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GB5293-1999T埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB52931999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》是中国国家标准，规定了埋弧焊过程中使用的碳钢焊丝和焊剂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。该标准适用于碳钢材料的埋弧焊接，广泛用于造船、桥梁、压力容器、建筑结构等领域的焊接工程。
标准主要内容
1.分类与标记根据焊缝金属的力学性能和化学成分，焊丝和焊剂被分为不同的型号和牌号。焊丝通常以“H08”、“H10Mn2”等形式表示，而焊剂则以“SJ”开头进行命名。例如，“SJ101”是*种熔炼焊剂，适用于*强度钢材的焊接。
3.力学性能焊缝金属的拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等性能需达到标准规定的**值，以确保焊接接头的安全性和可靠性。
4.试验方法包括化学分析、力学性能测试（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验）以及工艺性能评定（如焊缝成形、脱渣性、气孔敏感性等）。
5.检验规则规定了出厂检验和型式检验的内容及频率。每批产品需附有质量证明书，标明焊丝和焊剂的型号、规格、生产日期、检验结果等信息。
6.标志与包装焊丝和焊剂应分别包装，并在外包装上标注清晰的标志，包括产品名称、型号、生产厂家、生产日期等信息，便于识别和使用。
应用特点
埋弧焊是*种**、*质量的焊接方法，尤其适合中厚板的长焊缝焊接。GB52931999为埋弧焊提供了统*的技术规范，确保了焊接材料的质量和焊接接头的性能*致性。通过合理选择焊丝和焊剂的组合，可以满足不同钢材和工况的焊接需求，从而提*焊接*率和工程质量。
总之，GB52931999是埋弧焊领域的重要技术依据，对于保障焊接质量和促进工业发展具有重要意义。
焊剂根据生产工艺的不同分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。按照焊剂中添加脱氧剂、合金 剂分类，又可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。不同类型焊剂可以通过相应的牌号及制造厂的 产品说明书予以识别。
中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分不产生明显变化的焊剂。中性焊剂 用于多道焊，特别适应于厚度大于25mm的母材的焊剂。中性焊剂的焊接注意事项如下。 A2.1．1由于中性焊剂不含或含有少量的脱氧剂，所以在焊接过程中只能依赖于焊丝提供脱氧剂 如果单道焊或焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹。 A2．1．2电弧电压变化时，中性焊剂能维持熔敷金属的化学成分的稳定。某些中性焊剂在电弧区 还原，释放出的氧气与焊丝中碳化合，降*熔敷金属中的含碳量，某些中性焊剂含有硅酸盐，在电 弧*温区还原成锰、硅，即使电弧电压变化很大时，熔敷金属的化学成分也是相当稳定的。 A2.1.3熔深、热输入量和焊道数量等参数变化时，抗拉强度和冲击韧度等力学性能发生变化。
活性焊剂指加入少量锰、硅脱氧剂的焊剂。提*抗气孔能力和抗裂性能。活性焊剂的焊接注意 事项如下。 A2．2．1由于含有脱氧剂，那么熔敷金属中的锰、硅将随电弧电压的变化而变化。由于锰、硅增 加将提*熔敷金属的强度，降*冲击韧度。因此，在使用活性焊剂进行多道焊时，应严格控制电弧
合金焊剂指使用碳钢焊丝，其熔敷金属为合金钢的焊剂。焊剂中添加较多的合金成分，用于 合金，多数合金焊剂为粘结焊剂和烧结焊剂。合金焊剂主要用于*合金钢和耐磨堆焊的焊接 GB/T12470
焊剂中性数是测量焊剂中性的*种简便方法。它是用来表示焊丝*焊剂组合焊接碳钢时，与焊 缝金属中Mn、Si含量有关的指数。评价焊剂中性数时，焊剂中性数不能大于40，焊剂中性数越小 则焊剂越呈中性。 焊剂中性数计算方法如下： a)焊接二块化学成分分析试块，**块时的焊接规范与焊接试件规范相同。 b)焊接*二块试块时，采用比**块电弧电压*8V的电压，其他规范相同。 c)每个试块的表面加工平滑，取试块的*四层(顶)做熔敷金属分析。分别分析二个试样的Mn和 Si含量。 d)焊剂中性数以二个试块的Mn、Si值的变化量的绝对值之和来计算，计算公式如下： N=100(|△Sil+△Mn) 式中：△Si**两个试块的Si含量的变化量，%； △Mn**两个试块的Mn含量的变化量，%。
在选择埋弧焊用焊丝时，*主要的是考虑焊丝中锰和硅的含量。无论是采用单道焊还是多道焊， 应考虑焊丝向熔敷金属中过渡的Mn、Si对熔敷金属力学性能的影响。 熔敷金属中必须保证**的锰含量，防止产生焊道中心裂纹。特别是使用*Mn焊丝匹配中性 焊剂易产生焊道中心裂纹，此时应改用*锰焊丝和活性焊剂，防止产生裂纹。 *般地，某些中性焊剂，采用Si代替C和Mn，并将其含量降到规定值。使用这样的焊剂时， 不必采用Si脱氧焊丝。对于其他不添加Si的焊剂，要求采用Si脱氧焊丝，以获得合适的润湿性和 防止气孔。因此焊丝、焊剂制造厂应相互配合，以使两种产品在使用时互补。 在单道焊焊接被氧化的母材时，由焊剂、焊丝提供充分的脱氧成分，可以防止产生气孔。*般 来讲，Si比Mn具有更强的脱氧能力，因此必须使用Si脱氧焊丝和活性焊剂。
A4埋弧焊熔敷金属力学性能
表4、表5列出了焊丝*焊剂组合的焊缝金属力学性能。力学性能取决于按本标准要求的程序 制备试样测试的。这种程序对母材的稀释程度小，因此，可较准确地反映每种焊丝*焊剂组合的熔 敷金属力学性能。在使用中，焊丝和焊剂要分别对待，不必同时改变。因此，确定焊丝和焊剂对焊 缝金属力学性能的影响必须采用标准的试验方法。焊丝和焊剂熔化部分的化学反应和母材的稀释率 对焊缝金属成分均有影响。 母材厚度在*定的范围之内，*般不采用本标准要求的多道焊工艺，而常常采用单道焊。当韧 性要求*时，必须采用多道焊。 特殊力学性能受化学成分、冷却速度和焊后热处理的影响。大电流单道焊具有较大的熔深，所 以比小电流多道焊时的母材稀释率大。而且，大电流单道焊的焊缝比小电流多道焊焊缝冷却得慢 而且先施焊的多道焊焊道经受后焊的焊道热循环的影响，这些焊道不同部位的组织发生变化。因此
使用相同的焊丝和焊剂焊接时，单道焊与多道焊的力学性能有差异。 本标准中的熔敷金属力学性能是在焊态或焊后热处理(620℃土15℃×1h)状态下测定的，或二个 状态下都测定。大多数的熔敷金属适用于任何*种状态，但是本标准不可能包含所有的制造和使用 过程中所遇到的状态。因此本标准中的分类要求，熔敷金属按照实际中遇到的某些具体条件进行制 作和试验。此外，在焊丝尺寸、焊丝伸出长度、接头形式、预热温度、道间温度和焊后热处理等遇 到的差别，对接头的力学性能有很大的影响。延长焊后热处理时间(20～30h)对熔敷金属的强度和冲 击韧度有很大的影响。
北京地铁16号线工程土建施工18合同段压力容器爆炸事故应急预案GB/T223.1—1981 GB/T223.2—1981 GB/T223.3—1988 GB/T223.4—1988 GB/T223.5—1997 GB/T223.6—1994 GB/T223.7—1981 GB/T223.8—1991 GB/T223.9—1989 GB/T223.10—1991 GB/T223.11—1991 GB/T223.12—1991 GB/T223.13—1989 GB/T223.14—1989 GB/T223.15—1982 GB/T223.16—1991 GB/T223.17—1989 GB/T223.18—1994 GB/T223.19—1989 GB/T223.20—1994 GB/T223.21—1994 GB/T223.22—1994 GB/T223.23—1994 GB/T223.24—1994
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