南京某钢铁公司中板厂技术改造初步设计

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南京某钢铁公司中板厂技术改造初步设计

咸少氧化烧损，满足不同钢种的加热

1.6.2.8主要节能措施

加热炉的节能措施是加热炉设计的重要内容，本设计方案步 进梁式加热炉采取以下节能措施： （1）炉体砌筑采用复合炉衬，强化绝热，减少热损失，降低 能耗，提高炉子使用寿命。 （2）炉底水梁和立柱采用优化设计，减少管底比，并采用双 层绝热包扎，节能效果好。 （3）设置带插入件的高效金属管状空气预热器，将助燃空气 预热至500℃以上，回收烟气余热，大量节约燃料消耗量。 （4）按照炉子加热冷坏料的钢种及尺寸厚度，合理确定炉子 长度，并按节能型加热炉配置不供热的热回收段，以充分利用高 温段烟气预热坏料，降低排烟温度。 （5）炉底支撑梁、立柱采用汽化冷却，可节约大量冷却水， 产生蒸汽可并入车间管网，提高了加热炉能源的综合利用率，同 时可提高梁、柱的使用寿命。 （6）配备完善的热工自动化控制系统，并采用先进的控制方 法，确保严格的空燃比和合理的炉压控制等，使热损失减小到最 少。 （7）采用加热炉过程计算机系统，加热炉在轧线停轧时自动 进行保温处理，并且当轧线要钢时及时出钢，即提高产量，又节 约燃料。

80塔吊基础施工方案磨辊间是保证轧钢机械设备正常运转、提高轧钢设备利用率

的重要而又必不可少的辅助生产设施，磨辊间的生产能力及加工 质量将直接关系到轧钢车间成品的产量与质量。 磨辊间每年需磨削的工作辊约326次/a，支承辊约为21次/a， 年需磨削加工总工时约736h/a，轧辊磨床的年时基数取2800h，机 床的利用率取85%，则磨辊间所需磨床的计算台数为0.26台，本 设计实际选取万能轧辊磨床1台。 磨辊间主要生产设备如下：万能轧辊磨床1台，轴承座翻转机、 工作辊/中间辊轴承座拆装车、支承辊轴承座拆装车、轴承/轴承座 清洗机、轴承清洗槽、轴承浸渍槽各1台（套），以及其它检测仪 器和各类台架等。 另车间还配备了Q=63t轧辊运输车1台、Q=150/20t电动吊钩 双梁桥式起重机1台，用于车间内各种物料的起吊和运输。

1.6.4.1供水要求

1.6.4.2净循环系统

.6.4.2净循环系统

新建净循环系统总水量为1000m/h，供水压力为0.40MPa， 供水温度35C，回水水温≤45C。系统补充水量：21m/h，循环 率：97.9%

1.6.4.3浊循环系统

新建浊循环系统总水量为2000m/h，工作辊供水压力为 1.20MPa，其他用户供水压力为0.40MPa，供水温度35℃，回水水 温≤45C，系统补充水量：58m/h，循环率：97.1%。

1.6.4.4软水系统

新设2座加热炉软水量为24m^h，供水压力为0.20MPa。由 于原有软水站被拆除，故新旧加热炉水量一起考虑，设计新建软 水制备能力为50m/h

1.6.4.5排水系统

1.6.5通风、除尘、空调设施

1.6.5.1油膜轴承地下润滑油库通风

地下油库建筑体积为1092m，由于油库体积及设备散热量较 大，为消除室内余热，设置“机械送风十机械排风"的通风方式；保 证室内温度<40C,送风系统所需风量为30000m?/h，排风系统所 需风量为24000m/h。

1.6.5.2轧机区地下液压站通风

地下液压站建筑体积为956m”，站内设备发热量较大。为消除 室内余热，保证站内设备正常工作，设置“机械送风十机械排风” 的通风方式：保证室内温度<40C，送风系统所需风量为25000 m/h，排风系统所需风量为20000m/h。

1.6.5.3矫直机地下液压站通风

地下液压站建筑体积为800m，站内设备发热量较大。为消除 室内余热，保证站内设备正常工作，设置“机械送风十机械排风” 的通风方式：保证室内温度<40°C，送风系统所需风量为20000 m/h，排风系统所需风量为16000m/h

1.6.5.4加热炉液压站通风

由于泵房内设备发热量过大，为了保证设备正常工作，在 泵内设置排风装置。水泵运行电容量为1300kW。所需风量 L=70000m2/h，设置七台轴流式通风机。 1.6.5.6轧线操作室、加热炉操作室及控制室、主控楼、加热炉电 气室、轧前公辅电气室、老精整电气室、新建主电室均采用空调： 电气室、电缆层通风采用机械排风、自然进风的通风方式。 1.6.5.7主控楼地下室通风、加热炉电气楼地下室通风设置“机械送 风十机械排风"的通风方式；主控楼地下室送风系统所需风量为 50000m/h，排风系统所需风量为48000m/h。加热炉电气楼地下 室送风系统所需风量为50000m/h，排风系统所需风量为40000 m/h。

1.6.5.8集中制冷供热站

根据甲方总图布置要求需将原一期制冷站搬迁。本次改造 设计统一将一期工程中所需空调冷量与二期改造后所需空调冷量 合并设计由二期新建制冷供热站所提供。集中制冷供热站内设置3 台螺杆式冷水机，并联运行，夏季由螺杆制冷机制备7C制冷水， 由循环水泵及保温管网送至各电气室、操作室及公辅设施、生活 设施末端空调设备，制冷水经与各末端空调设备内表冷器热交换 后，返回制冷供热站，回水温度12℃，制冷水系统采用闭式循环

1.6.6.1加热炉汽化冷却系统

汽化冷却系统包括水平梁（固定梁、活动梁）及立柱等冷却 构件、汽水循环设备（包括汽包）、加药设备、软水及除氧设备 玉力管道及附件、阀门及检测控制仪表等。 汽化冷却系统的组成，包括炉底冷却构件，汽水强制循环系统 （包括汽包），给水除氧系统、蒸汽系统、排汽系统、排污系统、 炉内加药系统、等主要部分组成。 为保证水循环的可靠及稳定，防止冷却构件超温等现象发生 气化冷却系统采用强制循环方式。通过利用饱和温度的水，对冷 却构件进行强制循环冷却，保证炉底支承构件能承受强热负荷， 维持高机械强度，确保炉底支承构件安全可靠。同时，可降低能 耗，回收利用余热。

1.6.6.2蒸汽供应

蒸汽用户主要在轧机区及矫直机区，具体见下表

蒸汽消耗量为270kg/h（0.27t/h），用户蒸汽压力0.2~0.4MPa， 蒸汽温度：≥150℃，该蒸汽由管网蒸汽来供应，接取的蒸汽管道 规格Φ57x3.5。

1.6.6.3压缩空气供应

压缩空气用户消耗量见下表：

压缩空气综合最大消耗量为18.64Nm/min，该压缩空气由管 网供应，供应品质应为无油、无水的干燥压缩空气，接取的压缩 空气管道规格为：Φ133x4，如管网压缩空气为无油、无水的干燥 压缩空气，则直接接取，如管网压缩空气为普通压缩空气，则在 车间内设置2台20Nm/min微热再生式空气干燥装置，1运1备。

本工程所需燃气介质参数： 加热炉加热用混合煤气：平均19500m/h(标况) 最大26000m/h（标况） 压力：>8kPa 热值：8360kJ/m（标况) 管道吹扫用氮气：500m（标况)/h（每次～30分钟），压力 0.4~0.6Mpao 因此燃气介质管道有混合煤气管道及氮气管道。 1.6.8供配电设施

1.6.8.1电力负荷及年耗电量

1.6.8.2供电系统

根据×钢对中板厂改造部分新增电源为10kV的要求和负荷 计算及负荷供电要求，本工程将原有粗轧6kV开关站折除，在扩建 的电控楼内新建一座10kV开关站，以下简称中板10kV开关站。 中板10kV开关站将对本工程新增或改造部分的用电设备供电。中 板10kV开关站采用单母线分段接线，粗轧机主、辅传动整流变压 器均由10kVI段供电，精轧机主、辅传动整流变压器（第二步实 施时上）均由10kVⅡI段供电。中板10kV开关站两路10kV电源 拟引自×钢三总降10kV不同母线段，正常情况下两段母线分段运 行，当一路电源停电时，母联断路器投入，由另一段进线提供全 厂用电。中板10kV开关站系统主接线线图见附图。

1.6.8.3无功补偿及滤波

改造后，粗轧机和精轧机主马达均为2x4200kW同步电机，采 用交流变频调速。由于轧机采用交流变频调速，该装置产生大量 的高次谐波。经估算，高次谐波电流在中板10kV开关站母线上引 起的综合电压畸变值超过了国标GB/T14549一93的规定值。同时，

当采用的是交交变频调速时，轧机在生产过程中，将产生较大的 冲击无功负荷，使中板10kV开关站母线电压波动超过国标规定 值。因此为了减少损耗，保证供电电压质量，防止向系统倒送无 功，必须在中板10kV开关站母线上装设静止型动态无功补偿装置 《SVC)，使电压畸变值和电压波动在国标规定的范围内，并且不向 系统倒送无功。因此考虑在中板10kV开关站两段母线上各装设 套TCR型动态无功补偿装置(SVC)。由于×钢未提供系统参数， 故SVC容量待定。

1.6.8.4存在问题

因×钢未提供系统短路参数，有些必要的计算和设计内容不能 进行。因此，用户必须在下一阶段设计开展前提供系统短路参数， 1.6.9电气传动

.6.9.1低压供配电

低压供配电设施按生产工艺机组、车间、区域及在靠近负荷 中心设置变压器。 中板轧机生产线按二类负荷进行供配电。步进式加热炉的汽 化冷却系统按一类负荷进行供配电。正常时，由变压器供电运行， 当供电变压器故障或全厂停电时，由自动切换至柴油泵工作，以 保证汽化冷却系统设备连续工作，为保证炉温降至适当温度，确 保炉底梁的冷却而不至烧坏。 低压负荷按负荷性质（如：动力，吊车，照明等)来分配变压 器。轧钢车间的动力负荷与照明负荷分开供电。生产线以外的动 力电源变压器、照明杂动变压器检修与吊车变压器为中性点接地 系统。

云彩涂料施工技术交底1.6.9.2各机组装机容量

整流、动力变压器的主要技术数据

1.6.9.3电气传动

本工程选择全交流的传动方案， 所以本设计特点：

全交流传动； 传动装置为全数字控制系统：

轧机主传动系统采用交流调速系统，轧机主传动电动机选用 交流同步电动机，轧机主传动电动机的布置方式采用传动电机上、 下布置的方案。 1）主传动电机 本工程两台粗轧主电机额定功率为2x4200kW；两台精轧主电 机额定功率为2x4200kW。 2）主传动的变频装置 轧机主传动供电装置采用全数字交交变频装置供电。 3）主传动整流变压器

xxx综合楼工程雨季施工方案主轧机整流变压器的主要技术数据