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钢结构连廊悬浮架法施工技术钢结构连廊悬浮架法施工技术是*种先进的钢结构安装工艺，适用于*跨度、*空作业的钢结构连廊施工。该技术通过在主体结构上设置临时支撑或悬挂系统，利用机械设备将连廊整体或分段吊装至设计位置，实现无落地支撑的“悬浮式”施工。
技术特点：1.无落地支撑：通过临时悬挂装置或钢索系统，减少对地面空间的占用，避免对既有建筑功能的影响。2.模块化预制：连廊构件在工厂内进行*精度加工，现场拼装后整体吊装，提*施工*率和质量。3.*空精准定位：采用全站仪、激光测量等技术，确保连廊在*空中的精确就位。4.安全性*：通过科学的受力分析和安全防护措施，降低*空作业风险。
施工流程：1.前期准备：进行结构设计、受力分析及方案优化，搭建临时支撑或悬挂系统。2.构件制作与运输：在工厂完成钢结构连廊的制作，并运输至施工现场。3.现场拼装：将连廊分段或整体拼装成形，确保焊接质量和尺寸精度。4.吊装就位：使用塔吊、履带吊或其他起重设备，将连廊吊装至指定位置并固定。5.后期调整：完成连廊的连接、校正及防腐处理，拆除临时设施。
优势：节约工期：减少了传统脚手架搭设和拆除的时间。环保**：减少材料浪费和环境污染。适用性强：特别适合复杂地形或狭窄场地的施工项目。
总之a1技术交底记录，钢结构连廊悬浮架法施工技术以其**、安全、环保的特点，已成为现代建筑领域中不可或缺的*种先进施工方法。
为保证钢主梁本身的制作质量，钢主梁均 需委托专业厂家加工而成。为便于运输，钢梁 应该分段预制，然后运到工地现场，再请制作 厂家到现场拼接成完整梁。将接头焊缝置于梁 的三分之*处，该处梁的弯距和剪力相对不是 **，从而减小焊接对钢梁的承载力的影响。 为减小焊接产生的变形，焊接时尽可能的实行 对称焊接；为保证焊缝的*度及焊接的质量， 电焊时尽可能采用剖口平焊。各阶段的焊接要 严格按照图纸及规范执行，钢梁的制作要仔细
3.2.2连廊主梁吊装
连廊钢主梁吊装前应预理好用于搁置钢梁 的支座钢板和格构柱，放置格构柱时应注意轴线 标*以及垂直度。 连廊钢主梁吊装应该在主楼砼浇完，支模 完成时吊装，吊装连廊钢主梁时利用已有塔吊 采用二点吊法；要求钢丝绳长短*致，吊于已 做好的工字钢吊环上，然后平稳起吊；*端搁 置在预埋钢板上，另*端搁置于格构柱上，待 复核无误后用电焊焊牢。上面几层依次类推。 见图1所示。
图1 连廊主钢梁吊装
3.2.3钢次梁制作及吊装
同主梁，与主梁用*强螺栓连接。
3.2.4钢主次梁支撑安装
用塔吊将钢支撑吊运至操作平台上（荷载不宜 集中），然后按设计用*强螺栓与钢主次梁连接。 3.2.5悬浮脚手架安装。在预制次梁安装前，将方 木用螺杆装配好吊杆。在次梁和水平拉杆安装完 毕后开始安装悬浮脚手架钢管，**排钢管穿过 **根次梁的吊环，并与主楼脚手架连接，如图1。 *二排用3m长钢管穿过*二根次梁的吊环，另 头与**根钢管联接，并不少于二个轧头。*三 次安装，用3m长钢管穿过*三根次梁的吊环，另 *头与*二根钢管用轧头联接，以此类推。分布 钢管及脚手片在铺设时及时跟上，两头应对称同 时施工。见图2、3所示
图2悬浮架**次搭设
图3熬浮架*二次搭设
3.2.6**层悬浮脚手架外侧架的安装。提前在钠 主梁上焊好螺杆，使吊架的分布钢管能固定在其 上面。在上*层的钢主梁上穿好钢丝绳，再把* 头固定的侧架的外侧。见图4所示。（若觉得外侧 架不够牢固时的加固措施，实际施工时根据情况 确定）
3.2.7**层压型钢板砼组合结构施工
(1） 压型钢板模板的构造 ①压型钢板模板的构造：压型钢板原材料
压型钢板型材厚0.92mm，宽915mm，*54mmo 本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作 用，系复合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔 透焊接。 ②型材连接方法：压型钢板铺设与钢梁连 接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢 梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔 连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁 点焊。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割 机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。压型钢 板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径 3.2mm，熔透焊接点为16mm。原设计焊点间距 305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行 走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端 头不漏浆。 ③楼层标*的调整方法 在楼面层结构标*变化不*致时，采取加焊 型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。方法如下： 降低标*时工字梁腹板加焊角钢；抬升标* 时工字梁翼缘加焊槽钢。 ④楼面留洞处理 混凝土楼面板预留孔洞，尺寸*于500mm× 500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢 托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开， 并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者 采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割 板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢 筋。 强度复验 根据钢结构主次梁及压型钢板本身特点复 核混凝土结构施工中是否需要增加水平模板支 撑。 (2）工艺流程 弹线*清板→吊运→布板*→切割→压合* 侧焊*端焊*留洞*封堵*验收→栓钉*布筋
→埋件*浇筑*养护。 (3）主要施工方法 ①先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的 中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由 主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽 度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位 置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位 置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具 体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返 弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的 中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压 型钢板上。 ②在堆料场地将压型钢板分层分区按料 单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号， 用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部 位。 ③吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢 板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计采 用3层*节柱安装工艺，安装压型钢板时与钢结 构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此压型钢 板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应 分层在梁柱间控制。 ④采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角， 裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑 混凝土时应采取措施，防止漏浆。 ③压型钢板与压型钢板侧板间连接采用 咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点 焊压型钢板侧边，再固定两端头，*后采用栓钉 固定。 6钢筋工程：严格按图施工。 7砼工程：砼掺入适量早强剂，并加强 养护，浇捣时要注意砼的堆放*度，减小集中 荷载。 （4）施工注意事项 ①）压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次
吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压 型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作 人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安 全绳上。 ②焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备 边角料引弧试焊，调整施焊电流。 ③如压型钢板底部无水平模板及垂直支 撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振 捣器及时分摊振捣，并且加强混凝土养护。
在**层楼板面放置长为3m的槽钢，在* 层砼强度达到70%时，开始搭设联廊外挑架，搭 设方法为：*头焊*根L50×5角钢与楼板预埋 铁联接，中间焊在主梁预埋铁上，间距为1500， 外挑脚手架立杆插槽钢预先焊好的Φ30的钢管 上，然后按外挑架搭设方法搭设，具体参数为： 脚手架立杆横距1000，纵距1500，步*1800 每边设二道剪刀撑外设栏杆并挂安全网。见图5 所示。
3.2.9上*层联廊主体施工
在**层外架搭设到上*层楼面上*步后， 开始在上*层连廊支模扎钢筋，待**层砼强度 达到100%后，方可浇捣上*层砼，按*般的钢 筋砼结构操作规程施工。
临江*桥施工组织设计3.2.10外墙及底板装修
外墙按*般的操作规程施工。 底板装修：先施工完底板的骨架部分（如为 装饰面板），再做装饰面板。在施工装饰面板时 应配合底架的拆除，从中间开始，拆*排吊杆， 做*排装饰面板
3.2.11外架及悬浮架拆除
外墙装修完成后先折外架，外架折完后再折 内架，外架拆除时应与安装时的顺序相反。悬浮 架拆除时应配合装饰面板的安装。
（1）提*测量、定位的准确性：利用经纬仪、 全站仪准确测量、定位钢主梁两个支座即预理钢 板、格构柱的位置，保证安装精确。 (2）在钢主梁、次梁加工制作过程中，要事 先考虑好安装悬浮架施工方案中要求的预焊吊 环、穿次梁的螺栓等构配件，在地面施工时预理 预焊好，避免*空作用。
（1）*空作业钢主梁、次梁吊装必须有专项 施工方案，吊装前必须有技术交底，施工人员必 须系挂好安全带，戴好安全帽。 (2）*空作业施工悬浮脚手架时必须稳固、 安全，必须有专项施工方案，施工前必须有技术 交底，施工人员必须系挂好安全带，戴好安全帽。 (3）空中连廊施工过程中，在楼板上所有材 料堆放不要过于集中db36／t 1470-2021 装配式水工混凝土箱涵技术规范，以免超过楼板的允许荷 载。 （4）施工机具应有专人使用并负责保管，施 工作业前应认真检查电动工具的绝缘是否良好， 安全保护装置是否齐全有*；移动电箱的电线应 架空，严禁拖地。 (5）要严格按照施工现场制定的安全措施 进行施工。