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紫铜母线的钨极氩弧焊工艺在钨极氩弧焊中，采用惰性气体（如氩气）保护焊接区域，防止金属氧化和污染。紫铜母线焊接时，由于铜的高导热性，焊缝容易出现未熔合、咬边等缺陷，因此需采取以下措施：首先，选择合适的电流和电压参数，通常使用直流正接方式，以确保钨极冷却良好并提供稳定的电弧；其次，预热处理是关键步骤，通过预热降低工件温差，减少焊接应力和裂纹风险，推荐预热温度为200300℃；此外，应选用纯度高的氩气（99.99%以上），以保证焊缝质量。
填充材料的选择也很重要，一般选用与母材成分相近的紫铜焊丝，确保焊缝强度与母材匹配。焊接过程中，保持适当的焊炬角度和焊接速度，避免过快或过慢导致熔池不稳定。完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保其符合设计要求。
总之，紫铜母线的钨极氩弧焊工艺需综合考虑材料特性、焊接参数及操作技巧，才能获得高质量的焊缝。
通常铜母线焊接头有四种接头形式即1形 对接T形L形及搭接接头，由于紫铜具有导热 率高和液态流动性好等特点，因此当出口铜母 线接头相对于热源呈对接形式且两侧基材具备 相同传热条件时才容易获得成形均匀的焊缝
由上述分析可知：对射水池补排水系统进 行改造，所获得的经济效果是显著的，可大量提 高机组效率，又减少了大量的一次消耗，降低了 发电成本，同时又减轻了运行人员工作强度，降 低了事故率。为安全经济文明生产打下了良 好基础。
同时若随热源的移动，热量积累的增多而散热 面能逐渐扩大的接头将更有利于焊接，因此上 述接头形式中的L形最好，搭接的接头形式最 差，其它一般.为此应取消搭接接头
由于紫铜价格较高，其薄板焊接一般不宜 开坡口以避免材料的浪费，对于铜母线的焊接 可有两种坡口形式供选择。一种为背面加成形 垫板，正面采用焊丝进行单面焊的坡口形式，由 于焊接时填加了相应成分的填充金属，能较好 地控制焊缝的冶金反应，提高脱氧能力，降低热 裂倾向及气孔倾向，但需专用成形垫板，装配焊 接工作量大，工效低。另一种为不填丝或少填 丝自熔双面焊接坡口形式，装配容易焊接工作 量少、工效高、节约焊丝。但为了防止产生缺 陷，而对工艺参数，及操作技术水平等要求较 高，根据铜母线的结构特点，使用要求及工期等 情况综合考虑后，最后决定采用后一种的坡口 形式。
为了补偿热量散失，降低冷却速度，板厚8 ≥4mm的紫铜板钨极氩弧焊时均应采取预热 措施，针对铜母线很短且板不太厚的特点，决定 用电弧预热法进行焊前预热，电弧引燃后沿焊 缝坡口缓慢来回移动2～3次、以均匀加热铜母 线金属、从而起到预热作用.并可提高工效
铜母线不填丝或少填丝钨极氩弧焊电流的 选择原则是在不产生凹陷，咬边及焊瘤等缺陷 的前提下，尽量用较大焊接电流，以保证焊透降 低冷却速度防止产生裂纹及气孔，经初步试 验"8、#9机出口铜母线其规格铜3×（120× 10)其截面为3600mm²，其焊接电流取280A 350A.用Φ3.2的钨棒.钨棒端部形状为70°~
本文应用多目标优化理论，探讨电源调整 等问题给出多目标优化的求解法.对水火电机
90°尖锥形，钨棒伸出长度为3～5mm，氩气流 量为15~20L/min
辽宁发电厂按上述钨极氩弧工艺顺利完成 了8、#9机出口铜母线的焊接任务，经焊后检 测结果合肥市轨道高支模施工方案，表明焊缝外观成形基本良好，经X射 线探伤内部除有少量气孔和点渣外无长渣，裂 纹及未焊透缺陷，接头能够通过90°的打折试 验，各项指标均达到了发电厂铜母线焊接技术 要求
组混合系统进行调整。在保证供电可靠性的基 础上，建立完整电力市场机制的电网调度工作 有着重要意义