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涂料涂覆通用技术条件涂料涂覆通用技术条件是指在工业生产及实际应用中，对涂料的施工、性能要求和质量控制等方面所制定的一系列规范和技术标准。这些技术条件旨在确保涂料涂覆过程的科学性、合理性和可靠性，从而满足不同应用场景下的功能需求，如防腐、装饰、绝缘或特殊功能性（如耐高温、防水等）。
1.适用范围涂料涂覆通用技术条件适用于多种行业领域，包括但不限于建筑、船舶、汽车、航空航天、电子设备和化工装备等。它涵盖了金属、非金属基材以及复合材料表面的涂装工艺，能够适应不同的环境条件和使用要求。
2.主要内容涂料涂覆通用技术条件通常包括以下几个方面：基材处理：明确基材表面预处理的要求，如除油、除锈、打磨或化学处理等，以保证涂层与基材之间的良好附着力。涂料选择：根据使用环境和功能需求选择合适的涂料类型，例如溶剂型、水性、粉末涂料或无机涂料等。涂覆工艺：规定具体的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂或滚涂等，并对涂膜厚度、干燥时间、固化温度等参数提出具体要求。质量检验：制定涂层性能检测标准，包括附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐候性等指标，以确保涂层达到预期效果。安全环保：强调施工过程中对人员健康和环境的保护措施，限制有害物质排放，符合相关法规要求。
3.意义通过制定涂料涂覆通用技术条件，可以有效提高涂层的质量稳定性，延长产品使用寿命，降低维护成本。同时，该技术条件也为生产和施工单位提供了统一的操作指南，促进了行业的规范化发展。
总之，涂料涂覆通用技术条件是保障涂层性能、提升产品品质的重要依据安全文明生产施工组织设计方案和技术措施，在现代工业体系中发挥着不可替代的作用。
将被检查的制品表面用蒸馏水润湿，然后将其水平放置，观察水膜破裂的时间。 4.1.2滤纸表面油迹试验
在被检查的制品的表面上滴2~3滴汽油，保持15s后，取一张滤纸紧贴到表面被检验的
部位直至汽油完全透过滤纸。同时另取一张滤纸也滴上2～3滴汽油，待两张滤纸汽油完全蒸 发后，在漫射日光条件下比较两张滤纸的油污程度。
列方法进行检查，其结果应符合3.2.2.2.~3.2.2
4.2.1方法一（仲裁法）
用一块透明材料，在其上25mm²的范围内划出1mm×1mm的小格共625个，然后将它放 在被检查面上，计算带有残留的方格数目与方格总数之比，残留物面积的百分比。按(1)式计 算：
除灰尘质量检验用内径为p8mm的橡皮管接通，压力不小于2943N/mm²的高压空气在 距离检查面70mm左右处，用不小于3mm的喷嘴从任意角度吹向表面，应无灰尘吹起。其 结果应符合3.2.2.2~3.2.2.6条要求。
涂层的光泽度按GB1743规定进行检验。 当用符合光泽度要求的样板时，应与被检验的涂层在同一映照条件下比较，其结果应符合 3.3.1条要求。
涂层的颜色及色差用下列方法进行检验，其结果应符合3.3.1条要求。
4.5.1.1白天光亮度的漫射日光周围环境为中性灰色。中性灰色即介于白色（全反射）与黑 色（全吸收）中间值的灰色。 4.5.1.2检验人员的视力，色觉正常，视距0.5～1.0mg
4.5.2.1 用标准色板及色差样板与被检验样板比较。（无色差样板时可单独与标准色板比 较)。 一2
4.5.2.1用标准色板及色差样板与被检验样板比较。（无色差样板时可单独与标准色板比 较)。 4.5.2.2用同台或同批产品互相比较，同台或同批产品颜色应一致。 4.5.2.3试验时，被检验的样板或产品与标准样板并列放置。为提高鉴别力，在比较时可将 样板或产品互换位置。
涂层的外观质量检验用下列方法进行，其结果应符合3.3.1条要求。
4.6.1.1白天光亮度的漫射日光或照度不低于200Lx(40W日光灯，距离0.5m）的人工光源。 4.6.1.2检查人员的视力、色觉正常，视距0.4~0.5m。
4.6.2.1方法一：不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别条件，反复检查及评定 涂层表面缺陷程度。
4.6.2.1方法一：不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别条件，反复检查及评定 涂层表面缺陷程度。
4.6.2.2方法二：在入射光和反射光的法线方向检验及评定涂层表面缺陷程度
6.2.2方法二：在入射光和反射光的法线方向检验及评定涂层表面缺陷程度。
司. I级涂层用方法一检验评定。 b. 2 Ⅱ、Ⅲ、V级涂层用方法二检验评定。 在检验评定时，应着重主要面上涂层的质量。
4.8干燥（固化)程度的测试
涂层干燥（固化）程度的测试按GB1728中3章的规定，实际干燥时间测定法中的甲法；压 滤纸法进行，如无特殊规定，将测定中压重物的时间延长到10min。腻子层干燥则用粒度150 目有20号砂布干磨腻子表面，然后用手指轻弹砂布背面，若腻子灰容易被弹下，即认为腻子干 燥程度合格。其结果应符合3.3.2.2条要求。
用规定的刀具，在涂层表面上，按纵、横方向刻划二组相互垂直的刻线，每组六条，深度达 到基材表面，使之形成25个方格，用触摩或胶带粘的方法检查涂层，是否脱落并进行评定。
4.9.3刀具划割要求
划割时，刀具应与涂层面垂直，刃口与涂层夹角为30°，以20～50mm/s的划割速度，对涂 层表面进行平稳的划割。其深度应达到基材表面，但不能切入基材，以免影响检查结果。单刃 手工划割时，应使用导板，力求使各组划割线为间距均匀的直线。
4.9.5检查脱落的方法
4.9.5.1触摩法：用柔软的干刷子或毛笔，沿方格对角线的方向前后各刷5次，然后进行质量 评定。 4.9.5.2胶带粘法（仲裁法）：用贴合力为181～294N/mm²的透明压敏玻璃纸胶带贴在划格 面上，然后沿方格对角线的方向使胶带与涂层表面贴牢，再用橡皮压平，使胶带与涂层表面完 全贴合（根据胶带下呈现的颜色观察贴合情况）。然后经过90土30s的时间，用手指按住胶带 的一端，使胶带已拉起部分反转与涂层表面成180°角，将胶带快速（但不是突然）拉开，检查涂
层的脱落情况进行评定。
4.9.6附着性质分极
附着质量分级标准见表10
按GB1732进行试验，涂层经冲击后，用透明冷压胶带粘住被冲击位置，快速但不是突然 地撕开胶带检查涂层耐冲击质量。其结果应符合3.3.2.4条要求。
涂层耐湿热性试验按GB2423.4试验Db：进行试验，按规定的时间取出后，在室温下放置 2h，用肉眼作外观检查，放置16h后，再按4.9条进行涂层附着性试验，检查涂层耐湿热质量 其结果应符合3.3.2.5条要求。
涂层耐水性试验，用40℃的去离水浸泡的方法进行。每一升水中浸泡样件表面积不超过 200cm²每240h至少换水一次。试样经规定时间取出后，用布擦干表面，在室温下放置2h，目 检外观，放置16h后，再按4.9条进行涂层附着性试验检查涂层耐水质量。其结果应符合3. 226冬西求
去离子水的PH值在6.0~8.0之间，电阻率在10Ω，cm以上
去离子水的PH值在6.0~8.0之间，电阻率在10Ω，cm以上
按GB2423.17，试验Ka：盐雾试验方法的规定进行。按规定时间取出，用水洗净后在室 温下放置2h，用肉眼作外观检查，再放置16h后，按4.9条进行涂层附着性试验，检查涂层耐 盐雾性质量。其结果应符合3.3.2.8条要求。
按GB2423.16，试验Jb：长试验方法的规定进行，经28d试验取出后，立即观察表面，根 据长霉程度评定涂层的耐霉菌性等级。其结果应符合3.3.2.9条要求
试验前在样品或样板的受试面上，用锋利的刀具将涂膜切割到基材表面，长度5cm，中间 呈90角的两条直线，然后按GB2423.17中试验Ka：盐雾试验方法的规定进行，按规定的时间 取出，用水洗净后在室温下放置2h，然后在切割线部位用透明压敏玻璃纸胶带完全粘住，并使 胶带拉起端与涂膜成180角，快速（但不是突然)撕开胶带，检查涂层的耐腐蚀质量。其结果应 符合3.3.2.10条要求。
将样品面积的2/3浸入浓度为0.1mol，温度23±2℃的氢氧化钠溶液中，经24h后取出， 用水洗净，在室温下放置2h，检查其结果符合3.3.2.12条要求。
在涂层表面放上用二甲苯润滑的四层重叠的纱布，横向加力以每秒一个来回的速度移动， 移动的距离为50mm，连续八个来回后检查涂层。
将样品面积的2/3浸入产品技术文件指定的汽油中，经24h后取出擦干，在室温下放置 2h后，检查涂层，其结果符合3.3.2.14条要求。
用滴管向水平放置的涂层表面滴下2滴红色钢笔墨水，在室温条件下，经5min后用水洗 净表面，然后用肉眼观察涂层，其结果应符合3.3.2.15条要求。
涂层表面水平放置，距涂层50mm，以每秒30ml的流量向上浇150ml沸滕的蒸馏水或去 离子水，然后将水甩于，垂直放置1h后，检查涂层，其结果应符合3.3.2.16条要求。
涂层样板或样件，在产品技术文件规定的地点，朝正南方呈30*进行实际暴露，在试验的 3、6、12、18个月，用水冲洗样板表面一次，擦净后继续进行暴露。第24个月结束时，用水洗净 擦干表面，并打蜡上光后，检查涂层，其结果应符合3.3.2.17条要求。
4.24涂层涂料的检查
涂层的涂料的检查按涂料产品技术条件规定的检验方法进行住宅楼工程电动吊篮配置施工方案，其结果应符合3.3.2.18条 要求。 4.24.1受试样品或样板试验阶段，试验前贮存及试验后恢复的环境条件应符合表11的规 定。 4.24.2受试样品或样板使用与产品相同的基底材料和涂覆工艺制造。样板尺寸如无特殊规
定，应为1mm×70mm×150mm
定，应为1mm×70mm×150mm。 4.24.3待试样品或样板，如无特殊规定，自干涂料的涂层应放置7～14d。烘干涂料的涂层 烘干后，在室温下放置2h以上方可进行试验。放置环境应不受阳光直射。
涂层由检验人员根据设计、工艺及本标准的有关规定进行检验
热拌沥青混合料安全技术交底涂层由检验人员根据设计、工艺及本标准的有关规定进行检验。
注：表中“必须"表示如无特殊规定，应进行检验的项目。 表中“选择”表示根据涂层使用条件，按有关文件的规定进行检验的项目