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琶洲三期工程焊接方案琶洲三期工程作为广州市重点建设项目之一，涉及大规模的基础设施建设和高端产业布局。在该工程中，焊接技术作为关键施工工艺，对确保结构安全和工程质量具有重要作用。以下为琶洲三期工程焊接方案的简要介绍：
首先，焊接方案以高效、精准为核心目标，结合工程特点及材料特性，选用先进的焊接技术和设备。主要采用二氧化碳气体保护焊（CO2焊）、手工电弧焊（SMAW）以及埋弧焊（SAW）等工艺，满足不同部位和材质的焊接需求。对于高强度钢材和复杂节点，引入机器人自动化焊接系统，提高焊接精度和效率，同时减少人工操作误差。
其次，焊接材料选择严格遵循设计规范和标准，根据母材类型匹配合适的焊条、焊丝及保护气体。例如，针对厚板结构，使用低氢型焊条以防止裂纹产生；对于薄板或轻量化构件，则优先采用柔性焊接技术，避免热变形对结构的影响。
此外，焊接质量控制贯穿整个施工过程。通过建立完善的质量管理体系，实施焊前预热、层间温度监测以及焊后无损检测（如超声波探伤、射线检测等），确保焊缝质量符合国家标准及行业要求。同时，加强焊工技能培训与资格认证，确保每一道焊缝均达到预期性能。
最后，环保理念融入焊接方案设计。通过优化工艺参数、减少烟尘排放以及回收利用焊接废料，降低对环境的影响西安地铁f7地裂缝暗挖段施工组织设计，实现绿色施工目标。
综上所述，琶洲三期工程焊接方案注重技术创新、质量保障和环境保护，为项目的顺利推进提供了坚实的技术支撑。
1.1 不良的焊缝成形表现在余高过大、焊缝宽度不均等，其产生原因是：
1.2 修补措施如下：
可以用打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或部分母材，清除后所存留的焊缝金属或母材不应有割痕或咬边。清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。
修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。
修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于直径4mm。
2.1 产生咬边的原因:
电弧过长或运条角度不当；
2.2 在施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采有合适的焊条角度和电弧长度。
2.3 咬边的修补措施参见1.2条所述。
3.1 产生焊瘤的原因有：
3.2 防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。
3.3 用打磨的方法将焊瘤打磨光顺。
焊接材料质量不好，熔渣太稠；
焊件上或坡口内有锈蚀或其他杂质未清理干净；
各层熔渣在焊接过程中未彻底清除；
4.2 为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，清渣时应认真仔细。
4.3 修补时用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。
5.1 产生未焊透的原因：
焊接电流太小，焊接速度太快；
坡口根部间隙太小，坡口角度太小，焊条角度不当；
焊件上有锈蚀等未清理干净的杂质。
5.2 防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。
5.3 超过标准的未焊透缺陷应消除，消除方法采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。
6.1 产生气孔的原因：
焊件不清洁,有水有油等；
电弧太长；电弧保护失效；
6.2 防止措施是：焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质；合理选择焊接规范和运条方法；焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙；在风速大的环境中施焊应使用防风措施。
6.3 超过规定的气孔用碳弧气刨刨去后，重新补焊。
7.1 产生原因如下：
主要是由于焊接金属含氢量较高所致，氢的来源有多种途径，如焊条中的有机物，结晶水，焊接坡口和它的附近粘有水份、油污及来自空气中的水份等；
焊接接头的约束力较大，例如厚板焊接时接头固定不牢、焊接顺序不当等均有可能产生较大的约束力而导致裂纹的产生；
当母材碳当量较高，冷却速度较快，热影响区的硬化从而导致裂纹的发生。
焊条按照规定进行烘焙，使用时注意保管。
焊前应将焊接坡口及附近的水份、油污、铁锈等杂质清理干净。
选择正确的焊接顺序和焊接方向。
7.3 焊接裂纹的修补措施如下：
通过超声波探伤检查出裂纹的部位和界限。
沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，再使用手提砂轮机打磨清除。
选择正确的焊接规范，焊接材料补焊。
七、主要安装焊接接头及重要控制区域焊接控制
1、展厅主工字梁GDKL地面分段拼装对接接头
工字梁GDKL地面拼装接头示图
工字梁GDKL地面拼装接头焊接主要技术措施：
2、 展厅主工字梁GDKL高空分段吊装对接接头
展厅主工字梁GDKL高空分段吊装对接接头示图：
展厅主工字梁GDKL高空分段吊装对接接头焊接主要技术措施：
3、展厅主工字梁GDKL与上下埋件（或方梁立板）连接的T型对接接接头
展厅主工字梁GDKL与上下埋件（或方梁立板）连接的T型对接示图：
展厅主工字梁GDKL与上下埋件（或方梁立板）连接的T型对接接头焊接主要技术措施：
4、 展厅主工字梁GDK牛腿与次梁GL(腹板螺栓连接)上下翼板对接接头
展厅主工字梁GDKL牛腿与次梁GL(腹板螺栓连接)上下翼板对接接头示图：
展厅主工字梁GDKL牛腿与次梁GL(腹板螺栓连接)上下翼板对接接头焊接主要技术措施：
东西端钢管柱GZ地面分段拼装对接接头及吊装对接接头
东、西端钢管柱GZ地面分段拼装对接接头及吊装对接接头示图：
东、西端钢管柱GZ地面分段拼装对接接头及吊装对接接头主要术措施：
6、方梁（框架梁）GKL地面分段拼装对接接头
展厅方梁（框架梁）GKL地面分段拼装对接接头示图：
展厅方梁（框架梁）GKL地面分段拼装对接主要技术措施：
7、 吊装方梁GKL与埋件连接的角接接头
吊装方梁GKL与埋件连接的T型对接接头示图：
吊装方梁GKL与埋件连接的T型对接接头焊接主要技术措施：
8、东、西端装饰主梁(工字梁)地面分段拼装对接接头和高空分段吊装对接接头；钢柱牛腿与悬臂工字对接接头焊接参考1~4所述。
1、焊缝外观质量检查要求依据下表：
2、焊缝及其两侧，焊工必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。焊缝外观经班长及焊接质量工程师检查合格后，在容易看到的焊缝一侧20mm处，打上清晰的焊工代号钢印。
3、板对接焊缝及熔透焊缝按照设计要求进行超声波探伤并记录结果。
4、超声波探伤不合格焊缝的返修
4.1.1 标定焊接缺陷的种类、尺寸及位置。
4.1.2 按照有关要求确定焊接材料、焊工和焊缝返修的设备及工装。
4.1.3焊接技术员根据《焊缝返修通知单》编制焊缝返修工艺，制订返修技术的详细要求。
4.1.4 焊工凭《焊缝返修通知单》按焊缝返修工艺进行焊缝返修。返修前，焊工可查看焊缝无损探伤报告，进一步确定焊接缺陷的位置和深度。
4.1.5 返修焊缝经外观检查合格后必须重新进行无损探伤。
5.2.1 补焊时，焊接工艺参数参照焊接工艺规程。
5.2.2 当刨槽宽度大于15mm时，宜采用多层多道焊，各层、各道焊缝的起弧与收弧端应相互错开，一次焊层、焊道的厚度应不大于所用焊条的直径。
5.2.3 在返修过程中，除焊缝底层及盖面焊道外，可采用锤击法释放应力，注意锤击方向、次序。
5.2.4 返修焊缝应按要求打上返修焊工钢印号。
5.2.5 焊缝同一位置上的返修次数不得超过2次。
十、高空焊接的安全防护措施
1、焊工应戴合格的安全带、手套沣惠路车站围护桩施工方案，穿合格的绝缘鞋，并将安全带系紧牢靠。
2、使用的自制焊接吊笼必须强度足够，焊接牢固，装拆方便，大小合适。挂在钢梁上时必须预先检查是否稳妥，且焊工的安全带禁止系在吊笼上，只能系在钢梁或已安装的构件上，当安全带无法系钢梁上时，应使用钢丝绳加长驳接。
4、高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。
5、高空作业的下方，火星所及的操作平台上，应彻底清除易燃物和易爆物，并派专职人员看护，设监护人密切注意焊工动态，电源开关应设在监护人近旁，遇有危险立即拉闸，并进行营救。
6、焊接设备要有良好的隔离防护装置，采用自动断电、保护接地或保护接零装置。
7、采用合格的电缆线，要绝缘良好。
8、上方施工，下方必须做好警界，并有人监护，防止高空坠物伤人。
db43t 2198-2021 水环境中毒品检验采样技术规范9、雷雨天气严禁焊接施工。