污水处理工程调试完整资料

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污水处理工程调试是确保污水处理设施正常运行、达到设计处理效果的关键环节。调试过程主要包括设备单机调试、联动调试、生物培养驯化以及试运行等阶段，以下是具体介绍：

1.设备单机调试：此阶段主要对各单元设备进行单独测试，包括水泵、风机、搅拌器等，检查其运行状态是否符合技术要求。通过检测电流、电压、振动和噪声等参数，确保设备运行稳定可靠。

2.联动调试：将各单元设备连接成整体系统，模拟实际运行工况，测试工艺流程的连贯性和协调性。重点检查电气控制、自动化仪表及阀门动作的准确性，确保系统能够按照预设程序自动运行。

3.生物培养与驯化：对于生化处理工艺（如活性污泥法），需要进行微生物培养和驯化。通过投加菌种或利用污水中原有微生物，逐步建立稳定的生态系统。在此过程中，需调整溶解氧、营养物质比例及pH值等条件，以促进微生物生长并适应进水水质。

4.试运行与优化：在完成前期调试后，进入试运行阶段，全面监测出水水质是否达到排放标准。根据运行数据，进一步优化工艺参数，如曝气量、回流比等，提高处理效率。

整个调试过程需详细记录各项指标变化情况，并及时解决发现的问题，为后续正式运营奠定基础。此外，还需制定应急预案，确保突发状况下系统安全稳定运行。

三、培菌前的准备工作： K 1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册： 1UUO? 2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表： 3、清理施工时遗留在池内杂物： 4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调 好出水堰板至污水处理可正常工作。 四、培菌方法： 1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长 繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。 （1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100：5：1。 （2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/1，正常 代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径

工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件 下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。 （4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、 肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓 度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉 浆料、食堂米汨水、面汤水（碳源)；或尿素、硫氨、氨水（氮源） 等，具体情况应按不同水质而定。 （5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先 以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，遂步驯化的方式进行， ?O （6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，刃述可利用 当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培 .OO 养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大， IUOOC 周期长，只有特殊情况才用。 3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减 少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程 称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶 都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数大，待运 行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常)，才可再次变动配比 直至驯化结束。

1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检 测，以保证运行效果

出水悬浮物（ESS）等。 （3）测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指 标，BOD／C0D≥0.25表示可生化性好，B0D／COD≤0.1表示生化性差。 进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之， 出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮 物（ESS）高，ESS≥30mg/1时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠 正，ESS≤30mg/1则表示污泥沉降性能良好。 5、曝气池控制主要因素： （1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1一4mg/1，正常状态下监 测曝气池出水端D02mg/1为宜g B00 ?O CUC （3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行 OUUC 方式，回流比在0一100%之间，一般不少于30一50%。

六、污泥性状异常及分析：

1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它 包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等 相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况 和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管 理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、 会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理

效果。 A 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事 ? 故或损失。

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运 行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实 现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门 的检查。 4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节 水增效。

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单 元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建 构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详 见工艺原理介绍）。

1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合， 以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀 调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换 O)M0

5、 设备一览表（见附页）

五、安装、调试、启动运行

详见《调试、启动运行指导手册》

六、工艺单元操作规程 1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、 现场运行三个岗位地铁区间施工方案，现场岗位义可按人员配置分成控制、运行和污泥 处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。 2、班前工作： a、穿工作服做好上班准备； b、认真进行交接班，并做好交接班记录； C、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单 ? 元； O ? 行； e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设 备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转 避免设备事故。 3、操作规程 a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅， 产生污水处理事故。 b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况 设定。 C、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵， 超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，

期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指 导手册》。 g、好氧处理单元操作 好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接 氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作 h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加 药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制， 并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在3~ 6：1，滤速控制在1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保 ?R7 证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于5%。 一 1、机械格栅、微滤机及传输设备 OUOC a、开机前检查栅前物，清理筛网； b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施： C、运转应平衡，无异常。 2、泵类设备 a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况； b、检查相关阀门是否处于正常位置； C、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容 积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。 d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65°℃，防止设备 重场

a、加药主要品种及配比： 絮凝剂：PAC配制浓度10～15%，加药量30～60mg/L，可按实际调整 修正。 碱式氯化铝： 助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调 整修正。 中和剂（Na0H）配制浓度10～20%，加药量按水质PH至7.0～8.0为 准。 5 ? 营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。 70O0 b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力)，用调 节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计 JOUO? 量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空 泵运转，造成设备事故。 4、气浮装置 设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶 气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应 详细阅读说明书后方可进行。 要点：①先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在0.35～0.4Mpa； ②开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵： ③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并 保证反应效果：

④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排 清液面浮渣： ③关机时，应先停进水泵，再停溶气泵； ③定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥 ②释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理 效果。 5、三叶罗茨风机 ①风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红 线上。 5 Wy R? ②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启勒和止均应 7QO ?O a、手盘风机无卡滞现象； b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开： C、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动； d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气 量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。 é、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤ 50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停 风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按 要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。 ③采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风 机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运