钢结构防火涂料涂装工艺

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钢结构防火涂料是一种用于提高钢结构耐火性能的特种涂料，广泛应用于建筑、桥梁、工业厂房等场所。涂装工艺是确保防火涂料性能的关键环节，其主要步骤包括表面处理、底漆涂装、防火涂料涂装和面漆涂装。

首先，表面处理是涂装的基础。钢结构表面需进行除锈、打磨和清洁，以去除油污、氧化皮和灰尘，保证涂层附着力。通常采用喷砂或动力工具清理至Sa2.5级或St3级标准，确保表面粗糙度适中。随后，涂刷防锈底漆，增强基材与防火涂料的结合力，并防止钢材腐蚀。

接着，进行防火涂料的涂装。根据设计要求选择合适的涂料类型（如薄型、超薄型或厚型），并严格按照产品说明书调配比例。涂装方式可采用喷涂、滚涂或刷涂，分多次施工以达到规定厚度。每次涂装间隔需满足干燥时间要求，避免涂层开裂或起泡。为确保涂层均匀，应使用湿膜测厚仪检测厚度，并及时修补不足之处。

通过科学规范的涂装工艺，钢结构防火涂料能够有效延缓火灾中钢结构的升温速度河南某高速公路日常养护工程施工组织设计，保障建筑物的安全性和稳定性。

2． 作业条件：

（1） 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

（2） 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

（3） 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

（4） 喷涂前将操作声地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

（5） 固定钢丝网：按构件开头剪好钢丝网，用6钢筋卡固定的钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。

1． 工艺流程：

喷涂层数 施工配合比 每m2用量

1 防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水

1： 0.05: 0.17: 0.8 17~20kg

2~3 防火涂料：钢防胶：水

1： 0.17： 0.85

搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~8min，使稠度达到可喷程度。

（1） 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七~八于喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

（3） 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质临站核验合格后，再大面积作业。

（4） 施工环境温度低于+5C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5C以上为宜。

4． 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（临理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

1． 保证项目；

（1） 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明和检测报告。

（2） 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓，不脱落。

2． 基本项目：

（1） 涂层厚度均符合设计厚度为优良。

（2） 涂层厚度

A． 涂层厚度均符合设计厚度为优良。

B． 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

（3） 涂层表面裂纹：

A． 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

B． 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

项目 允许偏差（mm） 检验方法

表面平整度（母线平直度，圆度） 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查

1． 防止碰撞损坏；防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，叛减少损坏。

2． 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

1． 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理是关键安图人工挖孔桩专项施工方案，并注意分批抽检原材料粘结强度。

2． 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要挑拨好。

3． 厚薄不匀；喷涂时喷嘴角度与构件表面垂直，距离适宜，各层喷应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

本工艺标准应具备以下质量记录：

1． 防火涂料材料质量证明书及检验报告。

2． 隐蔽工程验收记录。

3． 涂装检测资料。

4． 分项工程质量检验评定。

t cdba 64-2022标准下载5． 设计变更、洽商记录。