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钢结构厂房实习报告钢结构厂房实习报告
通过本次钢结构厂房的实习，我对钢结构的设计、施工及应用有了更加深入的理解。钢结构以其强度高、自重轻、施工便捷等优点，在现代工业建筑中占据重要地位。在实习过程中，我参观了多个钢结构厂房项目，了解了从材料选择到构件加工再到现场安装的全过程。
首先，我们学习了钢材的分类及其性能特点，认识到不同类型的钢材适用于不同的工程需求。随后，在工厂车间，我亲眼目睹了钢柱、钢梁等主要构件的生产流程，包括下料、切割、焊接和涂装等环节。这些工序要求极高的精度和质量控制，以确保构件的安全性和耐用性。
在现场施工部分，我观察到了吊装作业的具体操作，并了解到如何利用先进的机械设备提高效率与安全性。同时，还特别注意到了节点连接方式的重要性，例如螺栓连接和焊接技术的选择依据及实际应用中的注意事项。
(4)室内空间美观：因为室内不吊顶，钢架截面降低 后，室内空间视觉更开阔，更舒服。
对门式钢架来说，其用钢量的大小（包括钢架本身 及相应条的重量）是与柱距密切相关的，本工程采用 常规经济柱距6m，抗风柱柱距7m。
为节省用钢量，梁柱均采用焊接变截面H型断面， 钢号为Q345一B。实际采用断面形式为：柱H（400～ 1800）×300×10×14。梁均分为5段，两面对称，第1 段14m长为H（1800～1400）×250×10×14，第2段 14m长为H（1400~900）×250×8×12，第3段14m 长为（900～1400）×250×8×12，以对称中心线起瘠： 两边均分。
3.3钢架形式及屋面墙面材料的选用
檐口柱高6m，第1段梁起坡4.5m，第2段梁起坡 2m，第3段梁起坡0.5m。屋面墙面材料均采用双层彩色 压型钢板中间加玻璃丝绵保温层。屋顶设阳光板采光 带。屋面采用轻质建筑材料后，自重轻，安装简单，节省 结构用钢量，有利于降低工程造价。
门式钢架为单向受力体系，结构自重轻，基础采用 混凝土独立基础，基顶预埋螺栓，待安装时与钢柱连接， 基础与基础之间设钢筋混凝土基础梁，用以承受基础梁 至地面之间的砖墙重量，平衡基底负应力，同时能协调 基础之间的不均匀沉降。
广东建材2004年第11期
以一钢架为计算单元，将屋面及標条重量导算为 恒载作用于钢架，取值为0.3kN/㎡²，考虑灯具、空调管 道等吊挂荷载0.2kN/m²，活载0.3kN/m²，雪载0.3 kN/㎡²（活载与雪载取较大值参与组合），基本风压 0.35kN/㎡²（北京地区），钢架自重由计算程序自动导 算。计算简图如图1所示。
4.2计算方法及计算要点
门式钢架为横向受力体系，一般可取单钢架计算 其强度、稳定性及变形，纵向水平力由钢架之间的支撑 承担。本工程采用中国建筑科学研究院钢结构计算程序 STS计算，同时采用SAP91进行校核，计算结果满足设 计要求。梁端最大弯距2148.6kN*m，柱底最大轴力 305kN，柱底最大剪力161.2kN，跨中最大挠度 165.9mm，柱顶最大侧向位移29.1mm。 门式钢架计算往往由平面外稳定计算控制，为使平 面内和平面外均衡地达到设计允许应力，在计算过程中 务必控制梁柱平面外计算长度。为了减小钢柱平面外计 算长度，本工程钢柱在标高3.6m处设侧向支撑点，故在 侧墙窗框顶上设计为双標条，以保证钢柱的侧向稳定。 钢梁平面外计算长度取3m，故屋顶每隔一根条设计 为双条，以起到侧向支撑点的作用。柱脚采用铰接，柱 脚底板与基础之间抗剪强度不够，需设抗剪键，具体做 法在柱底板焊接[8槽钢，待钢架安装调正后与柱脚混 凝土浇筑一起。
钢架梁共分5段，工厂制作，现场拼装。节点连接采 用10.9级M24大六角头高强螺栓焊接与热切割特种作业操作证理论题库（2016版），摩擦面的处理为钢 丝刷除浮锈，摩擦系数按=0.3计算。
此工程跨度大，钢柱短，结构自重轻，柱脚与基础采 用铰接连接，柱脚内力中剪力大、轴力小，基础形式宜采 用独立偏心基础，偏心距e0=0.5m，轴力由于偏心而产 生的反向弯矩可以部分抵消剪力对基础底板产生的弯 矩，减小了基础底板尺寸。
因为跨度大，本工程采用分次起吊，现场拼装。首先 拼装钢柱及第1段梁，安装就位后用临时钢管支撑，再 将第2段、第3段拼装成42m长的整体。两边钢柱及第 1段梁就位后，最后起吊拼装中间42m，其与第1段梁在 空间拼装。施工吊装简图见图2。
工程建成后，使用效果良好，得到了业主的好评。 工程钢架实际用钢量为32kg/㎡²。笔者认为在屋面采用 轻型材料的情况下，在大跨度结构中采用实腹门式钢架 其技术是可行的，其结果也是经济的。●