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通风、空调工程安装质量通病通风、空调工程安装过程中，常因施工技术、材料质量或管理不善等原因，出现一些常见的质量问题（通病）。这些通病不仅影响系统的正常运行，还可能导致能耗增加、设备损坏甚至安全隐患。以下是通风、空调工程安装中常见质量通病的简要介绍：
1.风管制作与安装问题：风管咬口不严密、连接处漏风，导致系统风量损失；风管支吊架间距过大或固定不牢，造成风管变形或振动；风管保温层厚度不足或接缝处理不当，引发冷凝水滴漏。
2.设备安装偏差：空调机组、风机等设备基础不平整或水平度超标，影响设备运行稳定性；设备减振措施不到位，产生噪声和振动传递；冷却塔安装位置不合理，散热效果差。
3.管道系统问题：水管坡度不足或方向错误青海某商务中心改造装饰工程施工组织设计方案，导致排水不畅；阀门、过滤器等附件安装位置不当，影响维护检修；管道焊接或法兰连接存在渗漏隐患。
4.控制系统故障：温控器、传感器安装位置不合理，测量数据不准确；控制线路接线错误或绝缘不良，引发系统误动作或瘫痪。
5.调试环节不足：未按设计要求进行系统平衡调试，导致各区域风量或水量分配不均；试运行时间不足，未能及时发现潜在问题。
为避免上述通病，应加强施工过程中的质量控制，严格执行规范标准，注重细节处理，并做好竣工验收及后期维护工作，确保通风、空调系统安全、高效运行。
① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
② 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③ 法兰垫片凸入风管内；
④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11 无法兰风管连接的不严密
1.11.1 表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2 危害性 由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
1.11.3 产生的原因分析
① 压制的插条法兰形状不规则；
② 插条法兰的结构形式选用不当；
③ 采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
④ 未采取涂抹密封胶等密封措施。
1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差
1.12.1 表现形式 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
1.12.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
1.12.3 产生的原因分析
① 风管板材下料、加工的方法不当；
② 在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；
③ 选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。
④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
⑤ 焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；
⑥ 在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
⑦ 风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；
⑧ 风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
1.13 铝板风管耐腐蚀性能降低
1.13.1 表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。
1.13.2 危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。
1.13.3 产生的原因分析
① 风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；
② 焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；
③ 风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；
④ 法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；
⑤ 风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，
未采用4～6 ITLrn的铝铆钉；
⑥ 支架未采取防腐绝缘处理措施；
⑦ 法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。
1.14 硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角
1.14.1 表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。
1.14.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。
1.14.3 产生的原因分析
① 硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；
② 在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；
④ 焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。
1.15 硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣
1.15.1 表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。
1.15.2 危害性 风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。
1.15.3 产生的原因分析
① 焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；
③ 焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；
④ 焊接的方法不正确。
2 空气洁净系统的制作与安装
2.1 洁净系统风管拼接缝过多
2.1.1 表现形式 洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800 ITll'n的底边有纵向拼接咬口缝。
2.1.2 危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。
2.1.3 产生的原因分析
① 未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800 ITLITI以内，不应有拼缝；800 iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；
② 片面地降低损耗来节省材料；
③ 风管下料未综合考虑。
2.2 空气过滤器箱不严密
2.2.1 表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。
2.2.2 危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。
2.2.3 产生的原因分析
① 箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；
② 箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；
③ 框架的垂直度和水平度差；
④ 箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。
2.3 洁净系统不严密
2.3.1 表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
2.3.2 危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。
2.3.3 产生的原因分析
① 风管咬口形式选择不当；
② 风管各缝隙未采取密封措施；
③ 法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；
④ 法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；
⑤ 风量调节阀轴孔不严密；
⑥ 风管法兰翻边量小。
2.4 高效空气过滤器安装质量不符合要求
2.4.1 表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。
2.4.2 危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
2.4.3 产生的原因分析
① 高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；
② 高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1 mm。如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；
③ 高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；
④ 用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；
⑤ 高效过滤器与框架之间连接密封不良。
2.5 装配式洁净室围护结构不严密
2.5.1 表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。
2.5.2 危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。
2.5.3 产生的原因分析
① 壁板或顶板的外形尺寸偏差大；
② 壁板的两边企口密封得不严密：
③ 顶板与骨架密封得不严密；
④ 壁板与顶板连接未密封：
《公路桥梁抗震设计规范》 jtg t 2231-01-2020⑤ 顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：
⑥ 穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；
2.6 空气吹淋室吹淋效果差
2.6.1 表现形式 空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。
2.6.2 危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。
2.6.3 产生的原因分析
① 空气吹淋室的基础(或地面)应平整db51／t 2801-2021 城市轨道交通运营与服务 第1部分：网络化运营组织规范，并在其上垫上厚度≮5 mm的橡胶板；
② 空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；