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YB 9261-98／T 水泥基灌浆材料施工技术规程YB926198/T《水泥基灌浆材料施工技术规程》是中国针对水泥基灌浆材料在工程中应用的技术规范，旨在指导水泥基灌浆材料的正确使用、施工及质量控制。该规程适用于机械设备基础、结构加固、地基处理等领域的水泥基灌浆施工。
主要内容：1.材料要求：对水泥基灌浆材料的组成、性能指标（如流动度、抗压强度、膨胀率等）提出明确要求，确保材料满足不同工况下的技术需求。2.施工准备：规定了施工前的基础清理、模板安装和用水量控制等准备工作，强调基础表面应清洁、湿润且无积水，以保证灌浆材料与基础的良好结合。
3.施工工艺：详细描述了灌浆施工的具体步骤，包括搅拌方法、灌浆顺序、振捣方式以及施工环境温度的要求。规程提倡机械搅拌以提高均匀性，并要求从一侧连续灌入，避免气泡滞留。
4.养护措施：明确了灌浆后的养护条件7号供热厂门窗幕墙装饰工程施工组织设计，如保湿、保温时间及防止早期失水的方法，以确保灌浆材料的硬化性能和长期稳定性。
5.质量检验：提出了施工过程中的质量控制要点，包括流动度、强度发展、膨胀率等关键指标的检测方法，以及成品的外观检查标准。
技术特点：该规程注重水泥基灌浆材料的高性能特性，如高流动性、自密实性、微膨胀性和早强性，能够有效解决传统灌浆材料存在的缺陷。同时，规程强调施工过程中对环境温度的适应性，尤其是在低温或高温条件下的特殊处理措施。
应用领域：广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、水电站等基础设施工程中的设备基础灌浆、裂缝修补、混凝土结构加固等领域。通过严格执行该规程，可以显著提高施工质量，延长工程使用寿命。
总之，YB926198/T为水泥基灌浆材料的应用提供了科学依据和技术保障，推动了相关工程技术的发展。
1.0.1为了正确使用水泥基灌浆材料，使之在施工、养护及使用中 达到最佳的性能，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本 规程。
1.0.3在水泥基灌浆材料的施工过程中，除应符合本规程的
外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204) 《混凝土结构设计规范》（GBJ10）及《混凝土结构加固技术规范》 （CECS25）中的有关规定。
2.0.1水泥基灌浆材料
水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合 剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场 加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
自重法是在水泥基灌浆材料施工中，利用该材料流动性好的特 点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法是在水泥基灌浆材料施工中，仪靠水泥基灌浆材料 的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求 的方法。
压力灌浆法是在水泥基灌浆材料施工中，采用灌浆增压设备 满足灌浆要求的方法。
4.0.1水泥基灌浆材料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、模板 及养护物品。
表4.0.2水泥基灌浆材料的验收标准
4.0.3水泥基灌浆材料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包 括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规 定外，尚应符合附录A的有关规定
4.0.4水泥基灌浆材料的配制： 1水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般应按随货提供的产品 合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水 源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。 2水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用 机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2min。采用人工搅拌时，应先加 入2/3的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均 匀。 3冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合现行《钢 筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。 4现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂 外掺料。
5.0.1地脚螺栓常用形式见图5.0.1
5.0.1地脚螺栓常用形式见图5.0.1
图5.0.1地聘端控常月式
5.0.2钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表5.0.2的要求。
5.0.2钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表5.0.2的要求。
表5.0.2螺栓直径与孔壁距离
5.0.3虫 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求
1 采用水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺应符合附录B 的要求。 2地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓 孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。 3地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 4成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将 孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。 5螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定 5.0.5水泥基灌浆材料的配制应按本规程4.0.4条规定进行，但用 水量应降低1%~2% 5.0.6水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求： 1将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严 禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 2灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。 3灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料 千料，吸十水分。
6.0.1设备二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选 择相应的灌浆方式
6.0.2施工准备： 1清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱 模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h， 应吸干积水。 2按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。 3模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 6.0.3水泥基灌浆材料二次灌浆，其工艺应符合附录D的要求。 6.0.4水泥基灌浆材料的配制应按本规程4.0.4条规定进行。 6.0.5较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录C），应采用分段施工。 每段长度以10m为宜。 6.0.6用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆（参见附录 Cb 6.0.7水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求： 1水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另 侧溢出为止高层住宅楼全套施工方案，不得从四侧同时进行灌浆。 2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌 浆时间。 3在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流 4每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二 次灌浆。 6设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进
行处理。 7不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如 出现上述情况在二次灌浆时应停机以避免损环未结硬的灌浆层 停机时间应符合本规程表8.0.3中拆模时间的规定
7.0.1水泥基灌浆材料栽埋钢筋，其钢筋类别、钻孔直径及深度应 符合下列要求。 1应采用Ⅱ、级钢。 2钻孔直径应符合本规程表5.0.2的要求，钢筋直径不大于 12mm时，孔壁距离不应小于5mm。 3钢筋直径不大于25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15 倍的钢筋直径。 4施工准备应符合本规程5.0.4条的有关规定， 7.0.2水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%～3 %，具体加水量应视现场要求而定。拌和方法应符合本规程4.0.4 条的有关规定。 7.0.3水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入 钢筋，调整位置及标高，并予以固定。 7.0.4水泥基灌浆材料加固梁、板、柱时，混凝土梁、板、柱应符 合《混凝土结构加固技术规范）CECS25）的要求。 7.0.5水泥基灌浆材料配制，应符合本规程4.0.4的有关规定。根 据设计的要求，也可按比例加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最 大加入量不得超过水泥基灌浆材料重量的1/3。 7.0.6施工准备应符合本规程6.0.2条的有关规定。 7.0.7水泥基灌浆材料加固混凝土结构时，应符合下列要求： 1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。 2灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。 3拆模时间应符合本规程表8.0.3的规定。 7.0.8用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理， 施工准备及施工方法应符合下列要求： 1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
2材料的配制应符合本规程7.0.5条的规定。 施工准备应符合本规程6.0.2条的有关规定 4 施工方法应符合本规程7.0.7条的有关规定。
2材料的配制应符合本规程7.0.5条的规定。 施工准备应符合本规程6.0.2条的有关规定 4 施工方法应符合本规程7.0.7条的有关规定
8.0.1灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖 草袋或岩棉被。 8.0.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施 工及验收规范》（GB50204)的有关规定。 8.0.3水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体 时间可参见表8.0.3。
8.0.1灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖 草袋或岩棉被。 8.0.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施 工及验收规范》（GB50204)的有关规定。 8.0.3水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体 时间可参见表8.0.3。
高分子防水涂膜施工工艺表8.0.3拆模和养护时间及环境温度的关系
9.0.1施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验 收规范》（GB50204）的有关规定执行。