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水处理技术条件水处理技术是指通过物理、化学、生物等手段，对水源中的杂质、污染物和有害物质进行去除或转化，以达到符合特定用途（如饮用水、工业用水或排放标准）的水质要求。水处理技术在环境保护、资源利用和人类健康中起着至关重要的作用。
常见的水处理技术包括：1）物理处理法，如沉淀、过滤和膜分离技术（反渗透、超滤等），用于去除悬浮颗粒和大分子物质；2）化学处理法，如混凝、絮凝、氧化还原和中和反应，用于去除溶解性污染物或调整水质参数；3）生物处理法，如活性污泥法、生物膜法和厌氧消化，主要用于降解有机物和去除氮磷等营养物质；4）消毒技术，如氯化、紫外线照射和臭氧处理，用于杀灭病原微生物，确保饮用水安全。
现代水处理技术还结合了高级氧化工艺（AOPs）、电化学处理和纳米材料等新兴方法，以应对复杂污染物和微污染物的挑战。例如，高级氧化技术可通过产生强氧化性的羟基自由基分解难降解有机物；电化学处理则利用电场作用实现污染物的氧化还原或分离。
水处理技术的应用领域广泛，涵盖城市供水、污水处理、工业废水处理以及海水淡化等。随着全球水资源短缺和环境污染问题日益严峻，水处理技术不断创新和发展，致力于提高水资源利用率、降低能耗和减少二次污染，为实现可持续发展提供重要支持。
7.4.5.1设备筒壳可由数节简节对接而成dgtj 08-2335-2020 郊野公园设计标准_decrypt，其中最短一节的长度不得小于300mm。 7.4.5.2厚度相等的单层钢板相连的B类接头、厚度相等的复合钢板相连的B类接头以及球形封头与 圆简连接的A类接头的对口错边量（图12）按表9的规定
7.4.5.1设备筒壳可由数节简节对接而成，其中最短一节的长度不得小于300mm。
表9厚度相等的单层、复合钢板及球封头与圆筒连接的A类接头对口错边量
7.4.5.3简节B类接头处形成的棱角度E≤0.18s+2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm检查 尺检查。（图13）
7.4.5.3简节B类接头处形成的棱角度E≤0.18s+2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm检查
7.4.5.4厚度不等的简节相连，厚度不等的筒节与凸形封头相连的B类焊接接头，以及厚度不等的圆筒 与球形封头相连的A类焊接接头，当薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm，若薄板厚度大于 10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，则均应按图14要求单面或双面削薄厚板边缘， 削薄长度L1，L2大于等于3（8一6.2）。（图14）
当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按7.4.5.2要求，且对口错边量b以较薄板厚度为 基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。 7.4.5.5设备的组焊不应采用十字焊缝，组装对接时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封 头A类接头焊缝中心线与相邻简节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度6.的3倍且不小于 100mm
100mm 7.4.5.6制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢设备防腐蚀表面的局部伤痕、刻
大于2mm，否则应予焊补。 对于复合板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应予焊补。 7.4.5.7设备上凡被补强圈，支座等覆盖的焊缝应打磨至母材齐平，设备内外件和筒体焊接的焊缝边缘 距简体A、B类接头的焊缝边缘不小于30mm。 7.4.5.8接管法兰螺栓孔不应和筒体主轴中心线重合，而应对称地分布在它的两侧。有特殊要求时应在 图样上注明（图15）。
5.9 机械加工表面的未注尺寸公差按GB/T1804中的m级执行。非机械加工表面 B/T1804中的C级执行
7.5.1设备的焊缝上应尽量避免开孔。若必须在焊缝上开个别孔则经目视检验，开孔周围不允许有气孔、 夹渣、分层等缺陷存在。（设计压力大于等于1.6MPa的水处理设备除外） 7.5.2法兰面与主轴中心线的垂直偏差△e不得超过法兰外径Do的1%（法兰外径小于100mm时，按
JB/T 2932—1999
7.5.6设备内部的进水挡板、弓形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心线的偏移不大于 5mm，倾斜度不大于4mm。 7.5.7支管中心线应垂直于母管中心线，其垂直偏差不得超过支管总长L的0.3%（图20）；母管法兰面 相对于母管中心线的垂直度△f不得大于1mm。
7.5.8相邻两支管间距离的偏差为土2mm，任意两支管间的距离偏差不大于3mm。 7.5.9与筒体焊接的支承架、平面形多孔板应保持在同一水平面上，其平面度每米为2mm，且总公差 为5mm（图21）
当L>2m时，△L+mm，△1+i.5mm，（1<2m） 当L<2m时，△Lmm
5.15180°弯头的平面度偏差△a不得大于
7.5.16管件法兰面与主轴中心线的垂直偏差△e按7.5.2条执行。 7.5.17三通其相对于基准中心线的垂直偏差△m不得大于1.5mm。（图26）
7.5.16管件法兰面与主轴中心线的垂直偏差△e按7.5.2条执行。
过±2°。(图 27)
7.5.19焊接的三通、四通、弯管连续箱梁桥工程施工组织设计，各接管法兰面相对于管子中心线垂直度其偏差不得大于法兰的 1/100Do（图28）且不得大于1.5mm。
7.5.20管件长度每米偏差为士1mm，总长度偏差不超过士3mm。
7.5.22外购的筛管、不锈钢水帽，应符合SY5182的规定，缝隙要求严格按设计图样规定，其偏差合 格指标为一级。 7.5.23不锈钢内件在加工过程中应采取措施避免外表面损伤。表面不允许存在焊接飞溅。 7.5.24包网的支管和带开孔的筛管，应在开孔中心的对侧用白色油漆作好标记。（图30）
7.5.22外购的筛管、不锈钢水帽，应符合SY5182的规定，缝隙要求严格按设计图样规定，其偏差合 格指标为一级。 7.5.23不锈钢内件在加工过程中应采取措施避免外表面损伤。表面不允许存在焊接飞溅。
孔支管孔边两侧不得留有金属残留物。（图
7.5.26支管上的网套规格应符合设计要求，不得有破损等缺陷，捆扎带根数按图样规定，并应捆扎牢 固。 7.5.27不锈钢内件在金加工结束后装配前（或套网前）应将油污等杂物清洗干净。 7.5.28筛管焊接时应采取保护措施，防止筛管表面损坏，不能有焊接飞溅。 7.5.29不锈钢内件316、316L、哈氏合金均应按工厂规定作材质标记。 7.5.30各种水帽与多孔板之间的间隙在装配结束后不得大于0.3mm。 7.5.31制造厂应采取措施保证当供货管路时，整个管路系统对外接口尺寸的正确性。
7.6.1水处理设备受压元件的施焊必须由考试合格的焊工承担，施焊焊工必须持有国家劳动部门颁发的 相应类别的焊工合格证。 7.6.2水处理设备施焊前，应根据图样的技术要求以及施焊单位评定合格的焊接工艺制订相应的焊接工 艺规程，焊工必须严格遵守该规程。 7.6.3施焊后，焊工应在焊缝附近部位或按制造厂规定的部位打上焊工钢印。 7.6.4凡施焊单位首次焊接的钢种，首次采用的焊接材料和焊接方法，以及改变已经评定合格的焊接工 艺均应在设备施焊前进行焊接工艺评定，评定按JB4708的规定。 7.6.5焊缝表面外观质量应符合以下规定： 7.6.5.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 7.6.5.2焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝二侧咬边总长不得超过该焊 缝长度的10%。 7.6.5.3不锈钢设备以及焊接接头系数=1的设备的焊缝不允许有咬边。 7.6.5.4衬里、涂层设备的C、D类接头的焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。 7.6.5.5打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度不低于母材厚度。 7.6.5.6焊缝的溶渣和二侧的飞溅物必须清除。 7.6.5.7施焊时，不准直接在设备的非焊表面上进行引弧。 7.6.5.8设计压力大于等于1.6MPa的水处理设备应按每台设备制品产品焊接试板。 7.6.6焊缝的返修按以下规定： 7.6.6.1焊缝的返修应由考试合格的焊工担任，并采用经评定验证的焊接工艺。 7.6.6.2焊缝的同一部位的返修次数不宜超过两次，如需超过两次，应经制造单位技术总负责人批准， 返修次数、部位和返修情况应记入设备的质量证明书中。 7.6.6.3要求焊后热处理的设备，应在热处理前返修，如在热处理后还需返修时，返修后应再进行热处 理。 7.6.7设备及受压元件符合下列者需进行热处理。 7.6.7.1碳素钢板厚度8s>32mm（如在焊前预热100C以上时8>38mm）。16MnR、16Mn钢板厚度 8>30mm（如在焊前预热100℃以上时8>34mm）。对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考
7.6.7.2冷成形封头。但制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计使用要求时，不需热处理。 7.6.7.3图样上规定要热处理的。 7.6.8焊后热处理允许分段进行，分段热处理时其重复处理长度不小于1500mm。 7.6.9有热处理要求的，焊接试板应与设备（或简节）同炉进行热处理。 7.6.10B类焊接接头允许采用局部热处理工艺。 7.7有防腐要求的不锈钢及复合钢板制作的设备表面应进行酸洗与钝化，
8.1.1壳体管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过2mm。棱角部份必须圆弧过渡，且 其圆弧半径应不小于5mm，个别部分允许不小于3mm。 8.1.2对衬橡胶的铸铁件宁杭客运专线3标基坑明挖施工工艺，其表面应光滑致密，不应有气孔、砂眼、裂纹、缩孔、熔渣、型砂、结疤等 缺陷，若有少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。 8.1.3受衬的设备，部件必须在衬胶、涂层之前进行水压试验或盛水试验，合格验收后方能进行衬胶或 涂层。