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JGT172-2005 弹性涂料的技术规范JGT1722005《弹性建筑涂料》是一项由中国制定的技术规范，主要用于规定弹性建筑涂料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。该标准适用于以合成树脂乳液为主要成膜物质的外墙弹性建筑涂料，旨在提高建筑涂料的弹性和耐候性，满足建筑物表面因温度变化产生的微小裂缝的遮盖需求。
3.试验方法：标准详细规定了各项性能指标的检测方法，如拉伸性能测试、耐候性测试、耐洗刷性测试等，确保产品性能符合要求。
4.检验规则：产品需经过出厂检验和型式检验，其中型式检验需涵盖所有技术指标，通常在新产品定型或原材料发生变化时进行。
5.标志、包装与贮存：标准要求产品包装上标明名称、规格、生产日期、保质期、执行标准等信息，并规定涂料应存放在通风干燥处，避免阳光直射。
应用意义：JGT1722005为弹性建筑涂料提供了统一的技术规范住宅工程悬挑高支模专项施工方案（已论证 2020版），推动了行业标准化发展。通过严格执行该标准，可以有效提升建筑外墙的装饰效果和保护功能，延长建筑物使用寿命，同时减少因涂层开裂带来的维护成本。
本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存等 要求。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料
下列术语和定义适用于本标准。 弹性建筑涂料elastomericwallcoatings 弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干肢 于等于150μm）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
产品应符合表1的技术要求。
7.1.2试验样板的制备 7.1.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水搅 拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。
约85°角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子运行无困难， 为“施工无障碍”
7.6.1在无色透明聚脂薄膜（厚度为30μm~50μm）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规 定均匀地涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h。 7.6.2用反射率仪（符合GB/T9270—1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率。 7.6.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的 溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反 射率，并分别计算平均反射率R（黑板上）和R（白板上）。 7.6.2.2如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射 率，并分别计算平均反射率R（黑板上）和R（白板上）。 2对山卖控1手1管
黑板上的反射率： 白板上的反射率
7.6.4平行测定两次。如两次测定结果之差不*于0.02，则取两次测定结果的平均值 7.6.5黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：不*于1%；白色：（80±2)%。 7.6.6仲裁检验用聚酯膜法
将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约（0.23~0.27mm）内至 约110mm高度处，密封后放入（一5±2）℃的低温箱内18h，取出后在7.1.1条件下放置6h。如此循 环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”。
按GB/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评 定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
按GB/T1733甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB6682一92规 定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
除试板制备外，按GB/T9266规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次 ，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格
烘3h为一次循环]。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色等涂 病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述
测试按GB/T528规定进行。试样为该标准中的I型试样，干膜厚度（1.0士0.2）mm。低温条件 下（0℃、一10C）测试拉伸性能时拉伸速度为50mm/min，其他条件测试时拉伸速度为200mm/min。
将养护完成的试样安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L。，以200mm/min的拉 速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L，读数精确到0.05mm。并记录试件拉伸至 裂过程中出现的**荷载F
将养护完成的试样置于釉面砖上，然后一起放在（80土2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不 于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1（ 后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸性能
将养护完成的试样安装在环境温度为一10℃的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L，读数精确到0.05mm。 7.14.40℃下的拉伸性测定 将养护完成的试样安装在环境温度0℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1h，以50mm/ min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L;，读数精确到0.05mm。 15建验生用
4.40℃下的拉伸性测定
7.14.5试验结果计算
新裂伸长率按式（2）计算
断裂伸长率按式（2）计算
式中： E— 断裂伸长率，%； L一试件断裂时标线间的距离，mm； 一拉伸前标线间的距离，mm。 断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。 拉伸强度按式（3）、（4）计算：
式中： 拉伸强度db12t 1173-2022 电动汽车充电设施消防安全管理规范，MPa； + 试件**荷载，N； A 试件断面积，mm²； 的 试件工作部分宽度，mm； 一 试件实测厚度，mm。 拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1MPa。
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品检验分出厂检验和型式检验。 8.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率 8.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术指标。 8.1.2.1在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。 8.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：
a）新产品试生产的定型鉴定时； b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重*变更时； c）停产半年以上恢复生产时； d）国家技术监督机构提出型式检验时。
8.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250中的修约值比较法进行。 8.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458—1993中3.5规定进行。
jct 658.2-2011 玻璃纤维增强塑料水箱 第2部分：手糊成型整体式水箱8.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250中的修约值比较法进行
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 9.2标志 按GB/T9750规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。 9.3运输 产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且应符合运输部门的有关规定。 9.4贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液
史仔 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液 类型定出贮存期，并在包装标识上明示。