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某单位焊后热处理方案焊后热处理（PostWeldHeatTreatment,PWHT）是焊接工程中一项关键工艺，用于改善焊接接头的性能和延长其使用寿命。以下是一个简要的焊后热处理方案简介：
焊后热处理方案简介
焊后热处理是一种通过控制温度和时间来消除焊接过程中产生的残余应力、优化材料性能和提高耐腐蚀性的技术。在工业领域，尤其是涉及高压、高温或腐蚀性环境的设备制造与安装中，焊后热处理显得尤为重要。
#1.目的焊后热处理的主要目的是：消除焊接过程中产生的残余应力，防止裂纹扩展。改善焊接接头的力学性能，如硬度、强度和韧性。提高材料的抗腐蚀能力二次结构主体结构及初装修施工方案，特别是在不锈钢或其他合金材料中。降低氢脆风险，确保焊接结构的安全性和可靠性。
#2.适用范围焊后热处理适用于以下情况：厚壁压力容器、管道及锅炉等需要承受高压或高温的设备。使用高强度钢或合金钢的焊接结构。焊接过程中可能产生较大残余应力或氢脆风险的情况。
#3.工艺流程焊后热处理通常包括以下几个步骤：预热：根据材料特性选择适当的预热温度，以减少焊接过程中的温差和应力集中。升温阶段：将工件缓慢加热至设定的热处理温度，避免因快速升温导致的热冲击。保温阶段：在指定温度下保持一定时间，确保应力充分释放和组织均匀化。冷却阶段：根据材料要求选择空冷、炉冷或其他冷却方式，以获得理想的微观组织和性能。
#4.主要参数温度控制：根据材料类型确定合适的热处理温度，如碳钢一般为600650℃，不锈钢则需更高的温度。保温时间：通常按照工件厚度计算，每毫米保温时间为23分钟。升降温速率：严格控制升降温速度，避免因过快变化引起的开裂或变形。
#5.注意事项必须根据具体的焊接材料、工艺条件和使用环境制定个性化的热处理方案。在热处理前应对焊接接头进行无损检测，确保无明显缺陷。热处理完成后需对工件进行再次检验，验证处理效果是否达到预期目标。
通过科学合理的焊后热处理，可以显著提升焊接结构的质量和安全性，从而满足现代工业对高性能材料和复杂结构的需求。
以上为一个简明的焊后热处理方案介绍，可根据具体项目需求进一步细化和调整。
本方案规定了对PX管线（穿越重型公路段）对接焊缝进行焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。
本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。
3．1 管线焊接及相关设备 API1104 第19版
承包商
监理
总包商
（见附后工作危险性分析）
负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。
负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。
在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。
参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
V输入 380V
P最大 10KW
V输出 0~250V
I输出 0~1000℃
其中温控仪和自动平衡记录仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验，有效期不得超过6个月。
焊口拍片 → 工件接收（若合格） → 固定加热板 → 固定热电偶 → 保温包裹 → 检查各连线 → 送电 → 加热 → 记录 → 断电 → 拆除各连线 → 拆除热电偶、加热板 → 资料整理
A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：
检查工件是否清洁和去除油脂。
检查工件表面是否有缺陷。
以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为1120MM，宽度不得小于300mm）。
缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
采用三个热电偶进行温度的监测。
三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。
采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。
硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。
各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。
电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。
接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电db44／t 1028-2012标准下载，开始加热。
加热速率：不得大于200℃/小时；
降温速率：不得大于300℃/小时；
保温温度：595℃ —— 645℃之间保温1小时；
在常温——400℃之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。
在热处理结束后及时填写热处理记录表。
J．当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。
热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加盖热处理专用章。