标准规范下载简介和部分内容预览：
压力管道安装作业指导书压力管道安装作业指导书是为确保压力管道施工过程安全、规范和**而制定的技术文件。其主要目的是明确安装工艺要求、操作流程及质量控制标准，以保障管道系统的安全性、可靠性和经济性。
本作业指导书主要包括以下内容：首先，概述项目基本信息，如工程名称、管道规格、材质及设计参数等；其次，详细描述施工前的准备工作，包括技术交底、材料检验、工具设备配置以及现场条件确认等环节；再次，重点阐述安装工艺流程，例如管道组对、焊接、支架固定、密封测试等关键步骤，并对每一步骤提出具体的技术要求和操作规范；同时，强调质量控制要点，如焊缝检测、无损探伤、水压试验或气密性试验等，确保管道符合设计标准与规范；此外，还应包含安全措施，比如防火防爆、*空作业防护、吊装操作规程等内容，以*大限度降低施工风险；*后，规定验收标准及资料归档要求，确保整个安装过程可追溯。
通过严格执行此指导书，可以有*提升压力管道安装质量，减少安全隐患，满足国家法规及行业标准的要求。
3.1.1 所有施工用料应符合设计要求某厂房人字形钢架钢结构施工方案（图多），且有质量证明书或合格证。
3.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。
3.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；
3.2.2 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；
3.2.3 施工工装：弯管器
3.3.1 被伴热的主管已安装；
3.3.2 伴热介质的主管已安装；
3.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。
4.1 施工程序见图4.1。
4.2 伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。
4.3 伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。
4.4 伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外观的美观，要求成排成束布置。
4.5 疏水器安装时，应注意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。
4.6 单根伴热线应位于主管的正下方，如图2 b所示；双伴热或多根伴热时，伴热管安装位置应如图2 a所示。
图2 伴热线位置示意图
4.7 伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定时，应符合下表1的规定。
表1直伴热管绑扎点间距(mm)
4.7.1 伴热管不允许与主管直接接触时，应采取有*的隔离措施。
4.7.2 绑扎材料应选择对主管要无污染材料如镀锌铁丝，必要时应采取隔离材料。
4.8 伴热管经过主管法兰，特别是法兰式阀门(包括调节阀等仪表件)时，应充分考虑拆卸维护，增加可拆卸连接件，如法兰、活接头等。
4.9 伴热管直线长度如设计文件有规定的，技设计文件的要求实施，若设计文件无规定，其长度一般不宜超过30米，若超过30米，应设置Ω型膨胀弯。
5.1 伴热管线的烃弯，应符合标准、标准的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量考虑利用煨弯工具进行冷烃加工，热烃时要注意加热温度。
5.2 伴热管安装要与主管要平行，排列整齐，定位正确、牢固。
5.3 伴热管与主管要绑扎牢固，符合要求；
5.4 伴热线的焊接必须按相关标准进行，焊缝必须焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等现象。
5.5 伴热管在使用前应进行除锈和刷油。
5.6 伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。
5.7 伴热管线的试验执行《工业管道强度、严密性试验施工工艺》的有关规定。
6.1 蒸汽分配站预制完后，必须及时地将敝口处用胶布封堵。
6.2 现场安装完的伴热管应及时捆扎，必须时应加支撑。
6.3 安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。
6.4 现场安装完后蒸汽分配站上所有法兰螺栓要进行防腐保护。
三、工业管道化学清洗工艺导则
本标准适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。本标准不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。
3.1.2 用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢或塑料制品。
3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。
3.2 设备机具:设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX—125携带式萤光探伤仪(功率125W)等。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及橡胶手套、口罩等必备的劳动保护用品。
3.3 作业条件:试压已经结束，并办理工序交接。
表1碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方
4.1 施工程序见图1。
4.2 安装临时管线(需要循环酸洗时)
4.2.1 临时配管口径，原则上主管直径小于100mm，支管直径与正式管径相同；
4.2.2 布置好放空线和排凝线
4.2.3 临时配管应根据实际需要加临时支架。
管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5％的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
表2 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方
4.4.1 可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制，并应搅拌均匀。酸洗液、中和液及钝化液的配方，当设计未规定时，按表1和表2的规定配制使用。
4.4.2 系统循环法即用酸泵向管内边灌酸液，边排空气，排净空气后再进行循环，酸洗的操作温度和持续时间，应根据锈斑去除情况而定，一般情况持续6—8小时，酸洗液温度为70℃左右。
4.4.3 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈*果明显下降时，应予以更换。
酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和。
酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，再静态2小时后排放干净。
钝化后，开启水泵用洁净水冲洗循环系统。
4.8 干燥：水冲洗后，立即用干燥气吹扫循环系统，直至管道内残液全部排净。
4.8.1 水冲洗合格后，用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁，碳钢管内壁呈银灰色认为合格。
4.8.2 在完成系统吹扫干燥后，应在短时间内拆除临时管线，并将拆除的管道附件恢复。如果距调试、开车时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充O．07Mpa的氮气对管道系统进行氮封保护。
4.9 对于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中，其步骤与循环清洗一样，经酸洗、中和、钝化、水洗、干燥后组装，根据需要进行充氮保护。
5.1 管内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。
5.2 酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。
5.4 钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点，少于8点为合格。见表3。
6.1 为获得良好的清洗质量，使化学清洗溶液在一定流速下对管内壁产生冲蚀***果，应选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在一定压力下对整个回路管道进行循环清洗。
6.2 酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否则该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。
6.3 酸洗液和钝化液要经常检查其浓度，应始终保持规定的浓度，否则影响处理*果。
6.4 应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液云山诗意花园工程监理交底－桩基，否则将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体健康。
6.5 酸洗完成后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中造不能停顿，以免管内再次氧化。
7.1 所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料布进行包封。
7.2 复位后，要求氮封时，应及时在系统内充氮气，并将系统内空气置换完，每系统应设置两块以上的压力表监视氮封压力。为保证氮封*果，应设立专人进行定时检查，当系统内氮气压力低于0.05Mpa时，应及时补充氮气，并保证氮气压力在0.07—O．1Mpa。
四、工业管道系统气密试验工艺
本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验(简称气密试验)。本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
sj／t 11521.3-2015 数字电视接收设备交互式平台 第3部分：系统测试规范GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.1.1 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、*压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。