标准规范下载简介和部分内容预览:
某乡土地平整施工组织土地平整是农村基础设施建设的重要内容,对提高农业生产力、促进现代农业发展具有重要意义。某乡的土地平整施工项目旨在通过科学规划与合理施工,优化土地资源配置,提升耕地质量,为农民增产增收奠定坚实基础。
本项目以“高效、环保、可持续”为核心理念,采用现代化机械设备与先进技术手段,对全乡范围内的高低不平、分散零碎的地块进行统一整治。主要工作包括:清除地表障碍物、调整地形坡度、改良土壤结构以及完善灌溉排水系统。同时,结合当地自然条件和农业生产特点,制定个性化施工方案,确保工程质量和生态效益双丰收。
在组织管理方面,成立专门领导小组负责统筹协调,明确分工责任,强化质量监督,并邀请专业技术人员提供指导支持。此外,广泛动员村民参与其中,充分听取意见,保障群众利益不受损害。整个过程严格遵循国家相关法律法规,注重环境保护,减少对周边生态环境的影响。
预计经过此次土地平整后,将显著改善农田基础设施条件,增强抗灾能力,推动机械化作业普及率,从而大幅提高粮食产量和经济效益,助力乡村振兴战略目标早日实现。
db11 1983-2022标准下载三、PVC 管的安装
(1) 管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后,方准敷设。
(2)管道的砂基础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂,并应分层洒水夯实。
(3)管子在吊运及下沟时,应采用可靠的吊具。PVC 管在吊运时,应采用软吊带或不损坏PVC 管装置。单管和管段应平稳下沟,不得与沟或沟底相碰撞。
(4)每根管子必须仔细对准中心,稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查,管底应与管基紧密接触。
(5)PVC 管经过对准及坡度测量满足设计要求后,方可进行接口对接,对接时应将管口段清除干净,并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶,PVC管对接后不得对接口进行扰动,以保证粘结的紧密。
(6)PVC 管在安装和敷设中段时,应采用管口封板将敞口封闭。
六 机井及井房工程
根据本工程的特点,依据施工技术的要求及现场实际情况等,我局组织有关技术人员进行认真研究,制定本标段施工方案。
根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点,每放 1 个井位,用直径 25mm 钢钎打孔 1m 深,灌注白灰或煤粉,以确保井位定井位、钻机定位,泥浆配制成孔清孔井管安装砾料回填井管外封闭洗井准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10mm,交给钻机自行管理,开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。
6.3 主体施工方案
6.3.1 钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差 20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后方可开钻。
6.3.2泥浆配制:泥浆配制1.02~1.08kg/cm³,粘度 18~22S。含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护孔壁。
6.3.3成孔:整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查赶过此值时
6.3.4 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³,砂率小于 4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度运行偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。
6.3.5 井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下 15cm 左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠 3~4圈塑料薄膜,用6~8 根竹蔑均匀地围在接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松8~10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入
钻孔内,至井管上口超出台 1m 左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇摆,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。
6.3.7 井管外封闭:进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同,应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填 25%左右,粘土球直径为 25mm呈圆形,用优质粘土制成,对粘土球在泥浆中心,溶化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土球湿度。安装井柱状图,将最下含水层砾石填入,再用 25mm左右半干状态粘土球徐徐填入,填至计划位置,依次类推,进行井管外封闭。
6.3.8 洗井:井管安装完毕后,采用机动固定式1.2m³,10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗,保证管井达到正常出水量。
6.3.9 施工要求:钻机施工时应注意检查,发现问题及时纠正,纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常,倘有异动、摇晃困难,可能是钻头遇到不均匀的土质,边软边硬,碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度,使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高,钻进快,泥浆比重大,削出泥块未成浆,产生阻力大,就有可能使钻机超负荷而损坏,或抽水齿轮磨损,钻管折断等危险,发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差,必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时,应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层,应投入粘土重新再钻,并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关,如土质好,钻进速度快,时间短则一般很少坍孔,故施工过程中,应灵活掌握钻进的速度。
第三节 田间道路工程
土地整理项目道路工程主要形式有:主干田间道、一般田间道、生产道、水泥道路等。道路应按设计要求施工。
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→20cm 厚泥结碎石路面铺填→交工验收
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→矿渣回填→20cm 泥结碎石路面铺筑→交工验收
二、土方开挖施工:
由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土, 在接近基底20em 范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。
采用轮胎式振动压路机碾压 4~6 遍,具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m 范围内不宜采用压路机压实的部位,辅以小型打夯机夯实。
垫层的材料应根据设计要求进行选料,铺设厚度应满足设计要求, 需要碾压的应按要求进行碾压;对于片石灌砂垫层应进行片石摆设,片石要留有够大的缝隙以便灌砂,灌砂时应用水来保证密实,灌满后还应进行碾压。
五、泥接碎石路面施工:
泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚 15cm,泥结碎石面层厚 5cm。施工流程如下:路基矿渣填筑验收合格→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实
(2)泥结碎石路面层施工
①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1 进行拌制,过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料:将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2~1.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压:初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧,但仍包留有一定数量的空隙,以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过 2—4 遍(后轮压完路面全宽,即为1 遍),碾压至碎石无松动情况为度。
④灌浆:在初压稳定的碎石层上,灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀,数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平,但碎石的棱角仍应露出泥浆之上,必要时,可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后1—2h,当泥浆下注,孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约 1~1.5m3/m2),以填塞碎石层表面的空隙,嵌缝料要撒的均匀。
⑤碾压:灌浆后,待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时,再用三轮压路机或振动压路机继续碾压,并随时注意将嵌缝料反匀,直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中,每碾压 1~ 2 遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压,以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
a、按需要备足质量合格的硅酸盐水泥,砂石料,外掺剂等原材料。
b、在适宜地点设置砼拌和站。
c、提前进行原材料试验和记黄埔长春大顶山住宅发展项目三期工程施工组织设计,开工前完成砼配合比设计报监理工程师审批。
d、在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。
e、检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。
f、按设计要求安设钢筋网片,传力杆。
g、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备沥青砼路面机械摊铺技术交底,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
h、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内。
i、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。