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合肥市装配式建筑应用技术些列手册04--钢结构施工篇（合肥市城乡建设局2020年4月）

1.建立健全项目管理机构 明确以项目经理为首的项目管理机构，合理分工，保障项 目顺利实施。 2.编制施工组织设计 施工组织设计和安全文明施工组织设计，应能够客观地反 快实际情况，应涵盖项目的施工全过程，可操作性强。 3.编制专项施工方案 根据现场施工条件，合理安排施工资源，应用现有施工技 术，编制专项施工方案。其中包括：基坑支护方案、塔吊及电 梯按拆方案、绿色施工专项方案、安全文明施工专项方案等。 4.编制技术交底 根据现场情况，结合施工重难点，有针对性编制技术交底 文件。

1.技术准备 （1）熟悉图纸及各项专项施工方案，明确构件安装顺序 和施工安全点，合理安排现场场地布置，合理选择吊装设备、 外架、脚手架类型等。 （2）项目技术负责人对现场管理人员进行专项施工方案 交底，管理人员对作业班组进行技术交底。 2.装配式周转材料的准备 包括木方、钢管、防护栏杆、存放架等，如图2.1所示。

3.工器具准备 （1）测量工具JB/T 12843-2016 离心式制冷剂压缩机， 如图 2.2A 所示

2）安装小型工具，如图2.2B所

【a）气保焊机 (b）气刨

图2.2B安装小型工具 （3）安全施工器材，如图2.2C所示。

图2.2B安装小型工具 （3）安全施工器材，如图2.2C所示

（a）灭火器 （b）安全网 （c）石棉布 图2.2C安全施工器材

（1）各工种人员配备齐全，满足施工需要： （2）承担构件吊装、焊接、测量等作业的关键岗位人员 进行专业培训，经考核合格后上岗作业： （3）钢构件安装工不少于4人/组，组墙板、楼梯安装工 不少于4人/组，焊工不少于2人/组，测量工不少于4人。 5.现场道路及堆场准备 （1）道路通畅，路面硬化满足构件运输及卸料要求，现 场设置 6m宽环形道路，转弯半径≥12m，如图2.3所示：

（2）构件堆放区域合理设置，地基满足堆放和吊装要求； （3）构件分类、分区域堆放，码放整齐、规范，标识清 晰向外，如图2.4所示; （4）作业区防护设施安装到位，如图2.5所示。

（a）地下室顶板加固

图2.5作业区防护设施

6.垂直运输设备准备 根据项目构件重量、大小、起重范围、起重高度选择合适 的起重设备，常用的起重设备如图2.6所示。

（b）塔吊 图2.6垂直运输设备

阳台、空调板等，预制部品部件施工工艺做法及控制要点，质 量标准等，如下图2.6所示：

（b）内墙板 图2.6样板房

（3）建设单位项目经理组织设计、生产、施工，并同监 理单位项目负责人共同对样板房验收 8.构件进场验收与存放 （1）钢构件及预制构件进场质量验收 1）钢构件出厂合格证、材料质保书、探伤合格证、过程 检验证明文件等相关质量文件； 2）钢构件外观质量； 3）预制构件出厂合格证、混凝土强度相关证明、产品标 识； 4）外观尺寸抽检； 5）预制构件外观、预理件、预留孔洞位置、规格、数量 抽检： 6）现场监造记录或结构性能检验、结构实体检验报告及 其他相关资料。 （2）构件堆放 1）构件应按工程、种类、型号、安装顺序划分区域堆放； 2）禁止构件直接与地面接触，重叠堆放时，在构件间放 置垫木或橡胶垫以防止构件碰撞，如图2.7所示：

（b）带栓钉钢构件堆放

图2.7预制楼梯堆放

3）禁止不合格的构件堆放在合格的构件中，发现不合格 的构件，应分开堆放、及时处理、防止冒用。严格检查，及时 校正； 4）构件堆放区域四周设置警示标识，防止工程作业时碰 伤； 5）已堆放好的构件要有防护措施； 6）叠合板应采用专用存放架堆放或层叠堆放，当采用层 叠堆放时，叠放层数不应大于6层，预制楼梯不应大于3层； 7）预制构件堆放.如图2.8所示

b）预制叠合板堆放（6层）

b）预制叠合板堆放（6层）

（c）预制楼梯堆放（3层）

装配式钢结构建筑，主体结构施工时，应按柱、梁、支撑、 楼板的顺序进行安装，当有核心简构件安装时，则应按核心筒， 注、梁、支撑、楼板的顺序进行安装，并及时进行校正。 装配式钢结构建筑,应与预制件安装相互协调、相互配合， 钢柱安装前对各楼面钢柱基底标高进行检测，确定构件的安装 位置线。 装配式钢结构建筑,以一个标准层为安装单元，总体安装 顶序为：预埋柱脚螺栓→钢柱吊装→钢梁吊装→叠合板、预制 楼梯吊装→外墙板→内墙板吊装。安装单元安装流程，如图 3.1所示。

图3.1安装单元安装流程图

1.柱脚预理锚栓施工 （1）柱脚锚栓定位 将全站仪安放在某一轴线控制点上，通过另一轴线控制 点，建立原始坐标系X轴或者Y轴，利用已知的控制点到预 埋螺栓X、Y方向的距离确定螺栓埋件位置。 （2）柱脚锚栓预埋 将柱脚螺栓从定位板的下方穿过。用水平仪将柱脚螺栓的 顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标 高变化，如图3.2 所示。

图3.2柱脚锚栓施工

（3）柱脚锚栓防侧移 根据设计和施工要求，保证柱脚锚栓位置不偏移。 2.钢柱安装 （1）吊点设置 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，避免钢构件 的变形；钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，通过临时连接板进 行起吊，其中连接板一般为4块，如图3.3所示。

图3.3钢柱吊点设置

（2）钢柱吊装 利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢 注吊装时为垂直状。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时， 不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。 起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落， 防止擦坏螺栓丝口，如图3.4所示。 （3）钢柱校正 对钢柱安装垂直度、轴线、标高进行初验，柱间间距用液 玉千斤顶与钢楔配合校正，倒链与钢丝绳校正，如图3.5所示。 1）标高调整 钢柱就位，标高采用地脚螺栓及斜铁调整，调整后用紧固 调整螺母使其固定， 2）垂直度调整 利用临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶等对柱垂直度进行 交正，对柱的水平位置、间距进行处理。重点是对钢柱有关尺 寸预检，下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴 线、位移量、焊接变形、 目 变形等的综合

（a）钢柱垂直度校正（千斤顶）

（b）钢柱轴线校正（千斤顶）

图3.5钢柱校正方法

（4）上下柱焊接拼接 在柱节间设置内衬板，螺栓连接后，现场进行焊接，焊接 要求为一级熔透焊，如图3.6所示。

图3.6钢柱节间焊接拼接 （5）缆风绳设置

图3.7缆风绳设置示意图

梁安装前，为了保证柱的稳定性，应设置缆风绳进行临时 固定。缆风绳用1T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用Φ17.5mm钢丝 绳，其中部高度约为钢柱高度的2/3位置处，如上图3.7所示。 3.钢梁安装 （1）吊点设置 钢梁一般采用2点起吊，在其加工制作时根据计算确定钢

梁的吊耳，并在构件出场之前焊接完成，钢梁的吊耳设置在钢 梁重心两侧1/3跨处，如果钢梁的宽度过宽，钢梁须设置凸点 吊装，以确保钢梁吊装过程平稳安全，且起吊选用专用卡具。 梁上应设置安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上； 如图3.8所示。

图3.8钢梁吊装示意图及专用卡具

（2）吊装就位 钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保 安装正确。对钢梁的标高及中心线要反复校正至符合要求后初 步拧紧连接螺栓。 4.钢管混凝土灌注施工 (1) 孔洞预留 钢管混凝土柱加工时应根据不同的混凝土浇筑方法留置 浇灌孔、排气孔及观察孔。钢管混凝土柱内的水平加劲板均应 设置直径不小于150mm的混凝土浇灌孔和直径不小于20mm 的排气孔；当采用泵送顶升法浇筑混凝土时，钢管壁应设置直 径为10mm的观察排气孔，如图3.9所示

（2）混凝土浇筑 管内混凝土可采用常规浇捣法、泵送顶升浇筑法或自密实 免振法施工。 5.高强螺栓安装施工 (1）穿孔 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿 入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓 替换，如图 3.10 所示。

（2）螺栓紧固 高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初 拧紧固到螺栓标准轴力（设计预拉力）的60%80%；第二次 紧固为终拧，如图3.11所示。

6.施工测量 （1）测量主控项目 测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大 问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作，详见表3.1。

表3.1钢结构测量主控项目表

（2）施工测量要点 钢结构垂直度测量的主要工作是钢柱的垂直度测量和钢 梁的垂直度测量。钢柱的垂直度测量宜在在钢柱的吊装过程中 分阶段进行，钢梁的垂直度测量在钢梁吊装就位过程中进行， 只有当垂直度满足要求后，钢梁才能最后固定和焊接。 1）初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证 钢柱底部安装尺寸的正确，文要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏 差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。 2）重校是在几根钢柱之间的钢梁吊装后，应进行重校， 对柱的垂直度、梁的水平偏差进行全面的调整，使柱的垂直度 梁的水平度达到规定标准。

3）复测是在高强螺栓终拧后进行钢柱垂直度的复测，根 据钢柱垂直度复测数据，调整焊接顺序，使钢结构焊接变形向 钢柱垂直度有利的一方，以确保钢柱的垂直度达到较好的水 平。 （3）基于BIM和三维激光扫描重校及复测精度控制 经先期BIM设计，中期三维激光扫描仪现场扫描，后期数 据预处理及BIM模型与扫描数据软件云计算比对，输出3D偏 差值、偏差分布图表、标准偏差图表、三维视图、注释视图、 整体偏差表等，来指导施工纠偏，如附图3.12所示。

图3.13A安装流程图

图 3.13B 安装工艺

8.蒸压加气轻质混凝土（ALC）内墙板安装施工 安装流程图.如图3.14所示

图3.14安装流程图

（1）设置管卡 将管卡敲入板材两端距离板侧边80mm、板厚中间位置。 管卡见图3.15所示

图3.15安装设置管卡

图3.16安装板材就位

（2）板材就位 板材的一端用尼龙吊带绑扎并和手拉葫芦连接，采用卷扬 机将板材拖动至安装部位，如图3.16所示。 （3）位置调整 用木塞入缝隙临时固定，用水准仪定位，借助扁头撬棍、 橡皮锤等对板材位置微调，如图3.17所示

图3.17 位置调整

（5）涂抹专用粘结砂浆 板材侧面涂抹粘结剂，并和相邻板材自然靠紧。粘结剂涂 抹均匀，如图3.19 所示,

图3.19涂抹粘结剂

FZ/T 01077-2018 服装衬布氯损强力试验方法日3.20下端缝隙处理

板材和楼板之间的缝隙用1:3水泥砂浆填塞密实，如图 3.20所示。 （7）上端缝隙处理 板材上端和主体结构之间缝隙用发泡剂填充密实，并在表 面用水泥砂浆抹平，如图3.21所示。

图3.21上端缝隙处理 图3.22拼缝处理 （8）拼缝处理 用嵌缝剂将相邻板材之间的拼缝填平，如图3.22所 9.叠合楼板安装施工 壮法和图图

用嵌缝剂将相邻板材之间的拼缝填平，如图3.22所示。 9.叠合楼板安装施工 安装流程图,如图3.23所示。

图3.23安装流程图

（1）安装独立式或自承式支撑，如图3.24所示自承式支 撑。 矩形钢管截面150×100×3.2mm，坐落于钢梁下翼缘板 第一根钢管距钢梁180mm，其余间隔不大于1200mm布置， 其上设置软木。

图3.24叠合板自承式支撑

GB/T 27788-2011 微束分析 扫描电镜 图像放大倍率校准导则图3.25叠合板起吊

（2）叠合板起吊 利用平衡梁，将叠合板起吊并就位。吊索与板面水平夹角 不宜小于60°，不应小于45°，如图3.25所示。 （3）焊接、固定叠合板角铁 将预埋于叠合板侧面和地面的角铁焊接于钢梁上翼缘板。 如图 3.26 所示。