给排水、电气方案

标准规范下载简介和部分内容预览：

在建筑项目中，给排水和电气方案是两个关键的基础设施设计部分，它们直接关系到建筑物的功能性和安全性。以下是对这两部分内容的简要介绍：

给排水方案简介：

给排水系统包括供水系统、排水系统以及热水供应系统等。供水系统负责将符合卫生标准的水引入建筑内，满足居民或使用者的生活、消防及绿化等需求。其设计需考虑水源的选择、水质处理、管道布置及水压平衡等问题。排水系统则主要负责收集和排放建筑内的污水和雨水，确保废水能够安全、迅速地排出，避免污染环境或造成积水问题。此外，现代建筑还常配备中水回用系统，通过回收利用生活废水，达到节约水资源的目的。设计时需要遵循相关规范，合理规划管道布局，确保系统的经济性与可靠性。

上海市外墙无机砂浆外保温施工方案电气方案简介：

电气方案涵盖供电、照明、弱电及防雷接地等多个方面。供电系统旨在为建筑提供稳定可靠的电力支持，通常包括高压进线、变压器配置、低压配电及备用电源等内容。照明设计则根据使用功能划分区域，采用高效节能灯具，同时兼顾美观与实用性。弱电系统涉及通信网络、安防监控、楼宇自动化控制等领域，为智能化管理奠定基础。防雷接地系统通过科学布设避雷针、引下线和接地装置，有效防止雷击对建筑及设备造成的损害。整个电气方案的设计需充分考虑负荷需求、线路敷设路径、节能措施及后期维护便利性等因素，以实现安全高效运行的目标。

综上所述，给排水和电气方案作为建筑的重要组成部分，必须经过精心规划与设计，才能确保建筑物的整体性能满足预期要求。

⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。

⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。

⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。

③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：

a.管径≤100mm时，偏差≤lmm；

b.管径>125mm时，偏差≤1.5ram。

④管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。

⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。

⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ／T120《给水涂塑复合钢管》的有关要求。

⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

⑺衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。

②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。

③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。

⑻管道最大支承间距应注意：

①横管的任何两个接头之间应有支承。

⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。

4、室内消火栓系统的安装

安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调

管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。

消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。

②箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。

d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

⑷消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装

a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。

b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。

c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。

d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。

e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。

①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

⑸通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

①试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

③应分系统，分支路进行试验。

a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。

b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。

d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。

g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。

a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后7×20ｍ钢筋混凝土预应力空心板梁桥施工组织设计方案，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。

d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。

⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。

c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。

⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。

⑷在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

⑸各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。

管径为20mm及以下时用手扳煨管器电梯安拆施工方案，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。