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通风与空调工程质量施工质量验收规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）是建筑工程领域中用于指导和规范通风与空调系统施工及验收的重要标准文件。该规范旨在确保通风与空调工程的施工质量符合设计要求和国家标准，从而保障建筑内空气环境的质量、节能效果以及设备的安全运行。
本规范适用于工业与民用建筑中的各类通风、空调及制冷系统的施工与验收工作。主要内容包括：基本规定、风管及部件制作安装、空调水系统管道安装、防腐与绝热施工、系统调试与试运行等环节的技术要求和验收标准。例如，在风管制作与安装部分，明确了材料选用、加工工艺、连接方式及密封性检验的具体要求；在空调水系统中，则对管道坡度、支架设置、水压试验等方面进行了详细规定。
规范强调过程控制与最终验收相结合的原则，要求施工单位严格按照设计图纸和技术规范进行施工，并做好每道工序的质量记录。同时，还特别关注节能环保理念，在设备选型、管道布置等方面鼓励采用高效节能技术。通过严格执行此规范，可以有效提高通风与空调工程的整体质量水平，为建筑物提供舒适健康的室内环境。
2021二建【法规】hq-考前内部资料十页纸1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；
2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；
3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。
4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1 级，且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管L Q ≤ 65 . 0 1056 . 0 P
中压系统风管M Q ≤ 65 . 0 0352 . 0 P
高压系统风管H Q ≤ 65 . 0 0117 . 0 P
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m2。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。
4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定:
1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:
1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm， 且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施；
2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10 条的规定外还应符合下列规定:
1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2 件。
4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:
1 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝；
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4 空气洁净度等级为1～5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:
2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致路基试验段施工组织方案，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件鲁班奖工程钢筋工程施工方案，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝；
3 采用c、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；