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泵送混凝土工艺施工裂缝的成因和防治措施泵送混凝土工艺在现代建筑工程中广泛应用，但由于其施工特点和材料特性，容易产生裂缝问题。裂缝的成因主要包括以下几个方面：
1.水化热效应：*体积混凝土中水泥水化产生的热量难以散发，导致内外温差过*，从而引发温度裂缝。2.收缩变形：混凝土在硬化过程中会发生干缩和塑性收缩，特别是在泵送混凝土中，由于水灰比*、坍落度*，收缩现象更为显著。3.原材料质量：砂石骨料级配不良、含泥量过*或外加剂选择不当，都会影响混凝土的抗裂性能。4.施工管理不当：如振捣不密实、养护不到位或拆模过早，均可能引起裂缝。
针对上述成因，可采取以下防治措施：
通过以上措施，可以有效减少泵送混凝土施工中的裂缝问题，提*工程质量。
1有关混凝土裂缝的介绍
（1)由变形变化引起的裂缝：这类裂缝包括结构因温度、湿度 变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构 要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值 后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝 宽度*、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害*。 (2)由外荷载（静、动荷载）直接应力引起的裂缝和次应力引 起的裂缝，这类裂缝属于外因引起。 据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化（温湿 度、收缩与膨胀、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%：属于荷载引 起的裂缝约占20%。 对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补 救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如 有些具有防渗要求的混凝土结构中出现0.1～0.2mm裂缝时，可 能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处的水泥水化析 出Ca（OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与*气中CO作用，形成CaCO 结晶，封闭和自愈合裂缝（钙化），防止了渗漏的产生。这种裂缝 是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。 下面针对泵送混凝土的特点着重对变形变化引起的裂缝产 生的原因、影响因素及防治措施进行分析。
(1)水泥用量较多。为保证混凝土具有良好的可泵性，强度 等级为C～C的混凝土中水泥用量多为350～550kg/㎡”。 (2)常添加掺合料。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造 价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。 (3)砂率偏*、砂用量多。为保证混凝土的流动性、粘聚性和 保水性，以便于运输、泵送和浇筑泵送混凝土的砂率一般要比普
通流动性混凝土*，约为38%～45%。 (4)粗骨料**粒径。为满足泵送和抗压强度要求，规范规 定粗骨料**粒径与管道直径比≤13。 (5)水灰比宜为0.4～0.6。水灰比<0.4时，混凝土的泵送 阻力急剧增*；>0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵 送。 (6)泵送剂。多为*效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混 凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也 有影响。
(1)混凝土拌制在搅拌站进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但 也偶有失控情况，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性； (2)当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过 长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀； (3)每个运输车中混凝土的坍落度相差过*，加入泵车内输 送时，会使浇筑的混凝土均匀性变坏： (4)*体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生 温度裂缝； (5)*面积混凝土结构，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易 产生干缩裂缝； (6)混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入*效减水剂或水 时.混凝土质量不易保证
水泥水化过程中产生*量的热量，每克水泥释放出5021的 热量，如果以水泥用量350～550kg/㎡来计算，每立方米混凝土将 放出17500～27500k的热量，从而使混凝土内部温度升*，在浇 筑温度的基础上，通常升*35°左右。如果按着我国施工验收 规范规定浇筑温度为28°℃，则可使混凝土内部温度达到65°左 右，在没有降温措施或浇筑温度过*，混凝土内部温度有时还会 更*。水泥水化热在1～3d可放出热量的50%，由于热量的传 递、积存，混凝土内部的**温度*约发生在浇筑后的3～5d.因 为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度低 形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正 比.温差越*.温度应力也越*。当这种温度应力超过混凝土的
内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝，一般认 为混凝土内外温差超过25°℃，极易产生温度裂缝。这种裂缝的 特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5d，初期出现的裂缝很 细，随着时间的发展而继续扩*，甚至达到贯穿的情况。 混凝土内部的温度与混凝土浇筑厚度及水泥品种、用量有 关。混凝土分仓越厚，水泥用量越*，水化热越*的水泥，其内部 温度越*，形成温度应力越*，产生裂缝的可能性越*。 对于*体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关 在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越*，温度应力也越*.因而 引起裂缝的危险性也越*，这就是*体积混凝土易产生温度裂 缝的主要原因。
防止*体积混凝土出现裂缝*根本的措施就是合理进行混 凝土分层分块，并在混凝土原材料及配合比选用、泵送混凝土浇 筑工艺等方面控制混凝土内部和表面的温度差。
3.1.2.1合理进行混凝土分层分块
混凝土浇筑前，应根据结构物结构尺寸、仓面*小及约束情 况等合理进行混凝土浇筑的仓面划分，保证分层分块满足设计 及规范要求，*体积混凝土分层分块不宜过厚过*，以避免产生 温度裂缝
3.1.2.2混凝土原材料和配合比的选用
(1)水泥品种选择和水泥用量控制：*体积钢筋混凝土施工 宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂 或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝 土后期强度，以减少水泥用量。根据*量试验研究和工程实践表 明，每立方混凝土的水泥用量增减10kg.其水化热将使混凝土的 温度相应升*或降低1°℃C。因此，为更好的控制水化热所造成的 温度升*、减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情 况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位 的同意后，可用60d或90d抗压强度代替28d抗压强度作为设计 强度。*后，为减少水泥水化热和降低内外温差，宜将水泥用量 尽量控制在450kg/㎡以下，如果强度允许，尽量考虑采用掺加粉 煤灰来调整。 （2）掺加掺合料：混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不 但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应， 起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性， 并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到 占15%的要求，从而改善了可泵性。同时，依照*体积混凝土所 具有的强度特点，初期处于较*温度条件下，强度增长较快、较 *，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性AlO、 SiO与水泥水化析出的CaO作用，形成新的水化产物，填充孔隙、 增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度。但是值得注意的 是，掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低。因 此，对早期抗裂要求较*的混凝土，粉煤灰掺量不宜太多，宜在 10%~15%以内。 特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低 混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升*。掺加粉煤灰 的水泥混凝土的温度和水化热，在1～28d龄期内，*致为：掺入 粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数.即掺加20%
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粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥 混凝土的80%，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升 的效果是非常显著的。 (3)掺加外加剂：掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂 可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水 作用和分散作用，在降低用水量和提*强度的同时，还可以降低 水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝。 (4)选用质量优良的粗细骨料： ①粗骨料：根据结构*小断面尺寸和泵送管道内径，选择合 理的**粒径，尽可能选用较*的粒径。天然连续级配的粗骨料 可使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少 水化热。例如5～40mm粒径可比5～25mmm粒径的碎石或卵石混 凝土可减少用水量6～8kg/㎡，降低水泥用量15kg/㎡.因而减少 泌水、收缩和水化热。 ②细骨料：以采用级配良好的中砂为宜。实践证明，采用细 度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20 ～25kg/㎡，可降低水泥用量28～35kg/㎡，因而降低了水泥水化 热、混凝土温升和收缩。泵送混凝土也宜选用合理砂率，其砂率 值较低流动性混凝土适当提*是必要的，但是砂率过*，不仅会 影响混凝土的工作度和强度，而且能增*收缩和裂缝。
花园住宅楼工程施工组织设计本毕业设计课题3.1.2.3泵送混凝土施工工艺改进
凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿 裂缝的产生。
采用泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中（特别是板、 墙等表面系数*的结构），经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为 断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状，裂缝经常发 生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、 结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是混凝土流动性 过*或流动性不足或混凝土拌制不均匀，在凝结硬化前没有沉 实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板 移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3h出现，裂缝的 深度通常达到钢筋上表面
(1)严格控制混凝土单位用水量及水灰比.在满足泵送和浇 筑要求时，尽可能减小坍落度： (2)掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性、 减少沉陷： (3)混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物 均匀性变坏而增*沉陷： (4)混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分； (5)混凝土应分层浇筑、振捣密实，振捣时间以10～15s/次为 宜，在混凝土浇筑1～1.5h后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进 行二次振捣，表面要压实抹光； (6)在炎热的夏季和*风天气.为防止水分急剧蒸发形成内外 硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和表面覆盖措施。