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埋弧焊埋弧焊（SubmergedArcWelding，简称SAW）是一种高效的焊接技术，广泛应用于工业领域。其基本原理是利用电弧在焊剂层下进行焊接，电弧被颗粒状的可熔化焊剂覆盖，从而隔绝空气，防止有害气体对焊接区域的影响。这种工艺能够提供高质量的焊缝，并具有较高的生产效率。
埋弧焊的主要特点是电弧完全被焊剂覆盖，因此焊接过程无火焰、无飞溅，噪音低，工作环境相对较好。同时，由于焊剂的保护作用，焊缝金属中的杂质含量较低，力学性能优越。此外，埋弧焊可以使用较大的焊接电流，适合厚板材料的焊接，尤其在造船、锅炉制造、压力容器和桥梁建设等领域应用广泛。
埋弧焊的设备主要包括焊接电源、焊丝供给系统、焊剂输送和回收装置以及焊接小车等。焊接过程中，焊丝作为填充材料和电极，通过送丝机构连续送入焊接区，与工件之间形成电弧，同时焊剂覆盖在焊接区域上，熔化后形成熔渣，冷却后保护焊缝金属。
尽管埋弧焊具有诸多优点，但也存在一些局限性，例如难以用于空间受限或不规则形状的焊缝，且对薄板焊接适应性较差。因此，在实际应用中，通常需要结合其他焊接方法以满足不同需求。总体而言，埋弧焊以其高效、稳定和高质量的特点，在现代工业生产中占据重要地位。
焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200～250mm，强度不能满足时，可以减小间距，并应填满弧坑。
如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50℃。
点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；严禁在非焊接部位引弧。
焊接设备：箱型柱门型埋弧焊机，H型钢龙门式埋弧自动焊机，
焊接材料：焊丝φ4.8mm、φ4.8mm，H10Mn2，焊剂HJ431。
2、埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、相同规范施焊的原则。
3、焊接箱型柱时采用箱型柱门型埋弧焊机。焊接H型钢柱（梁）采用H型钢龙门式埋弧自动焊机
db23t 3198-2022 墙壁式消防水池取水口建设技术规程具体焊接参数应根据焊接工艺评定制定。参考焊接参数如下表所示： 表一
焊接时应随时观察构件的变形情况，随时调整焊接顺序。
8. 若发现箱型柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。