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管线施工程序管线施工程序是指在工程项目建设中，按照一定的技术规范和流程完成管道铺设、安装及调试的工作过程。以下是管线施工的主要步骤：
1.施工准备施工前需进行详细的准备工作，包括设计图纸审核、现场勘查、材料设备采购以及施工方案编制。同时，还需对施工人员进行安全和技术培训，并办理相关手续（如道路开挖许可）。确保所有工具、设备和材料符合设计要求。
2.测量放线根据设计图纸，使用全站仪或GPS等测量仪器确定管线的中心线、标高和关键点位置。放线后需要复核数据，以保证管线走向准确无误。
3.开挖沟槽依据测量结果，采用机械或人工方式开挖管沟。开挖过程中应注意保护周围设施，控制沟槽深度和平整度。若地质条件复杂，需采取支护措施防止塌方。
5.检测试验安装完成后，应对管线进行水压试验或气密性测试武汉东北段东西湖互通式立体交叉工程施工组织设计，确保其承压能力和密封性能达标。此外，还需检查电伴热系统（如有）是否正常工作。
6.回填与恢复试验合格后，及时回填土方并压实，避免管线受外力损坏。最后清理现场，恢复地表植被或路面结构。
7.竣工验收由建设单位组织相关部门对管线工程进行全面验收，确认工程质量符合标准后交付使用。
整个管线施工过程必须严格遵守国家规范和环保要求，确保安全高效地完成任务。
6.11支、吊架安装
6.11.1应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。
6.11.2弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。
6.11.3支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。
6.11.4管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置.
6.12试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。
地管在试压、防腐及补口检查合格后，方可回填，回填采用人工分层回填的方法。
7.1管道系统试验前应具备以下条件：
l管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对
l无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。
l埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
l按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC部及有关部门认可。
l编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。
l试压申请单经有关部门审批、认可。
7.2试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
7.3试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
7.4.1考虑到水源问题，建议低压管道试压采用空气试压为主，以水压试验为辅。
7.4.2奥氏体不锈钢管的试压介质如果用水，则只能用氯离子含量小于50ppm的水。
7.5.1水压试验压力不低于设计压力的1.5倍。
7.5.2气压试验压力为设计压力的1.1倍。
7.5.3对于设计温度高于试验温度的管道，最小的试验压力按ASME .B31.3要求。
7.6.1水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
7.6.2缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
7.6.3气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
7.6.4压力试验安全要求执行安全程序中的规定。
7.6.5压力试验经业主有关人员认可，试验结束后，应及时填写试压记录，记录表格见QC质量计划中表格。
8.0系统清洗和吹扫
8.1 系统清洗和吹扫前应具备以下条件：l编制系统清洗和吹扫流程图，图中需要标出清洗和吹扫方向和顺序。
l系统管线压力试验合格经认可。l管道系统上的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计等应拆除换上短管。
l不参与清洗和吹扫的管道和设备已与系统隔离。
l系统已进行临时加固。
8.2.水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8.3空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
8.4管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
9.1管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
9.2与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。
9.3拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
9.4管道系统复位应填写管道系统封闭记录。
10 0管道防腐和保温
10.1.1试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊滓，
10.1.2地管回填之前，用电火花检漏仪检漏，对破损部分进行修复，然后重新用电火花检漏仪检查，直到合格为止，经业主认可合格后应及时填写电火花检漏仪检查记录。
10.2.1管道试压合格后，焊缝、管件采用磨光机除锈，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
10.2.2焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。
10.2.3涂层质量符合下列要求：
l涂层均匀，颜色一致。
l涂层完整，无损坏，无漏涂。
l涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。
11.1管道系统经试压及涂漆合格后，方可保温。
11.2管道保温材料经检验合格后方可使用跨长20.84米的挂孔钢梁工程施工组织设计，阀门及法兰处的保温，保温层结构应易于拆装，保温层应不妨碍填料的更换。
11.3非水平管道的保温施工应自下而上，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。防潮层应完整严密、厚度均匀、无气孔、开裂等.保温层经检查合格后，方可上金属保护层。
11.4金属保护层应压边、箍紧、不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，应自攻螺钉紧固不得刺破防潮层。
12施工质量记录和检查报告
12.1施工质量记录应与施工同步，正确、真实反映施工情况，QC工程师和技术员应经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。
12.2检查报告由QC工程师填写，真实反映检查内容，质量情况，并经业主有关人员认可。
施工组织设计（总包篇）12.3施工质量记录和检查表格见质量计划中管道系统部分。
若发现此程序不能充分保证工程项目的完成/遇到新的施工情况/新的现场情况或经过业主要求，将对该程序进行修改。