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耐火材料工厂设计概论耐火材料工厂设计概论主要涉及耐火材料生产过程中的工艺流程、设备选型、厂房布局以及环境保护等方面的内容。作为一门综合性学科，它需要结合材料科学、化工工程、机械工程和环境工程等多领域的知识，以实现**、经济、环保的生产目标。
在设计耐火材料工厂时，首先要明确产品的种类和规格，例如定形耐火材料（如砖）或不定形耐火材料（如浇注料）。根据产品要求，选择合适的原料（如铝矾土、镁砂、硅石等）及生产工艺（如烧结法、熔融法等）。其次，合理规划工厂布局，包括原料库、生产车间、成品仓库等功能区域的设置，确保物流顺畅、操作方便，并符合安全生产标准。
设备选型是设计中的关键环节，需根据产能需求选择混合机、成型机、干燥窑和烧成窑等核心设备。同时，应考虑自动化控制系统的应用，以提*生产*率和产品质量稳定性。此外，现代耐火材料工厂设计越来越注重环保问题，必须配备除尘、脱硫、废水处理等设施，减少对环境的影响。
总之，耐火材料工厂设计是一门技术性与实践性并重的学科武汉某办公楼装饰装修施工组织设计_t，其目标是通过科学合理的规划，建设出既满足市场需求又符合可持续发展理念的现代化生产企业。
下降和上升总行程 升降速度
式中，n为理论计算某一成型设备的总台数
第十 车间工艺流程和设备的选择
式中，V为成型车间理论计算成型设备的总台数。 (5)所选定的成型流程和选用成型设备应力求操作可靠，便于实现自动化，砖坏的运输 要畅通无阻，减少换车道的次数，以提*砖坏的合格率。 （6废坏或混合不合格泥料的利用。所选的成型流程应考虑设有废坏或不合格泥料返回 混合设备重新使用的设施，以节约原料，降低成本。 (7)为了便于生产管理，往往独立设置成型车间，成型和混合两工序之间在满足防火安 全前提下尽量缩短它们的距离。当前，由于耐火材料工业越来越迫切要求采用*压成型和自 动化操作，故在选择成型流程和设备时，应在这两方面给予充分的重视，通过技术经济综合 比较，作出正确的选定
三、不同成型流程和设备的比较
1、摩擦压砖机成型的砖坏 摩擦压砖机成型的砖坏有： (1)160t摩擦压砖机：粘土质、硅质的标普型砖； (2)200t*冲程摩擦压砖机：粘土质异型砖和流钢系统制品；*铝质、镁质铸口砖。 (3)300t摩擦压砖机：*密度硅砖、*铝质和镁质制品。 2、振动成型设备成型的砖坏 振动成型设备成型的砖坏有： (1)不宜用摩擦压砖机成型的硅质或粘土质特异型砖。 (2)大型焦油白云石或镁质炉衬砖。 3、液压成型设备成型的砖坏 液压成型设备成型的砖坏有*铝质和镁质制品。 摩擦压砖机比液压成型设备具有结构简单，维修方便，造价低，但生产*率较低。液压 成型备劳动强度低、操作可靠安全。压制制度(包括各阶梯压力、加压方式、加压速度、排 气方式，加压次数和时问等)和填料量均可自动调节，可使砖坏质量稳定，但设备结构复杂， 辅助设备多，维修困难、造价昂贵。这种液压成型机正处于试制、试用阶段，它是耐火厂成 型设备发展的方向，目前已试制成功的产品有ZY800t和ZY1200t液压压砖机。 振动成型设备，在操作过程中靠振动台或振动器产生振幅不大、频率相当*的振动，在 比振动作用下，能获得比较密实的砖坏。影响振动成型设备选型的因素有： (1)泥料的性质：所选用振动成型设备的频率、振幅和振动时间应和泥料性质相适应。 (2)砖坏的质*：所选用振动成型设备必须保证垂直方向振动加压，工作台面尺寸应大 于砖坏模板尺寸； (3)承受的荷载：选定振动成型设备的载重量臆大于模板及内装泥料的总重量。 (4)设备台数：设备台数的计算方法同前所述。根据物料平衡计算算出需要压制的砖坏 量，首先确定振动成型设备的产量，再计算设备台数。但由于振动成型设备的机构与弹簧 容易松动损坏，日常维修量大，确定设备台数时需适当考虑备用因素。 振动台产量的计算：
《耐火材料工厂设计概论》
车间工艺流程和设备的选择
G台理 = Vm 0
式中，G台理为振动成型设备的台班产量，t/班；V为砖坏体积，㎡²；p为砖坏的密度， t/m²；T为每班生产时间，h，一般取6.5h；t为振动成型周期，min；t.为振动成型时间， min；t,为辅助操作时间，min。 耐火厂常用的振动成型设备有振动台和振动成型加压装置。一般采用频率为2200～ 2500次/min、振幅为1～2mm、激振力为10～15t的双轴振动子结构振动台，砖坏单重可达 1000kg左右，振动成型加压装置宜为行走在固定轨道上的车式加压设备，它设有排气和加压 设施，模板加压面为500mm×700mm，单位面积压力为02MPa，总压力为58.8kN(6000kg)。 选用振动成型设备必须考虑配用脱模机，常用的是液压双缸脱模机，其脱模力为245～ 392kN(25~40t)。 必须指出，大型砖坏成型过程中，模板的吊装和运输比较频繁，为此成型厂房内常宜 选用电动起重机作为模板的起吊和运输设备。为便于起重机的操作，提*劳动生产率，一般 将混合工序和振动成型设备安置在设有桥式起重机的同一厂房内， 成型车间内采用起重机上料时，由于操作频繁，宜选用桥式电动起重机。同时为了将 成型废坏或不合格泥料返回设备中，往往将成型和混合工序布置在同一厂房内，如不用桥式 起重机上料，则废坏废料由平板车推到混合工序厂房内，再用提升运输设备或起吊设备送入 混合设备进行混练。 成型设备在运行操作时，设备的部件容易松动或磨损，日常维修量比破粉碎设备，混 合设备大，一般应在车间内设简易检修设施(如检修起吊设备、砂轮机等)。 成型好的砖坯，一般摆放在干燥车上，再用电拖车运往干燥烧成车间。
为保证工厂能连续地进行生产，制品能均衡地出厂，以及在生产过程中便于控制质量等 的需要，工厂内各生产工序都必须设置各种物料的贮仓(包括原料仓库、堆料场、半成品库 成品仓以及各种料仓)，贮料仓的形式和数量是由各种物料的贮存期和贮量确定的。各种物 料的贮存期在第十章第二节中已详述过
贮存块状物料(即原料)的仓库有桥式抓斗起重机的原料仓库、螺旋卸车机的原料仓库、 大型贮料仓、地沟卸料并配备门式抓斗起重机的原料仓库，露天仓库等几种。采用哪一种原 料仓库，主要取决于工厂的规模、工厂机械化自动化的水平、投资额的大小、物料的质量， 地形以及对环境保护的要求。用桥式抓斗起重机的原料仓库，具有取运物料方便，存放物料 容易，仓库容积率较*等优点，但造价较*，扬尘大，在抓运过程中会因抓斗漏料而引起少 量的混料，大型贮料仓的物料一般由胶带输送机运入，也可采用机车车辆直接运入。这种料
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车间工艺流程和设备的选择
桥式抓斗起重机原料、燃料仓库厂房结构形式
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第十一章 车间工艺流程和设备的选择
《耐火材料工厂设计概论》
①料甲在供料仓处堆放的形式
②料乙贮量较大时的堆料形式
车间工艺流程和设备的选择
《耐火材料工厂设计概论》
③料丙堆成正圆锥形时的堆料形式
④料丁堆放一个货位长度时的堆料形式
车间工艺流程和设备的选择
总=≥1+nf + 21
原料仓库内选用的抓斗起重机，一般为中型形式的抓斗、中级工作制JC25%的性能。 (1)桥式抓斗起重机的原料搬运量Q。要求桥式抓斗起重机的搬运量是根据仓库的形式 和原料需要倒运情况而决定。如原料卸料方式(*卸料线或低卸料线，一侧卸料或两侧卸料)， 进料情况(集中进料或均匀稳定进料)，原料在仓库内堆放倒运的情况(软质粘土在仓库内风干 倒运堆放)。一般火车卸料线布置在仓库内，桥式抓斗起重机卸料作业时的搬运量为：
火车卸料线布置在仓库外侧时，桥式抓斗起重
式中，Q为原料进库量，t/h；Q为原料需要的搬运量，t/h。 (2)桥式抓斗起重机小时搬运量Q2： 1)桥式抓斗起重机每次抓料量g。桥式抓斗起重机每次抓料量是与抓斗的型式、容量、
耐火材料工厂设计概论》
《耐火材料工厂设计概论》 第十一章车间工艺流程和设备的选择
《耐火材料工厂设计概论》
车间工艺流程和设备的选择
物料的密度和抓斗的填充系数有关， 一般抓斗抓料的填充系数取0.7～0.8。当抓大块料、月 发 砖等难抓料时取下限，而小块料取上限。 2)抓斗起重机抓一次料所需的总时间T：
①大车往返一次的行走时间t
通风空调工程基础知识及施工图识读，214页=（t+t+t)k+t（mir
往返一次的总路程 大车平均行速 (min）
大车往返一次的总路程按仓库中料仓到抓料点纵向距离的两倍计。一般料仓至抓料点的 纵向距离为仓库料仓到料堆*远处的05倍进行计算， 大车平均行速为大车**行速的0.5～0.85，其中：在大车平均行距大于50m、时取0.85； 50～30m时取0.75；30～20rn时取0.60；小于20m时取0.5。 ②小车往返一次的行走时间t2
往返 一次的总路程 小时行速
小车往返一次的总路程为料仓至抓料点的横向距离的两倍，一般料仓至抓料点的横向距 离为：当卸料线在仓库内侧时为仓库跨度的0.5倍；当卸料线设在仓库外侧时为仓库跨度的 0.7倍。 ③抓斗下降和上升的总时间t3 下降和上升的总行程
升降的总行程为抓斗上升极限至抓料堆的垂直距离的两倍，一般垂直距离取6～7m。 ④抓料、卸料的操作变换间隙调整位置的总时间t4。，一般取0.8min。 ③大车、小车和抓斗升降同时操作的系数k： k值与操作工熟练程度有关，一般取0.5～0.7。 ③桥式抓斗起重机小时搬运量Q：
式中，Q为桥式抓斗起重机小时搬运量，t/h；T为抓一次料所需的总时间,min/次；q为第 六次抓料量(抓斗的容积乘以被搬运物料的密度)河西某河河道整治工程施工组织设计，t/次。 (3)桥式抓斗起重机所需台数n
式中，Q1、Q同上，k为起重机集中操作系数，一般取k=1.6～2.0。 3、露天仓库 露天仓库适宜于产量小、机械化程度不*的中、小型厂贮存物料。一般位于进料方便的 广区，在仓库内往往设有移动式胶带输送机，液压式铲车和电耙等，用于卸料、倒运和运输 原料，这种露天仓库由于堆料*度不*，故仓库面积利用率较低，占地面积大；且堆料、倒 运不够灵活，堆料时漏料多，容易造成混料，但投资较省。贮存不易风化的物料如石灰石、
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