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钢结构吊装方案钢结构吊装方案是确保钢结构建筑施工安全、高效的关键环节。其主要内容包括吊装方法选择、设备选型、施工流程规划以及安全保障措施等。
首先，吊装方法的选择需根据工程特点、现场条件及构件尺寸确定。常用的方法有单机吊装、双机抬吊和滑移法等。对于大型或复杂构件，可采用多台起重设备协同作业以保证稳定性。其次，设备选型应依据构件重量、安装高度及作业半径进行计算，确保起重机性能满足要求，并留有适当的安全余量。同时，还需考虑场地限制因素，合理布置吊车站位及运行路径。
施工流程方面，通常按照“先主后次、先高后低”的原则组织吊装顺序。具体步骤包括：构件运输与堆放、组装定位、试吊检查、正式起吊及精确就位固定。为提高效率，可采取流水作业方式，分区域同步推进。
安全措施贯穿整个吊装过程。必须制定专项应急预案长株高速某标人工挖孔桩施工技术交底，严格控制风速、地基承载力等环境因素；强化人员培训，明确岗位职责；加强现场监督，杜绝违章操作；定期维护保养机械设备，确保运行可靠。通过科学策划与规范实施，实现高质量完成钢结构吊装任务的目标。
屋面钢梁共23轴，每轴线7段，总重约250
3.1.2，屋面主要次构件列表如下：
3.1.2，屋面主要次构件列表如下：
3.2、屋面结构系统构件吊装流程： 屋面主钢梁—联系梁 支撑系统 —标条 一隅撑 拉条 其他附件。
3.3、吊装的机械选择总体思路： 3.3.1，钢梁：根据连跨屋架特点、构件的分段及单重、QY16C吊机的性能 参数，考虑经济效益： （1)，经计算，北侧由于高度相对较高，无论是二段合吊或三段拼吊， 需300T以上吊机，虽相对可以缩短工期，因成本过大不作考虑。
(2），16t吊机在楼面上，根据QY16C型吊车使用性能参数，三段拼吊 也可满足要求，但考虑三段拼装钢梁的抗扭及稳定性，近38m超长 需加设辅助扁担吊架，增加荷载，也增加吊装难度，也不作设计。 二段拼装图：
(3)，《独脚扒杆吊装方案》，相对安全，但速度太慢，不能保证工期。 《4），16t吊机进入二楼结构层，见附单《设计技术核定单》。
综合各方面意见，现场考察协商，经多方研究、比较决定：采用 OY16C型吊车进入结构内部，二段楼面拼装，进行吊装作业。
QY16C全液压汽车吊性能表 （全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力）
单位：起重量t，起升高度m
依据施工平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设 明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立 基础定位线，要用墨线明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线 吻合。
吊装前需复核的项目：①).基础轴线的标高，轴线，做好标记；②.预 埋锚栓螺纹保护情况。：③.清理螺栓，测量螺栓定位标高：
钢梁根据结构布置图，就近、方便的原则在吊装现场轴线位置及编号依 次摆放。依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车 辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、 绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无 积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防 钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标记标明构件的型号、规格、 数量以便安装。
4.1.4，次构件、附件及五金件准备
1，屋面系杆、标条的准备2，高强度螺栓，次构件连接螺栓的准备 、主要施工设备、劳动力配置
4.2.1，主要机械设备一览表
4.2.5，劳动力配置说明
4.3.1，吊装单元及流和
4.3.1，吊装单元及流程 工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装 任务，把整个屋面按伸缩带划成三个吊装单元，严格按如下钢结构吊装流程 图施工。
钢结构吊装流程图如下：
4.3.2，屋面梁的吊装
1，屋面梁安装过程为：楼面拼装→检验→空中吊装。 2，拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行 处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、 干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用 木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，
把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待 检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查 吊点，对位基准及中心线。 3，连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。 长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打， 不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数扳手从中央向外 拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间 隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0一3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法 与接触面同。 4，吊装采用单支和双拼吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料 垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转 钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚 接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定， 司时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一福钢梁连 接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一福钢梁即用次梁作连接固 定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
4.3.3，吊机的停机、行走路线（以第一单元为例》 1，停机位平面图及行走路线图
4.3.3，吊机的停机、行走路线（以第一单元为例） 1，停机位平面图及行走路线图
5.1.，防止起重机倾翻措施
5.1．1，吊装现场道路必须平整坚实，楼面地板保护完整，无杂物。 起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。 5.1.2，严禁超载吊装。 5.1．3，禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断 绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可 能碰伤人或其他物体
对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或 从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 1.5，禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
对损坏者作出鉴定脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金麻江县项目勘察设计招标文件范本，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或
1．6，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机
1．6，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机 驾驶人员应听从指挥
5.2，防止高空坠落措施
5.3，防止高空落物伤人措施
5.3.1，地面操作人员必须戴安全帽
地面探作大页必须戴女主帽 5.3．2，高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工 具袋内，不可随意向下丢掷。 5.3．3，在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。 5.3．4，地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通 过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过， 5．3．5，构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠 边，才能松钩或拆除时固定工具。 5．3．6，吊装现现场周围应设吊装警戒线，禁止非工作人员入内。 5.4，其它安全措施 5．4．1，.明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确 定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。 5.4.2，起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准 装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 5．4．3，吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 5.4.4，非机电人员严禁动用机电设备。 5.4．5，坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤 灾事故发生。
6．1．质量保证组织措施 6．1．1建立质量保证体系南开大学新建图书馆建筑工程施工组织设计，对工人进行培训，掌握好技能；经常进 行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。 6．1．2所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、 定位。 6．1．3工序之间必须进行交接检查。 6．1．4认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完 整、准确及时。 6．1．5现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对 不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。 6.2.质量保证监督措施 6．2．1工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行 下道工序。 6.2.2认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。 6.2.3质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期 整改并复查。 6．2．41每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。 6.3．质量保证技术措施 6.3.1钢结构制作、组装 样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔 时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。 6.3.2钢结构焊接 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取 得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施 焊。编制焊接方案 装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程 中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情