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鼓风机鼓风机是一种利用机械能将气体压缩并提高其压力的设备，广泛应用于工业、农业、环保和日常生活中。它通过旋转叶轮或活塞等部件，使气体获得动能和压力能，从而实现气体输送、增压或排气等功能。根据工作原理和结构特点，鼓风机可分为离心式、罗茨式、螺杆式等多种类型。
离心式鼓风机利用高速旋转的叶轮产生离心力，将气体从中心吸入并沿切线方向排出，具有流量大、效率高和运行平稳的优点，常用于污水处理、锅炉通风和化工生产等领域。罗茨式鼓风机则依靠两个“8”字形转子的相互啮合，周期性地改变容积来输送气体，适用于低压、中等流量的场合，如气力输送、真空包装和水产养殖等。
鼓风机在实际应用中需考虑风量、风压、功率及噪音等因素。随着技术进步，现代鼓风机逐渐向高效、节能、低噪方向发展，例如采用变频调速技术以适应不同工况需求，或优化叶片设计以减少能耗和振动。此外，智能化控制系统的引入也使得鼓风机的操作更加便捷和精准。
鼓风机作为关键的动力设备，在促进生产效率提升、改善环境质量等方面发挥了重要作用。选择合适的鼓风机型号和维护保养方式，对确保其长期稳定运行至关重要。
按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高上海轨道交通工程施工组织设计，并满足配管安装要求。
配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外)。
相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。
为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。
管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定，以免管道重量附加到设备上。
管子的切割采用氧乙炔焰切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。
管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
管道强度试验、严密性试验采用压缩空气打压试验，加设压力表。
②气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。
螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。
密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。
管道安装的允许偏差(mm)
按照图纸上的技术要求执行。
液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。
管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。
管子的切割采用无齿锯或手锯，液压管焊接采用氩弧焊，大管可采用氩弧打底，电焊盖面。
管子在安装时采用氩弧焊打底，电焊盖面，管道安装完毕应及时进行油循环工作，油循环采用正式油泵及油箱。
液压管道切割必须采用机械切割方法。
液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。
液压管子应采用冷弯(一般采用液压弯管机弯管)。
弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高，弯曲半径宜大。
管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。
射线探伤，按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5％，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在6.3～31.5MPa，探伤抽查量15％，其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。
吹扫试漏用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.6～0.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。
在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.3～1.0 MPa，时间为10～15分钟，确认系统各处有无泄漏。
钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环20～30分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。
油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。
油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。
进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，“三保”利用到位。
班前、中不得饮酒，现场严禁打闹。
平台孔洞处及边缘应设防护围栏。
用电设备应有可靠接地保护，线头裸露部分应用绝缘胶布包好。
夜间作业应有充足照明。
天车不得让重物从头上穿过。
各班组作业时应相应照应，保护自身的同时，提醒同伴及时消除安全隐患。
班前安全交底要做好，重点隐患部位重点强调，坚持周一安全例会制度，树立好“我要安全，我会安全”的意识。
深圳市中心区广场及南中轴景观环境工程铺装专项施工方案各工种遵守各工种的《安全操作规程》。
注意防火，火源远离易燃、易爆物品，若出现着火现象应及时扑救。
鼓风机安装时因原有风机正在生产，应在两个风机中间加设隔离网， 防止施工人员受到伤害，安装时飞溅物品碰到原有风机，以致影响生产。
每天下班时做到人走料清，保持施工现场卫生。
施工现场非施工人员 不得入内1435.常用园林苗木，以防碰伤砸伤。
如遇不可抗力因素影响（设备原因、天车原因等）工期应顺延。