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JB／T 12910-2017 水泥工业用多管空气冷却器

JB/T129102017

表2焊接件的直线度、平面度的未注公差值（续

6.3.8焊接接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1 和GB/T985.2要求 6.3.9冷却器进、出管道应设置温度检测装置。 6.3.10冷却器进、出管道应设置压差检测装置。

6.4.1.1换热管可以采用直缝电焊钢管或输送流体用无缝钢管，且应符合GB/T13793或GB/T8163的 要求。 6.4.1.2换热管的直径范围宜在60mm~150mm，钢管壁厚应不小于3mm。 6.4.1.3换热管长度不宜大于15m。 6.4.1.4换热管的排列方式可顺排或交叉排列，如图1所示。垂直气流方向的换热管束之间距离S,与 管子直径D的比值S,/D范围宜在1.4～2.0，顺气流方向的换热管束之间距离S,与管子直径D的比值S/D 范围宜在1.2～1.5，且S/S2范围宜在1.15～1.6。1

TZZB 1799-2020 化纤长丝倍捻机6.4.2.1进口烟箱应能承受系统压力。 6.4.2.2进口烟箱应设置气流导流板使气流均布 6.4.2.3进口烟箱应设检修门。

6.4.3.1灰斗应能承受系统负压和粉尘载荷。 6.4.3.2灰斗应设检修门。

6.4.3.1灰斗应能承受系统负压和粉尘载荷

图1换热管的排列方式

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电气控制装置应根据进、出口温度要求对冷却风机的运行进行分组控制，且具备以下显示 市能：冷却器进、出口压差显示；冷却器进、出口烟气温度显示及出口温度超标报警；冷却风机运 长显示及故障报警。

6.6.2楼梯、检修平台、卸灰装置平台等处应设置照明装置。 6.6.3冷却风机进风口应带防护网。 6.6.4冷却风机运行时噪声应符合JB/T8690的要求。 6.6.5冷却器应有防止人员烫伤的措施

6.7.1产品的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 6.7.2冷却器进口烟箱、灰斗应涂耐高温漆一层，换热管应涂防锈油。 6.7.3钢支架、楼梯平台应涂防锈底漆一层，面漆一层。 6.7.4表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 $.7.5涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合JB/T5000.12的要求。 6.8安装要求 .8.1各零部件在安装前都应按图样和本标准的要求进行检查，若在运输、装卸、存放过程中产生变 形，应做整形和校正。 .8.2安装之前应进行基础检查，各基础相关尺寸应符合图样的要求。 .8.3钢支架或支座应符合以下要求： 一支座间标高极限偏差：±3mm。 钢支架柱距不大于5m时，极限偏差为柱距的土0.1%；钢支架柱距大于5m时，极限偏差为 ±7mm。 对角线尺寸不大于7m时，相互差值不大于7mm；对角线尺寸大于7m时，相互差值不大 于9mm。 钢支架各柱顶水平标高极限偏差为土3mm。 8.4换热管宜在制造厂组成若干个管束后再整体发至现场，特殊情况可散发至现场安装

6.7.1产品的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 C 6.7.2冷却器进口烟箱、灰斗应涂耐高温漆一层，换热管应涂防锈油。 6.7.3钢支架、楼梯平台应涂防锈底漆一层，面漆层。 6.7.4表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 6.7.5涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合JB/T5000.12.的要求

支座间标高极限偏差：土3mm。 钢支架柱距不大于5m时，极限偏差为柱距的土0.1%；钢支架柱距大于5m时，极限偏 ±7mm。 对角线尺寸不大于7m时，相互差值不大于7mm；对角线尺寸大于7m时，相互差值 于9mm。 钢支架各柱顶水平标高极限偏差为土3mm。 .4换热管宜在制造厂组成若于个管束后再整体发至现场、特殊情况可散发至现场安装

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7.3防锈及外观要求检验

观用目测并按6.7的要求进行检查。 膜厚度和漆膜附着力按JB/T5000.12给出的方法

冷却器的检验分为出厂检验、安装检验、整机检验。

冷却器的检验分为出厂检验、安装检验、整机

QHS 13006-2009 固定资产投资工程项目可行性研究及初步设计节能篇(章)编写通则含以下内容： 一零部件加工尺寸、几何公差； 一焊接质量； 一外观质量。

9标志、包装、运输和贮存

包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

9.2 包装、运输和购存

GB/T 32121-2015 牙膏中4-氨甲基环己甲酸（凝血酸）的测定 高效液相色谱串联质谱法JB/T129102017

整体或者分解的零部件包装应符合有关陆路、水路装载和运输的规定。包装应符合GB/T13 规定。贮存场地应平整、无积水，不允许有积水浸泡零部件现象，防止零部件锈蚀、腐蚀、浸水、 损坏及丢失。