NB／T 10200-2019 标准规范下载简介：

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NB／T 10200-2019 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜

1）计算定量偏差，保留小数点后一位小数，结

式中： Ga——定量偏差，单位为百分数（%); G；—单个试样定量测量的数值，单位为克每平方米（g/m²)；

积分球的分光光度计，积分球直径大于90mm。

取一块尺寸为40mmx60mm的POE封装胶膜、两块尺寸为40mmx60mm的石英玻璃（要求无压花， 透光率不小于91%），按石英玻璃/POE封装胶膜/石英玻璃叠合后放入真空压机内，按产品固化温度和时 间（由供需双方商定）进行交联固化，固化完成后取出，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样上下 表面应平整、无气泡。每组试样不少于三个。

按GB/T2410进行测定。分光光 1100nm。分别计算280nm~380nm 和380nm1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样DB33T 999-2016 公路工程混凝土配合比设计规程，结果取平均值

按GB/T2410进行测定。分光光度计的波长范围设置为380nm～1100nm。每组至少测试三个试样， 结果取平均值。

5.8.1试验设备及试剂

采用以下设备和试剂： 恒温干燥箱，温度范围为常温～200℃； 分析天平，精度为0.1mg; 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求能将二甲苯加热至沸腾的状态； 烧瓶，容量为500mL带24号磨口的三口圆底烧瓶； 冷凝管，带24号磨口的回流冷凝管； 不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成的顶端开口尺寸为60mm×40mm的网袋 试剂,二甲苯(AR 级)。

采用以下设备和试剂： 恒温干燥箱，温度范围为常温～200℃； 分析天平，精度为0.1mg； 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求能将二甲苯加热至沸腾的状态； 烧瓶，容量为500mL带24号磨口的三口圆底烧瓶； 冷凝管，带24号磨口的回流冷凝管； 不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成的顶端开口尺寸为60mm×40mm 试剂,二甲苯 (AR级)。

取75mm×150mm的POE封装胶膜两块、玻璃一块、不黏膜两块和试样用背板一块，按玻璃/不黏膜 POE封装胶膜/不黏膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进 行交联固化，固化完成后取出，放入干燥器中冷却至室温。从不黏膜上取下，固化后的试样上下表面应 平整、无气泡。制备不少于三个试样。 然后从上述制备的试样中随机取样，称取（0.5土0.01）g，剪成尺寸小于3mm×3mm的小片粒作为 一个试样，分别对三个试样进行试验。

将不锈钢丝网袋洗净、烘干，称重记为W。 将试样放入不锈钢丝网袋制成试样包，称重记为W2。 将试样包用铁丝封口并做好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/2容积的 二甲苯，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至140℃，使二甲苯沸腾回流5h， 回流速度保持在20滴/min40滴/min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。 将试样包放入恒温干燥箱内，在温度140℃下干燥3h除去溶剂。 将试样包从恒温于燥箱内取出，除去铁丝，于干燥器中冷却30min，称重记为W

5.8.2.2结果计算

式中： D 一交联度，单位为百分数（%)； W—不锈钢丝网空袋的质量，单位为克（g)； W2——装有试样的不锈钢丝网袋的质量，单位为克（g)； 一经萃取干燥后试样包的质量，单位为克（g)。

式中： D 一交联度，单位为百分数（%)； W, 一不锈钢丝网空袋的质量，单位为克（g）； W2—装有试样的不锈钢丝网袋的质量，单位为克（g)； W, 一经萃取干燥后试样包的质量，单位为克（g），

5.9 与玻璃的剥离强度

5.9.1仪器设备及辅材

采用以下设备及辅材： 拉力试验机； 真空压机； 超白压花钢化玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为2.5mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 背板：表面清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应小于2.0g/（m²·d）

按玻璃/POE封装胶膜（两块）/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品固化温度和时间 双方商定）进行交联固化，层压固化后的POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。 沿宽度方向将POE封装胶膜/背板层每隔5mm切割成宽度为（10土0.5）mm的试样，用于测定

封装胶膜与玻璃之间的剥离力。 注：当POE封装胶膜封装单玻组件时，用超白压花钢化玻璃制样；当POE封装胶膜封装双玻组件时，分别用超白 压花钢化玻璃和浮法平板半钢化玻璃制样。

按GB/T2790的规定，以100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定POE封装胶膜与班 剥离力F。

剥离强度按式（3）计算，取三个试样的算术平均值，精确至0.1N/cm。

式中： 0is0——180°剥离强度，单位为牛每厘米（N/cm）； F—剥离力，单位为牛（N); B 一试样宽度，单位为厘米（cm）。

式中： 0is0——180°剥离强度，单位为牛每厘米（N/cm)； F一剥离力，单位为牛（N); B试样宽度，单位为厘米（cm）。

5.10与背板的剥离强度

5.10.1仪器设备及辅材

采用以下设备及辅材： 一拉力试验机； 真空压机； 超白压花钢化玻璃：厚度为3.2mm，在380nm1100nm波段上透射比为91.5%以上： 背板：表面清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应小于2.0g/（m²·d)。

取300mm×150mm的POE封装胶膜两块、超白压花玻璃一块和背板一块。 按照玻璃/POE封装胶膜（两块）/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品要求的固化温度和时 间（由供需双方商定）进行交联固化，层压固化后的POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。 沿宽度方向将POE封装胶膜层/背板层每隔5mm切割成宽度为（10土0.5）mm的试样，用于测定 POE封装胶膜与背板之间的剥离力。

按GB/T2790的规定，以100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定POE封装胶膜与背板之间的 剥离力。

剥离强度按式（4）计算，取三个试样的算术平均值，精确至0.1N/cr

80—180°剥离强度，单位为牛每厘米（N/cm

一剥离力，单位为牛（N)； 一试样宽度，单位为厘米（cm）

POE封装胶膜试样一块，按纵向长度200mm×横向长度100mm的尺寸切割试样。制备三个试样 裁剪过程中不能用力拉伸或折皱POE封装胶膜。

300mm×300mm×3.2mm的钢化玻璃放入预先升温至120℃的恒温烘箱中，再将POE封装胶膜证 在玻璃表面3min，取出冷却至室温，分别测量距离最短处的长度L（mm）和宽度B（mm）。

安式（5）和式（6）计算，取3个试样的算术平

式中： CMD 纵向收缩率，单位为百分数（%)； 收缩后的长度，单位为毫米（mm）； 横向收缩率，单位为百分数（%）； 收缩后的宽度，单位为毫米（mm）

电阻测试仪：测试范围至少包含101°Q·m10″

取100mmx100mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不黏膜两块和背板一块，按玻璃/不裂 封装胶膜/不黏膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）送 固化，固化完成后放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。每组试样不少

试样置于温度（23±2）℃、相对湿度（50土5）%条件下至少24h。按GB/T1410的规定，在直 1000V、电化时间60s条件下进行测定，测试三个试样，结果取平均值，

采用以下设备及辅材：

电气强度测试仪； 测厚仪，最小刻度0.01mm。

取200mm×200mm的POE封装胶膜两块、玻璃一块、不黏膜两块和背板一块，按玻璃/不黏膜/POE 封装胶膜/不黏膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联 固化，固化完成后放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。再将交联后的POE封 装胶膜去边，剪取100mmx100mm作为试样，制备五个试样

5.14相比电痕化指数

取50mm×50mm的POE封装胶膜两块，玻璃一块、不黏膜两块和背板一块，按玻璃/不黏膜/POE封 装胶膜/不黏膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固 化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。制作多个试样，将交联后的POE封 装胶膜去边，剪取为30mm×30mm试样，将试样多层叠加至总厚度大于或等于3mm，制备五个试样。

GB/T4207的规定，配置溶液A，以（30土5）s的速度在试样表面上滴加50滴或100滴，观察 个试样外观变化，判定试样的相比电起痕指数（CTI）

5.15.2 试样制备

取200mmx200mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不黏膜两块和背板一块，按玻璃/不黏膜/POE 封装胶膜/不黏膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联 固化，固化完成后放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。将交联后POE封装胶 膜按要求裁剪试样，制备三个试样

厚仪测量试样的厚度，在不同位置测量3个点，取平均值作为试样的厚度值。按GB/T21529 26253的规定，在温度为（38土0.5）℃、湿度为（90士5）%条件下，测定试样水汽透过率，结 个试样的平均值。

5.16耐紫外老化试验

用紫外加速老化试验来检验固化后的POE封装胶膜暴露在大气中时耐紫外线老

5.16.2仪器设备及辅材

采用以下设备及辅材： 紫外老化试验箱，设备光源、紫外辐照计、温度传感器等符合IEC61215：2005中10.10的规定； 真空压机； 色度测试仪： 拉力试验机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm1100nm波段上透射比为91.5%以上； 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应 小于2.0g/（m².d）。

取300mm×150mm的POE封装胶膜两块，按前板材料/POE封装胶膜（两块）/背板材料依次 入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，制成的试样外观应 制备三个试样。

将试样放入紫外老化试验箱内，紫外光谱分布：波长280nm～400nm的辐照强度为50W/m²~ 150W/m²，试样表面的光照均匀性在15%以内。280nm～320nm波段的辐照量占总辐照量的3%～10%。 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在（60土5）℃。 辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积，至少在每经过30kWh/m²的累计辐照量时 用辐照计进行紫外光功率校准一次。试验时间：以辐照功率累积的剂量计，一般为120kW·h/m²。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于 三个点，取平均值，计算紫外老化前后试样黄色指数变化的差值，按5.9和5.10测定紫外老化试验后试 样与玻璃、试样与背板之间的剥离强度。

将试样放入紫外老化试验箱内，紫外光谱分布：波长280nm～400nm的辐照强度为50W/m²~ 50W/m²，试样表面的光照均匀性在15%以内。280nm～320nm波段的辐照量占总辐照量的3%～10%。 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在（60土5）℃。 辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积，至少在每经过30kWh/m²的累计辐照量时 用辐照计进行紫外光功率校准一次。试验时间：以辐照功率累积的剂量计，一般为120kW·h/m²。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于 三个点，取平均值，计算紫外老化前后试样黄色指数变化的差值，按5.9和5.10测定紫外老化试验后试 详与玻璃、试样与背板之间的剥离强度。

检验固化后的POE封装胶膜在高温高湿的恒定湿热条件下的耐湿热老化性能。

检验固化后的POE封装胶膜在高温高湿的恒定湿热条件下的耐湿热老化性能

5.17.2仪器设备及辅材

采用以下设备及辅材： 恒温恒湿老化试验箱； 真空压机； 色度测试仪； 拉力试验机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380mm1100nm波段上透射比为91.5%以上

采用以下设备及辅材： 恒温恒湿老化试验箱 真空压机； 色度测试仪； 拉力试验机； 超白压花玻璃，厚度

NB/T102002019

背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应 小于 2.0g/ (m² : d)。

取300mm×300mm的POE封装胶膜两块，依次按前板材料/POE封装胶膜（两块）/背板材料依次叠 合后放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）交联固化，制成的试样外观应无缺陷。 制备三个试样。

将试样放入恒温恒湿老化试验箱中，试验条件：温度（85土2）℃，相对湿度（85土5）%。试验时 间为2000h，试验结束后将试样取出，在温度为（23土5）℃、相对湿度小于7.5%的环境下处理2h～4h， 检查是否有外观缺陷。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于 三个点，取平均值，计算湿热老化前后试样黄色指数变化的差值。按5.9和5.10测定湿热老化试验后试 样与玻璃、试样与背板之间的剥离强度。

5.18.2仪器设备及辅材

采用以下设备及辅材： 恒温烘箱； 真空压机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为2.5mm，在380nm~1100nm波段上透射比为91.5%以上。

取300mm×300mm的POE封装胶膜两块，按超白压花玻璃/POE封装胶膜（两块）/浮法半钢化玻璃 依次叠合后放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，制成的试样外 观应无缺陷。制备三个试样。

将所有试样放入恒温烘箱中，试验条件：温度（150土2）℃，相对湿度小于5%。试验时间为5h， 试验结束后将试样取出，在温度为（23土5）℃、相对湿度小于7.5%的环境下处理2h～4h，检查是否有 外观缺陷。

比后的POE封装胶膜在高温于燥条件下的耐热老

5.19.2仪器设备及辅材

采用以下设备及辅材： 恒温烘箱； 真空压机； 色度测试仪； 拉力试验机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应 小于 2.0g/ (m² · d)。

取300mm×300mm的POE封装胶膜两块，按前板材料/POE封装胶膜（两块）/背板材料依次叠合后 放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）交联进行固化，制成的试样外观应无缺陷。 制备三个试样。

将试样放入烘箱中，试验条件：温度（105土2）℃，相对湿度小于5%。试验时间为500h，试验结 束后将试样取出，在温度为（23土5）℃、相对湿度小于7.5%的环境下处理2h～4h。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于 3个点，取平均值，计算热老化前后试样黄色指数变化的差值。按5.9和5.10测定热老化试验后试样与 玻璃、试样与背板之间的剥离强度。

5.20PCT老化试验

固化后的POE封装胶膜在高温高湿的湿热条件

.20.2仪器设备及辅材

采用以下设备及辅材： PCT试验箱； 真空压机； 色度测试仪： 拉力试验机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为2.5mm，在380nm1100nm波段上透射比为91.5%以上； 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应 小于 2.0g/ (m² : d)。

尺寸为300mm×300mm的POE封装胶膜两块，按前板材料/POE封装胶膜（两块）/背板依次叠金 真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，制成的试样外观应无卸 备三个试样。

将试样放入烘箱中，试验条件：温度（121土2）℃，相对湿度100%，2个标准大气压。试验时间 般为24h，试验结束后将试样取出，在温度为（23土5）℃、相对湿度小于7.5%的环境下处理2h4h。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于 三个点，取平均值，计算老化前后试样黄色指数变化的差值。按5.9和5.10测定老化试验后试样与玻璃、 试样与背板之间的剥离强度。 注：如POE封装胶膜应用在双玻组件中，还应按玻璃/POE封装胶膜/玻璃叠合层压后进行48h的PCT试验，要求老 化后试样无明显渗水现象

6.1.2出厂检验项目

外观、规格及厚度偏差、交联度和收缩率

6.1.3出厂检验组批

使用同批原料、同一配方、在相同工艺条件下生产的同一规格的POE封装胶膜为一个检验组批，以 胶膜卷为单位进行随机抽取

有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准要求的全部项目。 新产品定型或老产品转厂生产的鉴定； 长期正常生产时，每年进行一次； 原材料、配方、工艺有较大改变时： 停产半年以上恢复生产或用新设备生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出检验要求时

产品的各项性能检验结果若符合本标准的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取 样进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批 产品为不合格。

按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品，应予以接收。若经检验有不合格项目，则可 羊进行复检，以复检结果为准，若仍有不合格项，则由供需双方协商处理。

SC/T 5006-2014 聚酰胺网线7包装、标志、运输和购存

.1.1产品以卷为单位，每卷产品应做防潮防尘包装。 .1.2每卷产品应附有合格证，内容为产品型号、规格、批号、生产日期。

NB/T102002019

产品外包装上应注明产品名称、执行标准、商标、批号、规格、净重、生产日期、厂名厂址以及小 心轻放、防潮防晒等标志GB/T 4325.12-2013 钼化学分析方法 第12部分：硅量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法，并符合GB/T191的规定。

品应贮存在室内干燥、阴凉的环境中，温度控制在0℃～30℃范围内，相对湿度低于60%，避免 照。不要靠近加热设备和暴露在有灰尘的地方。

开箱时应检查产品包装箱原封不动。当包装箱打开后，产品应于48h内使用完，如未用完应将剩余 部分用原包装或相似包装重新封包好。