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某水产加工污水处理方案水产加工过程中产生的污水含有大量有机物、悬浮物、油脂及氮磷等营养物质，若不经处理直接排放，会对水体环境造成严重污染。因此，制定科学合理的污水处理方案至关重要。
该方案采用“预处理+生化处理+深度处理”的工艺流程。首先，通过格栅拦截大颗粒杂质，并利用沉淀池去除悬浮物和部分油脂，同时加入混凝剂提高固液分离效果；其次，在生化处理阶段，采用厌氧好氧（A/O）工艺，利用微生物分解有机污染物，降低COD、BOD5及氨氮含量；最后，通过砂滤、活性炭吸附或膜过滤等深度处理技术进一步净化水质，确保出水达标排放或回用。
此外，为实现资源化利用，可从废水中提取油脂用于制作生物柴油，固体残渣经脱水后可作为有机肥料原料。同时，加强在线监测系统建设，实时监控水质变化，优化运行参数，降低能耗与成本。此方案不仅有效解决水产加工污水问题1495.新建铁路工程一般地区挡土墙施工组织设计，还兼具经济性和环保性，具有广泛推广价值。
缺氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质，水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。
主反应区即好氧区，是去除营养物质的主要场所，通常溶解氧DO在2.5mg/L。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制使反应区内主体溶液处于好氧状态，完成降解有机物的过程，而活性污泥内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同上硝化和反硝化作用。
B、CASS工艺的特点：
1、占地面积少,建设费用低，省去初沉池、二沉池；
2、工艺流程短，运行周期灵活可变，耐冲击负荷能力强；
3、运行费用省，有机物去除率高且具有同步脱氮除磷的功能 ，出水水质好，污泥产量低；
4、管理简单、运行可靠：污水处理厂设备和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀，所以系统管理简单、运行可靠；
1、污水处理系统主要构筑物设集水池、沉砂池、水解酸化池、CASS池及设备间、值班室，按工艺要求构筑物部分为钢筋砼结构，部分用砖砌结构 。
2、主要构筑物尺寸及功能
构筑物尺寸：L×B×H=5×4×3.3,其中有效容积为60m3,水力停留时间为1h。
由于该生产废水中含有大量的悬浮物及冲洗虾、鱼及地面时的砂子,故应设一沉砂池是有必要的。构筑物为钢筋砼结构。
构筑物尺寸：L×B×H=4.5×4.5×2.3,其中有效容积为182.25m3,超高为0.3 m,水力停留时间为30S.
在此池中可除去废水中所含的浮油,同时也可保证后续生化池不受油的影响,保证有较好生化处理效果。将池分为三个廊道，每廊道宽度为1.5 m以此来增加水流长度提高除油效果。构筑物为钢筋砼结构。
构筑物尺寸：L×B×H=4.5×4.5×2.0,其中有效容积为30.38m3,超高为0.5 m,水力停留时间为0.5 h。
水解酸化池具有一定的调节水量、均化水质的作用及沉淀部分悬浮物,并且进行中、低温厌氧生物催化水解酸化预处理，即将反应控制在厌氧四阶段（水解、酸化、产酸、产甲烷）中的第一、二阶段，使该水产品加工废水中的大分子及难生物降解的有机物分解成有机酸和小分子化合物，为CASS生化处理提供可生化性良好的有机酸基质，缩短CASS运行周期，提高生化处理效率。构筑物为钢筋砼结构。
构筑物尺寸：L×B×H=12×9×5.3,其中有效容积为540m3,超高为0.3 m,水力停留时间为6h,设计处理量为90 m3/h。
CASS池是系统的核心,污水中的大部分污染物在此降解、去除。它将生物反应过程和泥水分离过程集中在同一个池内进行。CASS反应池分为生物选择区、兼氧区和好氧区。选择区的基本功能是防止污泥膨胀，污水中溶解性有机物能够通过酶反应而被污泥颗粒吸附除去，回流泥中的硝酸盐可在该选择区得以反硝化；在兼氧区内，有微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此区内得到初步降解，同时可除去部分硝态氮；好氧区为曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也进行硝化反硝化过程。CASS池是一定间歇反应器，在此反应器内不断重复地进行曝气与非曝气过程。污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：进水/曝气/污泥回流阶段—完成生物降解过程；非曝气/沉淀阶段—实现泥水分离；滗水/剩余污泥排除阶段—排出上清液；闲置阶段—恢复活性污泥活性。并且在本工程中我方打破传统的利用滗水器进行排水, 设计采用倒虹管来排水。这样即有利于管理的方便同时也保证了成本的节约。
本工程中设计的CASS工艺参数为:曝气时间:6小时、沉淀时间：1小时、排水时间1.0小时,运行周期为8小时,每天运行3个周期,设置两个池子轮流运转。污泥回流比为1.0，污泥负荷为0.25kgBOD5/(kgMLSS.d),MLSS浓度为3300mg/L。 构筑物为钢筋砼结构。
构筑物尺寸：L×B×H=12×10×5.3,其中有效容积为600m3,超高为0.3 m。
在污泥浓缩池中将含水量较高的污泥进行浓缩,上清液回流至集水池中,下部沉积下的污泥便用泵抽至污泥干化场中进行干化。构筑物为砖砼结构。
构筑物尺寸：￠3.2 m×5.3,其中有效容积为40.20m3,超高为0.3 m。
将浓缩后的污泥用泵抽至干化池中,干化场上清液进入集水池,经混合后进行新的处理过程，干化场中的污泥每隔半年清空一次。 构筑物为砖砼结构。
构筑物尺寸：L×B×H=6×6×1.3,其中占地面积为36m2,超高为0.3 m。
本工程中将设备间和值班室布置在一起,这样便于设备的维护及系统操作. 构筑物为砖砼结构。
构筑物尺寸：L×B×H=7×4.5×3.3,其中占地面积为31.5m2。
在污水处理过程中必然产生含水率很高的污泥，必须及时处理，以免产生二次污染。污泥处理是指污泥减量化、稳定化和无害化。
由于本工艺在污水处理过程中，经实践经验证明采用的CASS生化工艺污泥产生量较少，所以不须进行污泥硝化工序,直接采用污泥浓缩后干化，干化池中处理后的污泥及时外运，此污泥即可焚烧也可做为肥料。在本污泥处理过程中，合理处理所产污泥将不会造成二次污染。
①设备选型力求先进、实用、经济合理、确保工艺的需要，并要吻合构筑物结构和形式的要求。
②根据处理水量和污水特点，考虑最大负荷和变化条件等影响因素，并留有充分余地。
③选择设备安全可靠，有效运行，设备控制方式采用集中控制和就地控制两种形式。
④设备材料材质要耐腐蚀。
回转式格栅，栅距E=5㎜，一套,配0.75KW的电机。
非标设备组合件，包括吸泥头、吸泥管、阀门及附件等，PVC材质。
主要部分壳体、叶轮铸铁材质，传动轴碳钢材质。
流量25.0m3/h，扬程8m，一台，配4.0kw电机。
主要部分壳体、叶轮铸铁材质，传动轴碳钢材质。
流量5.0m3/h，扬程8m，三台，配0.18kw电机。
主要部分壳体、叶轮铸铁材质，传动轴碳钢材质。
风量33.86m3/h，二台，一用一备,配9.16kw电机。
包括微孔曝气管、曝气头等一套，PVC材质。
第三章 电气及自控设计
处理站电气设计范围包括380V/220V供配电设计，具体内容如下：
1）生产用电设备的配电、控制、信号系统及电缆的选型和敷设；
2）各部位的动力及照明设计；
3）构筑物的防雷及接地保护设计。
污水处理站电源线路由变压器引至引接装置，所有用电设备均为～380/220电压等级，主要用电负荷集中在风机、水泵等设备，采用系数法计算，污水处理系统补偿后计算负荷为15KW。
污水处理站配电设备及装置布设在机房操作室内。
污水处理供配电系统包括总体布置、计量、无功补偿、设备选型、保护方式、电动机启动及设备控制方式、电缆敷设、防雷接地等。
支路采用聚氯乙烯绝缘铜线。
污水处理站用电设备通过可编程序控制器（PLC）的编程和硬件连接完成有关设备之间的连锁关系，各个动力设备的运行状态指示、流量计量，均可在控制台上实现手动控制。
结构设计应遵循有关的设计规范和规程，根据构筑物使用要求和受力特点，选择合理的结构形式和计算方法。
结构设计应满足工艺设计要求，遵循结构安全可靠、经济合理、技术先进、坚固耐久、施工简便为原则进行。
结构设计应根据构筑物所处位置的工程地质、水文地质条件、周边环境条件及构筑物的大小、埋深，本着安全、经济、方便施工的原则选择适当的结构形式和施工方法。
对于浅基坑支护，根据土层条件，可采用放坡开挖、土钉墙支护的方式。
厂区管道应设计铺设在未扰动的原土地基上，如铺设在回填土上时，必须夯实回填土密实度达94%以上。
1、抗浮设计应符合规范规定的局部抗浮与整体抗浮标准。
2、构筑物尽量利用其自重来满足抗浮要求,否则应采用增加自重或打抗拔桩的方法来解决构筑物抗浮问题。
目前，国内许多大型污水处理厂虽建有完善的污水污泥处理工艺但往往不能坚持运转，只能是开开停停，其主要原因是处理厂能耗太高，即“建得起、用不起”。因此，节能是非常重要的。本工程虽然规模较小，但在工艺方案选择、设备选型和操作管理方面都考虑了节省能源，尽量降低运行成本。
在本工程设计过程中，积极稳妥地运用新技术钢结构安装监理交底，即注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使工程设计更为合理、更为节省、更为优化，具体表现为以下几方面：
①根据污水水质不同，分别采取不同的工艺处理方案，真正做到因“水”制宜，既达到了处理所要求的效果，同时又节约了投资建设费用和运行成本。
②采用生化处理工艺适应进水水质、水量的变化及出水水质要求。
③污泥处理采用简单的干化池来自然。
④构筑物布置紧凑，减少了联络管渠的水头损失。
本工程近期设计规模1200m3/d，每天用电量360kWh，处理每立方米污水耗电0.3kWh，本工程能耗指标适中。
苏州建兴国际广场工程施工组织设计本工程应执行以下标准：
1、地面水环境