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某长输淡水管线试压方案某长输淡水管线试压方案简介
为确保长输淡水管线的安全性和可靠性，在管线建设完成后需进行试压。试压是检验管线强度、密封性及整体性能的重要环节，其主要目的是验证管线是否满足设计要求并具备安全运行条件。
本次试压采用水作为介质，分为强度试验和严密性试验两个阶段。强度试验压力设定为设计压力的1.25倍，稳压时间不少于4小时；严密性试验压力为设计压力，稳压时间不少于24小时。试压过程中，通过在管线两端安装压力表和排气阀，实时监测压力变化，并确保管线内空气完全排出。同时，在关键部位如焊缝、法兰连接处设置检查点，重点观察是否存在渗漏现象。
试压前，对管线进行全面清理，确保内部无杂质残留，并制定详细应急预案，包括泄漏处理措施和人员安全保障方案。试压用水选用符合环保要求的水源，试压完成后将水排入指定回收系统，避免环境污染。
整个试压过程由专业团队负责实施，并邀请第三方检测机构进行监督gtcc-007-2014 机车前照灯-铁路产品质量监督抽查检验实施细则，确保数据真实可靠。通过科学严谨的试压操作，为管线正式投入运行提供坚实保障。
厂外淡水管道线路较长，试压分段较多；
沿线较多地段取排水比较困难；
试验压力较大，试压时对盲板的推力较大，在直线管段处盲板靠背设置不便；
冬季施工给试压带来不便。
2、管道试压前应具备的条件
玻璃钢管或螺旋焊接钢管按段安装完成，管顶以上回填高度不应小于0.5m且分层夯实。
试压用的压力表已校验合格，表精确度1.5级，满刻度值2.5Mpa，压力表数量不小于2块；
试压用泵、千斤顶、盲板、靠背、临时上水、排放系统均准备完毕，并能随时投入使用；
管道安装后，玻璃钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；
管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；
试压临时管道连接完成；
试压设备调试合格并安装就位；
在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据是管道
断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布
设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度；
施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵) →管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。
3、试压工作程序及试压流程图
向玻璃钢管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀。
试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
4、施工中应注意的问题
①分段：根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过1Km，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。
分段位置主要考虑玻璃钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。
有特殊情况的管段，可单独进行试压。
②排气：试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定），排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。
试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。
灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。
③灌水：管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，采用机井水、堰溏水等。管道内充满水后，要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。
④管道支撑：管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。
根据本工程实际情况，试压过程采用钢板和千斤顶支撑，如下图所示。
千斤顶的规格可按下式选择：
F=0.000785×Ps×d2
在管道转弯处，两个方向压力的合力会产生很大的推力，容易拉坏接口。一般可利用设计的支墩作支撑，也可设临时支撑。在试压中，要对支撑结构和转弯处的加固设施进行强度试验，以防在试压中损坏。
直线段玻璃钢管分段进行试压时，需要在管段两端作临时支撑，以便通过支撑物将推力传给土壤或其他受力点。支撑物的一端支在堵板上，另一端支在木楞或钢板上。不得用关闭阀门的方法代替堵板。
临时支撑试压管段端部靠背容易发生发生纵向或横向移位导致试压失败。试压时对临时支撑作以下设计：
①试压泵：根据长输供水管道的管径，按照工程规模，选用相应流程、扬程的多级管道泵，一般选用多级管道泵的最高扬程为100~120m，流量为1~15m3/h。另外，选用电动式活塞泵一台，作为管道最后增压时用，它升压值高，但流量小。
应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压。
②压力表：选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1.5级。表壳直径不应小于150mm；试压时，压力表应在管道每端装一只，靠表处用一闸阀控制。安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分开，压力表支管应增设表弯，以保持压力稳定和保护压力表。否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。
①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。
②管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
③水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。
④对在冬季试压，除进行正常的试压准备工作外，还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温，做好冬季试压的防冻工作。
⑤对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护，搭设临时保温工棚，工棚采取升温措施，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。
⑥试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中，并及时封闭管道。
⑦试压中将支线阀门拆除，试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。 不能用干管阀门作挡板，因为闸阀在高压下易发生变形而产生泄压，不仅影响试压，更主要的是还会破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。
淡水管线全段管道水压试验合格后，应对管道冲洗消毒。
①冲洗是应避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
②冲洗时应保证排水管路畅通安全。
③管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道工作压力为1.2MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，即1.8 MPa；
压力试验时，若存在管道高程差，则试验压力按管道低点计；
压力试验介质为水，强度试验时压力达到试验压力后持续10分钟压降不大于0.05 MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格；
严密性试验在强度实验合格后，保持工作压力2h，无漏水或渗漏量不超过0.85 L/min·km为合格。
在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象；
试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录；
水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
严禁与试验无关人员进入试验区域；
工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量；
封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑；
各专业技术交底范本_secret对管道系统的承插口、法兰连接口等进行回填土。
排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护。
司泵人员：2人
巡检人员：10人
水泵 1台
打压泵 1台
循环泵 1台