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室外供热管道安装室外供热管道是城市集中供热系统的重要组成部分,主要用于将热源(如热电厂或锅炉房)产生的热水或蒸汽输送到各个用户端(如住宅、办公楼、学校等)。其安装质量直接影响到供热系统的安全性和经济性。以下是关于室外供热管道安装的简要介绍:
一、安装前的准备在安装之前,需要进行详细的现场勘查和设计规划。根据供热区域的规模、地形条件以及气候特点,选择合适的管材和保温材料。常用的管材包括无缝钢管、螺旋焊管和PE管等,而保温材料则多采用聚氨酯泡沫或其他高效保温材料。此外,还需明确施工方案,确保管道走向合理,避免穿越重要设施或造成环境破坏。
三、施工要点1.管道对接与焊接:管道连接时需严格控制焊接质量,确保接口处无泄漏风险。焊接完成后应进行探伤检测,验证其安全性。2.保温层施工:为减少热量损失,管道外部需包裹高效保温层,并加装保护壳以防止外界因素对保温层的破坏。3.补偿器安装:由于热胀冷缩效应,管道在运行过程中会产生伸缩变形。因此,在关键位置需安装补偿器,以吸收管道的位移量。4.支架设置:合理布置固定支架和活动支架建筑工程施工工艺流程及标准,保证管道在运行中的稳定性,同时避免因振动或应力集中导致的损坏。
四、调试与验收安装完成后,应对整个供热系统进行水压试验和气密性测试,确保管道无渗漏现象。同时,检查阀门、仪表等附件的功能是否正常。最后,按照相关标准进行验收,确保系统能够安全、稳定地投入运行。
总之,室外供热管道的安装是一项技术性强、要求高的工程,必须遵循科学的设计原则和严格的施工规范,才能实现高效、节能的供热目标。
4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置。
6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6.减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向,不得装反。安装完后,应根据使用压力进行调试。
7.除污器安装:热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍
排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后,应清扫除污器。
8.调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的园板,开孔的位置及直径由设计决定。
介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
1)保温的目的 供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参数(压力、温度),以满足生产、生活和采暖的要求。
2)常用的保温材料 供热管道常用的保温材料有以下几种:泡沫混凝土(泡沫水泥)瓦 、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石及其制品、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫。
4)供热管道的保温施工 保温施工程序:防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆
(1)防腐层施工:管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时若管身漆面有损伤处,应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
(2)保温层施工:保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法,其中常采用预制瓦砌筑法。施工时在管道的弯头处应留伸缩缝,缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
(3)保护层施工:一般为石棉水泥保护层,涂抹厚度为10~15mm,要求厚度一致,光滑美观,底部不得出现鼓包。
(4)涂刷色漆:色漆拌合要均匀,涂刷时,动作要快,要求均匀、美观。
11.3.3.1 直埋管道安装:
1.根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。沟槽的土方开挖宽度,应根据管道外壳至槽底边的距离确定,管周围填砂时该距离不应小于100mm;填土时该距离应根据夯实工艺确定。
2.为了便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀.低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器,并应符合规定:
1) 分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2) 分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3) 分支点有干线轴向位移时,轴向位移量不宜大于50 m m。
4.直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处,也应设补偿器或固定墩,固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施,钢管、钢架不应裸露。管道穿过固定墩处,孔边应设置加强筋。
5.直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体,有良好的保温性能。在工厂预制好的管道及管件,在储存、运输期间,保温端面必须有良好的防水漆面,管端应有保护封帽。
6.保温层内设置报警线的保温管,报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产品标准的规定。安装前应测试报警线的通断状况和电阻值,合格后在下管对口焊接,报警线应在管道上方。在施工中,报警线必须防潮;一旦受潮,应采取预热、烘烤等方式干燥。
7.管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
8.管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25m~35m 范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
9.沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
10.阀门、配件、补偿器支架等,应按设计要求位置进行安装,并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
11.直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行,接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
12.管道接口使用聚氨酯发泡时,环境温度宜为20 0C,不应低于10 0C ;管道温度不应超过50 0C 。
管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时,应保证接口处环境温度不低于10 0C ,严禁管道侵水、覆雪。接口周围应留有操作空间。
13.接口保温采用套袖连接时,套袖与外壳管连接应采用电阻热溶焊,也可采用热收缩套或塑料热空气焊,采用塑料热空气焊应用机械施工。套袖安装完毕后,发泡前应做气密性试验,升压至0.02Mpa,接缝处用肥皂水检验,无泄漏为合格。
14.采用玻璃钢外壳的管道接口,使用模具作接口保温时,接口处的保温层应和管道保温层顺直,无明显凸凹及空洞。接口处,玻璃钢防护壳表面应光滑顺直,无明显凸起、凹坑、毛刺。防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度;两侧搭接不应小于80mm.。
15.直埋管道敞口预热宜选用充水预热方式,也可采用电加热。预拉伸处理和伤口预热时,应保证管道伸长量符合设计值并且保持不变时进行覆土夯实。
16.管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
17.管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
18. 直埋供热管道的检查室施工时,应保证穿越口与管道轴线一致,偏差度应满足设计要求,并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
19. 沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后,应及时进行回填。回填前应先将槽底清除干净,有积水时应先排除。
11.3.3.2 地沟管道安装:
1.在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
2.土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层弹出底沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3.管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要
在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
4.通行底沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表
5. 支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
6. 遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑,按位置固定,与管道连接。
7.管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,在把吊架螺栓紧好,最后焊牢
8.冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
9.管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
11.3.3.3 架空管道安装:
1.按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
2.支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3.管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
4.采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后在焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
5.按设计和施工各规定位置样板区景观施工组织设计,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
6.管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直,使管道在一条直线上。
7.摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
8.按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
9.管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
高速公路工程夜间安全管理施工方案11.3.4 质量标准
11.3.4.1 一般规定
1.管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。