。在夏热冬暖地区的库月

5.3.2装配式冷库顶棚采用金属面绝热夹芯板做保温时，吊顶上

的通风隔热层（闷顶）内应满足通风要求或设置通风设施；通

5.3.3装配式冷库的外围护结构采用金属面绝热夹芯板做保活

时，保温围护结构外宜设置通风隔热层；通风隔热层应设置防 动物进入的构造措施。

5.3.4库房屋面不宜做女儿墙，屋面排水宜设置外天沟和墙体外 明装雨水管。

5.3.4库房屋面不宜做女儿墙，屋面排水宜设置外天沟和墙

5.3.5冷间墙体用金属面绝热夹芯板的芯材应与地面隔热

接；金属面绝热夹芯板墙体底部及跨越不同冷间的金属面绝 芯板，金属面板应截断，并应注意金属面绝热夹芯板的整体牛 性。

5.3.6库房易形成冷桥的部位，应采取增铺隔热和隔汽等构

施，开应保证金属面绝热夹心板高温侧表 度。库房易形成冷桥主要包括下列部位： 1墙板与梁（或標条）、柱的固定连接件以及穿过冷间金属面 绝热夹芯板的梁、柱等结构构件的连接处； 2金属面绝热夹芯板的板缝； 3保温门门和设备管线穿过金属面绝热夹芯板墙、顶棚等 部位的四周。

5.3.7金属面绝热夹芯板拼接的槽企口内不应有明显的缝隙，可

5.3.7金属面绝热夹芯板拼接的槽企口内不应有明显的缝隙， 涂抹丁基密封胶、聚氨酯密封胶等堵缝胶封堵缝隙（图5.3.7）， 芯板槽企口涂抹堵缝胶应符合表5.3.7的规定。

表5.3.7夹芯板槽企口涂抹填缝胶

图5.3.7金属面绝热夹芯板拼接的槽企口内涂抹填缝胶示意图 1一槽企口内涂抹填封胶

5.3.8金属面绝热夹芯板拼接的金属表面板拼接缝处应涂抹中

5.3.8金属面绝热夹芯板拼接的金属表面板拼接缝处应涂抹中

5.3.8金属面绝热夹芯板拼接的金属表面板拼接缝处应涂抹 性硅酮胶作为隔汽措施（图5.3.8），金属面板板缝涂抹隔汽密 胶应符合表5.3.8的规定

图5.3.8金属表面板拼接缝处涂抹隔汽密封胶示意图 1一接缝处涂抹隔汽密封胶

3.8金属面板板缝涂抹隔汽密封胶

注：1夹芯板两侧高、低温温度变化时（如：冷藏间与冻结间之间、寒冷地区的外 墙），两侧均应涂抹隔汽密封胶

5.3.10库房的变形缝应有防漏水构造措施

6.1.1金属面绝热夹芯板的现场施工安装应符合设计要求和 规程的规定。当需要修改设计时，应征得设计单位同意，并应签 相应的设计变更文件。

6.1.1金属面绝热夹芯板的现场施工安装应符合设计要求和本

求和施工组织设计要求，编写详细的施工方案，施工方案应包括 属面绝热夹芯板排板布置图、固定金属面绝热夹芯板的標条布 图等，

工方案进行。下道工序应在上道工序验收合格后方可施工。 6.1.4需要密封的部位，密封前应清洁金属板表面的灰尘、油 等杂质，

6.1.5吊装或垂直运输金属面绝热夹芯板时，应采取防止板材

6.1.5吊装或垂直运输金属面绝热夹芯板时，应采取防止板材

6.1.6施工安装人员应接受岗前培训，熟悉和理解冷库用金属！ 绝热夹芯板的安装特点及安装注意事项；特种作业人员应持证 岗。

6.2.1金属面绝热夹芯板运抵现场后，应设专人验收并进行报 验。供方应提供出厂合格证、检测报告，工程有要求时还应提供复 测报告报验。

6.2.2施工现场存放的金属面绝热夹芯板应按施工先后顺序、

6.2.4主要机具和工具应完备，测量工具应经检定合格。

6.2.5金属面绝热夹芯板施工安装前应明确施工范围，相关

面应符合设计图和金属面绝热芯板安装的技术要求，

6.3.1金属面绝热夹芯板应按排板布置图施工安装，按设计要求 预留门、窗等洞口，并应根据孔洞的大小和部位采取相应的加强措 施。

6.3.2墙体金属面绝热夹芯板与地面连接时应按设计要求

基准线；安装工程中应随时采用测量仪器监测墙板垂直度和顶板 水平度。

6.3.3墙体金属面绝热夹芯板底部固定基槽的混凝土面抗

也应满定设计安求。 乙安求时，应付合下列规定： 1固定基槽的混凝土面强度等级不宜小于C30； 2固定基槽前，应在地面先铺设不小于500mm宽的隔汽材 料，然后铺设防冷桥橡胶带，或将金属面绝热夹芯板金属面板进行 断冷桥切割处理； 3定位基槽宜采用不小于2.5mm厚镀锌钢板，基槽的宽度 应满足金属面绝热夹芯板的安装需要，高度宜为50mm~60mm， 定位基槽与地面应固定牢固： 4墙体金属面绝热夹芯板应安装固定在定位基槽内，并应双 面铆钉固定，竖装板每块板每面不应少于两点固定； 5应将隔汽材料翻起粘贴在金属面绝热夹芯板上或与地面 保温层的隔汽层紧密衔接，施工过程中破损的隔汽层应立即修复

面）结构等的连接应牢固、可靠且满足设计要求。金属面绝热夹芯 板的所有连接部位均不应有外露芯材的现象，所有拼接缝均应按 设计要求涂抹密封胶，且应注意各构件连接的观感质量。

6.3.5金属面绝热夹芯板在吊装时应设置合理的起吊点，起吊

不应对金属面绝热夹芯板的外观造成损害；吊装期间未就

6.3.6金属面绝热夹芯板与主体结构或標条的固定应采用紧固

件。若使用螺栓连接时，可采用普通扳手紧固，螺栓连接后的外 丝扣不应少于2扣，连接紧固点处的金属板面不应出现凹陷。 栓紧固时，在螺母与金属面绝热夹芯板间应设置钢垫圈，并应加 橡胶垫片或涂抹密封胶。

6.3.7金属面绝热夹芯板拼装时应边安装、边固定、随时检查，

属面绝热夹芯板芯材的拼接面不应有缝隙，金属面绝热夹芯板 表面平整度应符合本规程第7.0.9条的验收要求，未达到要求 立即进行返工调整。

YD/T 3747-2020 区块链技术架构安全要求6.3.8金属面绝热夹芯板墙体底部及穿过两间不同库房库温

6.3.9每块金属面绝热夹芯板安装前均应进行外观检查，板面

平整，无明显凹凸、翘曲、变形；无明显划痕、磕碰、伤痕等缺陷； 侧边芯材的板槽企口面应平整光滑；金属面绝热夹芯板外表面 保护膜在验收前不宜拆除

6.3.10金属面绝热夹芯板的整体安装应满足设计要求，当设

1金属面绝热夹芯板的固定应满足整体稳定及在风力、温差 变形等受力变形及挠度的要求； 2金属面绝热夹芯板拼接的槽企口拼接缝内应按本规程第 5.3.7条涂抹丁基密封胶、聚氨酯密封胶等堵缝胶，涂抹堵缝胶应 均匀、饱满、连续，芯材拼接面处不应有缝隙，并利用紧固工具挤紧 板缝，挤紧的板缝应立即固定；挂钩式夹芯板拧紧挂钩时，应缓慢

均匀用力，拧至板缝紧密贴合； 3安装的金属面绝热夹芯板应按“夹芯板排板布置图”采用 连续整板；金属面绝热夹芯板的拼接不得采用无槽企口的板拼接； 4金属面绝热夹芯板顺向拼接板缝时，应预留不小于20mm 的缝隙，缝隙两端的金属面绝热夹芯板应各自固定牢固，缝内应采 用满灌聚氨酯泡沫塑料填缝处理，填缝内应无空洞，并应采用连接 板封盖聚氨酯表面，板面不得有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料，连接 处不得出现明显凹陷及波浪形翘曲。 6.3.11金属面绝热夹芯板转角连接处、T型连接处，对接缝应平 整密实，与相接的金属面绝热夹芯板墙面应保持顺平垂直，应按设 计要求在连接处预留空隙空间内满灌聚氨酯泡沫塑料，并应采用 包角板封盖聚氨酯表面，板面不得有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料， 连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘 曲。 6.3.12安装完成后的金属面绝热夹芯板，双侧的板缝表面均应 平整、均匀、严密，金属表面板缝涂抹密封胶应满足设计要求，当设 计无要求时应按本规程第5.3.8条涂抹隔汽密封胶，涂抹应均匀、 连续，并应满足金属面绝热夹芯板芯材的隔汽要求。密封胶不得 污染其他板面，整体板面应满足观感质量要求。 6.3.13金属面绝热夹芯板上安装吊挂件时，应与主体结构相连 并应满足相应结构设计要求；在金属面绝热夹芯板上穿孔安装吊 挂件时，宜采用套管、螺栓及垫圈；不得仅与金属面绝热夹芯板两 侧金属板固定；穿过金属面绝热夹芯板的连接件应有防冷桥措施 6.3.14金属面绝热夹芯板两侧在冷库运行期间有温差时，应按 设计要求做好穿过金属面绝热夹芯板的管道、金属连接件、门窗框 等的防冷桥处理。 6.3.15金属面绝热夹芯板上的电气线槽、接线盒应采用不燃材 料且应明装，并应与金属面板连接牢固；电气线路穿越冷间保温材 料时应相对集中敷设，并应采取防火和防止产生冷桥的措施。当 ·24

均匀用力JB/T 4278.11-2011 橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法 低温卷绕试验机，拧至板缝紧密贴合； 3安装的金属面绝热夹芯板应按“夹芯板排板布置图”采用 连续整板；金属面绝热夹芯板的拼接不得采用无槽企口的板拼接； 4金属面绝热夹芯板顺向拼接板缝时，应预留不小于20mm 的缝隙，缝隙两端的金属面绝热夹芯板应各自固定牢固，缝内应采 用满灌聚氨酯泡沫塑料填缝处理，填缝内应无空洞，并应采用连接 板封盖聚氨酯表面，板面不得有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料，连接 处不得出现明显凹陷及波浪形翘曲