LY／T 2372-2014 标准规范下载简介：
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LY／T 2372-2014 活动地板基材用石膏纤维板5.2.2.3表面平整度
将板材回面向上放置在水平试验台， 发的整个表面与拉直金属线的最犬弦高， 精确至0.02mm
的敢天！ 确至0.02mm
GB/T 36524-2018 冲模 矩形截面压缩弹簧 安装尺寸和颜色标识5.3.1取样和试件制备
5.3.1取样和试件制备
游标卡尺，分度值0.02mm； 钢板尺，分度值0.5mm
游标卡尺，分度值0.02mm； 钢板尺，分度值0.5mm
按6.3.4规定抽取试样，每块试样按图2示例和表4规定锯割试件，共取3块试样。对于同一性能 之间的距离不小于100mm。
按6.3.4规定抽取试样，每块试样按图2示例和表4规定锯割试件，共取3块试样。 试件之间的距离不小于100mm。
图2石晰纤维板试件制作图
表4试件的尺寸、缴量及编号
注测定阻燃性能，基材抗微菌性能单独制取
5.3.2试件处理条件
在进行理化性能试验前，被测样品在空气相对湿度（65士5）%、温度（20士2）℃的环境（测定含水 试件除外），直至达到质量恒定。 注：前后相隔24h两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。
按GB/T176572013规定的密度测定方法进
5.3.524h吸水厚度膨胀率
5.3.6表面结合强度
石膏纤维板的载荷点见图3。
LY/T23722014
图3石膏纤维板的载荷点
可用小型压力机加载；也可以通过承力架，用小型手动干斤顶（5t左右）配合小型压力传感 加力，加载设备误差应在士50N范围内。 可用位移传感器或百分表测量变形量。也可使用X一Y函数记录仪作自动连续记录，位移液 差应在士0.01mm范围内，
将试件放置于试验设备上，调整四角支撑使试件板面水平，确保四个支撑同时受力。将压力传感器 和正方形25.4mm钢制压头（45*钢，HRC39HRC43）放置在被测试件中央位置，位移传感器或百分 表放置在试件下方中心点，见图4。加载应采用慢速、连续均匀加载，加预载至本标准规定的集中载荷 值后保压1min后卸载，重新加预加载荷至245N，此时将位移传感器调零。加载速度应控制在 1000N/min左右，加载至本标准规定的载荷值后，记录试件底面的变形量
继续缓慢加载，直至试件破坏，当试件发出断裂声、载荷位移曲线发生拐折即为破坏。记 荷值.即为极限集中载荷，精确至10N
5.3.7.4结果表示
检验分出厂检验和型式检验
6.1.1出厂检验包活：
同一班次、同一规格为一批。
同一班次、同一规格为一
6.3抽样方法和判定原则
外观质量检验采用GB/T2828.1一2003中的二次正常检查抽样方案，其检验水平为I，以合格水平 4.0对样本n1进行检验，见表5。不合格数d，≤Ac时接收，d，≥Re:时拒收，若Ac
表5外观质量抽样方案
规格尺寸检验采用GB/T2828.1一2003中的二次正常检查抽样方案，其检验水平为S4，以合格 QL=4.0对样本n；进行检验，见表6。不合格数d
表6规格尺寸抽样方案
6.3.4理化性能检验按表7采用复检抽样方案。第一次抽取n1块，如检验结果中某项指标不合格，则 第二次抽取nz块板重新检验不合格项，第二次样本nz的性能值（n；中不合格项）应全部符合标准要 求，否则该产品判为不合格。
理化性能检验按表7采用复检抽样方案。第一次抽取n1块，如检验结果中某项指标不合格，则 （抽取n2块板重新检验不合格项DL/T 5211-2019 大坝安全监测自动化技术规范(条文说明)，第二次样本nz的性能值（n；中不合格项）应全部符合标准要 则该产品判为不合格。
LY/T23722014
表7理化性能抽样方案
结果判定：产品规格尺寸及偏差、外观尺寸、理化性能均符合相应的技术要求时，判该批产品 则判为不合格。
7标志、包装、运输及存
产品外包装应使用中文标明生 执行标准号、产品名称、规格、数量、生产 标等信息，或依据合同约定标注YDB 115-2012 互联网内容分发网络安全防护检测要求，产品包装内附
应按不同规格分别包装。每个包装应附有注明产品名称、生产厂名，商标、数量、产品标准号及盖 章的标签。
运输及贮存过程中应使产品放置在通风干燥的环境中，防止雨淋、日光曝晒。应轻拿轻放、防