标准规范下载简介和部分内容预览：
0014 低压电缆头制作安装工艺标准低压电缆头制作安装工艺标准是确保电力系统安全、稳定运行的重要环节。以下是关于低压电缆头制作安装工艺的简要介绍：
低压电缆头作为电缆线路中的关键连接点，其制作与安装质量直接影响到整个电力系统的安全性与可靠性。在制作过程中，应严格遵循相关技术规范和工艺要求。首先，需对电缆进行剥切处理，包括外护套、铠装层、内护套及绝缘层等，操作时应注意保持各层剥切尺寸精确，避免损伤内部导体或绝缘层。其次，清洁电缆表面并涂抹硅脂膏以增强密封性，随后正确安装应力锥、屏蔽网及终端附件，确保电气接触良好且机械强度满足设计要求。
安装阶段要求环境整洁无尘，并使用专用工具进行压接端子操作，保证压接部位牢固可靠。此外，还需做好防水措施，如采用热缩管或冷缩套管包裹密封，防止潮气侵入引发故障。最后通过绝缘电阻测试、耐压试验等方式验证电缆头性能是否达标。
总之，低压电缆头的制作安装必须注重细节控制芜湖市工业园某职工住宅大楼的水电施工组织设计，严格执行标准化流程，从而保障电力设备长期稳定工作。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：
2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3.1 工艺流程：
摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 →
包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2 摇测电缆绝缘：
规格尺寸 适 用 范 围
序号 型号 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯 (mm2) VV20，VLV20四芯 (mm2)
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.6 压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品机械钻孔安全技术交底，应注意不受机械损伤。
6.1 防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
连拼住宅工程监理见证取样计划 7.1 自互检记录。
7.2 设计变更记录。
7.3 电缆绝缘摇测记录。