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混凝土外加剂规范混凝土外加剂规范是指导混凝土外加剂生产、使用和质量控制的重要技术文件，旨在确保外加剂在混凝土中的合理应用，提高混凝土性能，满足工程需求。该规范主要涵盖外加剂的分类、性能要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的内容。
1.外加剂分类根据功能和用途，混凝土外加剂可分为减水剂、引气剂、防水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。不同类型的外加剂具有特定的功能，如改善流动性、增强强度、调节凝结时间或提高耐久性等。
2.性能要求规范对外加剂的各项性能指标提出了明确要求，包括减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比等。这些指标直接影响混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。此外，规范还对外加剂的有害物质含量（如氯离子、碱含量）进行了严格限制办公楼施工组织设计，以防止对钢筋腐蚀或引起碱骨料反应。
3.试验方法为确保外加剂的质量符合要求，规范规定了详细的试验方法。例如，通过测定减水率来评估外加剂对混凝土流动性的改善效果；通过抗压强度测试来验证外加剂对混凝土强度的影响。试验条件需严格按照标准进行，以保证结果的准确性和可比性。
4.检验规则规范明确了外加剂的出厂检验和型式检验要求。出厂检验通常包括外观、密度、pH值等基本指标；而型式检验则覆盖所有性能指标，需在新产品定型或原材料发生变化时进行。
5.包装与储存规范对外加剂的包装形式、标识内容及储存条件也做出了具体规定。液体外加剂应密封保存，避免阳光直射和低温冻结；粉状外加剂需防潮防尘，以保持其活性和稳定性。
总之，混凝土外加剂规范为外加剂的标准化生产和科学应用提供了依据，有助于提升建筑工程质量和施工效率，同时推动绿色建材的发展。
温度选择品种并调整掺量，满足工程要求
5.3.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地（或混 凝土搅拌站）的检验项目应包括pH值、密度（或细度）、混凝 土凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率，合格 后方可入库、使用。 5.3.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种及掺量应 根据环境温度、施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停放时 间、强度等来确定。 5.3.3缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂以溶液掺加时计 量必须正确，便用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合水中 扣除。难溶和不溶物较多的应采用干掺法并延长混凝土搅拌时间 30s。
振捣后，应及时抹压并始终保持混凝土表面潮湿，终凝以后应浇 水养护，当气温较低时，应加强保温保湿养护
6.1，1混凝土工程中可采用下列早强剂：
6.2.1早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和 最低温度不低于一5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程 炎热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。 6.2.2掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学 物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早 强剂严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类严禁用于 办公、居住等建筑工程。
6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水
1预应力混凝土结构； 2相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部 位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构； 3大体积混凝土； 4直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；
5经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝 土预制构件； 6有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面 有金属装饰的混凝土； 7薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、 落锤及锻锤混凝土基础等结构； 8便用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 9骨料具有碱活性的混凝土结构。 6.2.4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的 早强剂及早强减水剂： 1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋 预埋铁件而无防护措施的结构； 2使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的 结构。 6.2.5含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结 构时，应符合本规范第2.2.4条的规定
6.3.1早强剂、早强减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检 验项目应包括密度（或细度），1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀 作用。早强减水剂应增测减水率。混凝土有饰面要求的还应观测 硬化后混凝土表面是否析盐。符合要求，方可入库、使用。 6.3.2常用早强剂掺量应符合表6.3.2中的规定。
表8.3.2常用早强剂掺量限值
6.3.3粉剂早强剂和早强减水剂直接掺入混凝土干料中应延长 搅拌时间30s。 6.3.4常温及低温下使用早强剂或早强减水剂的混凝土采用自 然养护时宜使用塑料薄膜覆盖或喷洒养护液。终凝后应立即浇水 潮湿养护。最低气温低于0℃时除塑料薄膜外还应加盖保温材 料。最低气温低于一5℃时应使用防冻剂。 6.3.5掺早强剂或早强减水剂的混凝土采用蒸汽养护时，其蒸 养制度应通过试验确定。
十。取低血成丁 5C时应使用防除内。 6.3.5掺早强剂或早强减水剂的混凝土采用蒸汽养护时，其蒸 养制度应通过试验确定
7.1.1混凝土工程中可采用下列防冻剂
1强电解质无机盐类： 1）氯盐类：以氯盐为防冻组分的外加剂； 2）氯盐阻锈类：以氯盐与阻锈组分为防冻组分的外加剂； 3）无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分 的外加剂。 2水溶性有机化合物类：以某些醇类等有机化合物为防冻 组分的外加剂。 3有机化合物与无机盐复合类。 4复合型防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组 分的外加剂。
7.2.1含强电解质无机盐的防冻剂用于混凝土中，必须符合本 规范第6.2.3条、第6.2.4条的规定。 7.2.2含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。 7.2.3含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用 于饮水工程及与食品相接触的工程，严禁食用。 7.2.4含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，严禁用于 办公、居住等建筑工程。 7.2.5强电解质无机盐防冻剂应符合本规范第6.2.5条的规定， 其掺量应符合本规范第6.3.2条的规定。 7.2.6有机化合物类防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预 应力混凝土工程；
7.2.7有机化合物与无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于 素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程，并应符合本规范第 7.2.1条、第7.2.2条、第7.2.3条、第7.2.4条、第7.2.5条 的规定。 7.2.8对水工、桥梁及有特殊抗冻融性要求的混凝土工程，应 通过试验确定防冻剂品种及掺量。
宜州市北牙中学学生食堂施工组织设计7.3.1防冻剂的选用应符合下列规定：
1.3.1防冻剂时远用应付告下列规定： 1在日最低气温为0~一5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温 材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂； 2在日最低气温为一5～一10℃、一10～一15℃、一15～ 一20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为一5℃、一 10℃、一15℃的防冻剂； 3防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定 的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。施工使用 的最低气温可比规定温度低5℃。 7.3.2防冻剂运到工地（或混凝土搅拌站）首先应检查是否有 沉淀、结晶或结块。检验项目应包括密度（或细度），R7 R+28抗压强度比，钢筋锈蚀试验。合格后方可入库、使用。 7.3.3掺防冻剂混凝土所用原材料，应符合下列要求： 1宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥存放期超过 3个月时，使用前必须进行强度检验，合格后方可使用； 2粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻 裂的物质； 3当骨料具有碱活性时，由防冻剂带入的碱含量、混凝土 的总碱含量，应符合本规范第2.2.4条的规定； 4储存液体防冻剂的设备应有保温措施。 7.3.4掺防冻剂的混凝土配合比，宜符合下列规定： 1含引气组分的防冻剂混凝土的砂率，比不掺外加剂混凝
土的砂率可降低2%～3%； 2混凝土水灰比不宜超过0.6，水泥用量不宜低于300kg/ m²，重要承重结构、薄壁结构的混凝土水泥用量可增加10%， 大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况而定。强度等级不 大于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。 7.3.5掺防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按 下列方法进行加热： 1气温低于一5℃时，可用热水拌合混凝土：水温高于 65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥； 2气温低于一10℃时，骨料可移入暖棚或采取加热措施 骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并应避免灼 烧，用蒸汽直接加热骨料带入的水分，应从拌合水中扣除。
7.3.6掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合
1严格控制防冻剂的掺量； 2严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水 应从拌合水中扣除； 3搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常 温延长50%； 4掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度，严寒地区不得低于 15℃；寒冷地区不得低于10℃。入模温度，严寒地区不得低于 10℃，寒冷地区不得低于5℃。 7.3.7防冻剂与其他品种外加剂共同使用时，应先进行试验， 满足要求方可使用。 7.3.8掺防冻剂混凝土的运输及浇筑除应满足不掺外加剂混凝 土的要求外，还应符合下列规定： 1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不 得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰； 2混凝土浇筑完毕应及时对其表面用塑料薄膜及保温材料 覆盖。掺防冻剂的商品混凝土，应对混凝土搅拌运输车罐体包裹 保温外套。
7.3.9掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定： 1在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立 即用塑料薄膜及保温材料覆盖600mw输煤系统施工方案，严寒地区应加强保温措施； 2初期养护温度不得低于规定温度； 3当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受 冻临界强度；当最低气温不低于一10℃时，混凝土抗压强度不得 小于3.5MPa；当最低温度不低于一15℃时，混凝土抗压强度不 得小于4.0MPa；当最低温度不低于一20℃时，混凝土抗压强度 不得小于5.0MPa； 4拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时， 应采用保温材料覆盖养护。