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水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书是为确保水泥搅拌桩施工过程规范、安全、高效而制定的技术文件。以下是其简介内容：
水泥搅拌桩是一种地基处理方法，通过将水泥作为固化剂与地基土体充分搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的复合地基。本作业指导书旨在明确施工工艺、技术要求及质量控制要点，确保工程达到设计标准。
主要内容1.施工准备：包括场地平整、测量放线、设备检查与调试等。确保机械设备性能良好，材料符合设计要求。2.施工工艺：采用深层搅拌法（湿法或干法），根据地质条件选择合适工艺。湿法通过注入水泥浆液与土体搅拌，干法则通过喷粉搅拌实现固化。3.技术参数：明确搅拌深度、水泥掺入量、水灰比、搅拌速度等关键参数，严格按设计要求执行。4.质量控制：施工过程中需实时监测桩长、桩径、垂直度及搅拌均匀性。成桩后进行无侧限抗压强度试验，确保满足设计强度。5.安全措施：加强现场安全管理，设置警示标志，防止机械伤害和环境污染。施工废水需集中处理，避免对周边环境造成影响。6.验收标准：依据相关规范对成桩质量进行检测，包括抽芯检验、静载试验等，确保地基承载力达标。
通过严格执行本作业指导书怀柔区庙城镇棚户区塔吊安装及群塔施工方案，可有效提升水泥搅拌桩施工质量，保障工程安全与进度。
钻机对位（调平）
全程下沉复搅、提升复搅 成桩 喷浆、搅拌、提升 规定桩长
按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过3cm，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网络图，据设计图纸测量放样，并请监理工程师复核认可。
⑴搅拌桩机运至现场后，先安装调试，待有资质的计量单位标定合格后，再进行搅拌桩机就位、对中、调平。用水平尺调整机身的水平度，锤跎校正桩管的桩位偏差；垂直度偏差小于1%；校正钻杆长度并用醒目的油漆在钻杆上标出下钻深度标记，使之符合规定桩长。为保证桩位的准确度，使用定位卡辅助定位。
⑵向浆池中按比例投放规定用量的水泥（配制开机第一根桩的水泥浆时，要考虑输送管道的充盈量，适当增加水泥投入量），即注入水并充分搅拌均匀（预搅大于4分钟，且设置过滤筛）才能进入喷浆池，喷浆池保持搅拌以保证水泥浆不离析。
⑶搅拌下沉：用输浆胶管将储料罐、浆体发送器同搅拌桩机连好，启动搅拌桩机，待搅拌头转速正常后，放松起吊钢丝绳，借搅拌桩机的自重，使搅拌机沿导向架边旋转切土边下沉边喷奖（水与水泥混合浆液，水灰比为0.45），每米喷浆量由流量剂严格控制，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。
⑷搅拌提升：深层搅拌机下沉达到规定深度后，再提升观察电脑仪的喷浆量大小，若达不到设计要求的喷浆量，后台施工人员根据机台电气控制系统的电铃指示，开启浆体发送器并喷浆，按试桩确定的速度再边上提边喷水泥浆以达到设计要求，每米喷浆量由流量计严格控制。搅拌桩机喷浆上提到达设计桩顶标高时（离地面50cm处），启动电铃，后台人员则立即关闭浆体发送器，停止喷浆。搅拌提升至离地面1m时用慢速。
⑸当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
⑹复搅：再次将浆喷桩机下沉搅拌到规定要求深度后，最后将浆喷桩搅拌机钻头旋转提升至地面。
⑺成桩：当钻头提升到桩顶设计标高时，成桩结束。机台立即打印出搅拌桩单桩原始记录。
⑻移位：关闭钻机并移至下一桩位，重复上述六个步骤进行下根桩的施工。
1、严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保搅拌桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。且桩长不小于设计长度，水泥损耗量平均不得大于1kg/m，水泥浆液应按预定的配合比拌制，保证每根桩所需的浆液一次性单独拌制完成，用完后再拌制下一根桩所需浆液，并派专人记录每根桩长及水泥用量。制备好的水泥浆不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予以废弃。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，确保管路潮湿，以利输浆。
2、搅拌桩原则上穿透软土层达到强度高的持力层，并深入硬土层0.5m，持力层除根据地质资料外，还要根据钻进时电流表的读数来确定，当钻进时电流明显上升，说明已进入硬土层，如能持续0.5m以上，则说明已进入持力层，凡探明的持力层深度与设计图纸有出入的，必须报监理组及指挥部。
3、钻机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆开始或结束）时间派专人记录，根据成桩试验确定的技术参数进行施工。提升前要有等待送浆到桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送浆管长度而变化。
4、钻机与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
5、供浆连续，均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。此根未完桩做废桩处理，或在12h以内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m，特别困难时以电流表读数明显变化为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，，防止断桩，否则要重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距不得大于桩距的15%，并填报在事故处理记录中备查。所有接桩补桩都报现场监理认可。
6、对输浆管及闸门要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度不宜过长，对使用的钻头要定期检查，其直径磨损量不得大于1cm，但不得采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径+3cm为宜），以免桩身成型不好。
7、搅拌桩的桩位施工顺序应执行先外围后内部并顺序推进的原则。
8、施工中的其他问题：若发现空洞情况立即用素土回填空洞，重新下钻进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直到成桩为止。
9、防止漏打误打，现场记录人员必须认真核对每一根桩在相应的段落布桩图中的位置，并作上标记。
三、人员、材料、机具准备
开工前必须完成人员组织，所有人员的分工、职责明确，保证人的技术力量、人员数量都满足施工需要；所用到的水泥备料充足并检验合格。
桩机采用定型产品，配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，计算浆液喷入量的带有自动打印装置的流量计。机具齐全并保持良好的性能状态易损件有充足的储备量。桩机所用配备电流表、压力表、电脑打印装置、流量机等，并经过国家计量部门标定合格。机械设备和各种仪器、仪表完成调试。
1、施工所用固化材料（水泥）除需持出厂质保书以外必须严格按进场品种与数量做室内试验，合格后方能投入施工。
2、施工中派专职施工技术人员进行跟班检查，输浆量、管道压力，水泥浆经输灰管到达桩机喷浆的时间及预搅下沉速度、喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉及提升速度等施工参数以及记录每一根施打的桩长，复搅长度及施工中有无异常情况。
3、随时检查水泥浆液比重（即水灰比），现场必须配备泥浆比重仪，每工作班不少于4次。
4、为保证搅拌桩的垂直度，施工中应随时检查起吊设备的平整度和导向装置的垂直度，使垂直度偏差不大于1%。
5、搅拌桩成桩7天内，及时开挖自检桩体成型情况及搅拌均匀程度，并如实作好记录。
6、在成桩后养护期内公路改建工程施工组织设计 (1)，严格重车在成型的桩位上行驶。
7、成桩与复合地基的质量检验将根据指挥部的要求委托有资质的单位进行。质检标准如附表。
目的：以取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩结果包括：喷浆量（L/cm由设计桩长、水泥浆比重、水泥掺量及及水泥浆水灰比换算得出）、钻进速度m/min、提升速度m/min、搅拌速度m/min、喷浆压力MPa 等。
水泥搅拌桩质量检验标准
水泥搅拌桩 施工工序、检测、职责表
工程部位： 分项工程负责人：承包商：
监理组：
路基拱形截水骨架护坡施工方案责任人 工序 质量控制要点